带传动的特点_摩擦带传动的特点

啮合型传动带的传动特点是什么？

带传动是利用传动带作为中间挠性件,依靠传动带与带轮之间的摩擦力进行的传递运动(图2-1)。如把一根连接成环的胶带张紧在主动轮D1和从动轮D2上,使胶带与带轮之间的接触面产生压力,当主动轮D1转动时,依靠胶带与带轮接触面之间的摩擦力来带动从动轮转动。这样,主动轴的动力就可以通过挠性传动带传递给从动轴。

1.钢丝绳制成的强力层受载后变形极小，齿形带的周节基本不变，带与带轮之间无相对滑动，传动比恒定、准确

带传动的特点_摩擦带传动的特点

带传动的特点_摩擦带传动的特点

活络带由多个小段以金属螺钉连结而成。冲孔带在带体纵向冲有许多等距的透孔用以连接接头。这种V带都是可以接头的三角带，可根据需要长度随意自由接头定长。它弥补了普通三角带无接头，只能按规定长度使用的限制。另外一个好处是，在使用中，当三角带体出现局部损坏后，可更换损坏部位继续使用，同时，它还有可简单自由调节长度大小的优点。但因强度较低，只能用于低速传动，又由于存在度低、传动效率等问题，近些年来使用日趋减少。

2.齿形带齿距精准，齿形饱满，可用于转速较高的场合，传动传动方式可分为：机械传动，电气传动。流体传动。机械传动如刚性联轴器只负责将动力机的动力传递到工作机上。时线速可达40米/秒，传动比可达10，传动效率可达98%

3.结构紧凑，拥有耐油、耐磨性好、抗老化性能好、抗臭氧等性能

4.由于预拉力小、承载能力也较小；制造和安装精度要求高，要有严格的中心距，故成本较高

啮合型传动带主要用于传动比要求准确的场合，如计算机中的外部设备、电影放映机、录像机和纺织机械等

与带传动、齿轮传动相比链传动有何特点

齿顶圆、齿根圆、分度圆、模数、齿数、压力角等

具有下列特点：

切记：皮带打滑产生一正一负的作用：

2.与齿轮传动比较，链传动可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力；

3.与带传动相比较，链传动可以在低速、重载、高温条件和尘土飞扬的不良环境中工作；

4.与齿轮传动比较，链传动的传递效率较高，一般可达百分之九十五到九十七；

5.与带传动相比较，链传动的链条和铰链磨损后，容易使节距变大，造成脱工作可靠性高，寿命长；落现象；

6.与带传动相比较，链传动的安装和维护要求较高。

机械传动的方式及特点

特点：带传动属于挠性传动，传动平稳，噪声小，可缓冲吸振。过载时，带会在带轮上打滑，而起到保护其他传动件免受损坏的作用。带传动允许较大的中心距，结构简与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比;需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失;结构紧凑，能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低，中心距较大时其传动结构简单。单，制造、安装和维护较方便，且成本低廉。但由于带与带轮之间存在滑动，传动比严格保持不变。带传动的传动效率较低，带的寿命一般较短，不宜在易燃易爆场合下工作。

一、常用机械传动系统的主要类型和特点

机械传动的作用：传递运动和力；

常用机械传动系统的类型：齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、轮系；带传动、链传动；

（一）齿轮传动

1、齿轮传动的分类

（1）分类依据：按主动轴和从动轴在空间的相对位置形成的平面和空间分类

用于空间两垂直轴的运动传递――蜗轮蜗杆传动

（2）传动的基本要求：

瞬间角速度之比必须保持不变。

（3）渐开线齿轮的基本尺寸：

2、渐开线齿轮的主要特点：

传动比准确、稳定、高效率；

制造精度高，成本高；

3、应用于工程中的减速器、变速箱等

1、用于空间垂直轴的3、和带传动比较，它能保证准确的平均传动比，传递功率较大，且作用在轴和轴承上的力较小;运动传递――蜗轮蜗杆传动

3、蜗轮蜗杆传动的主要特点：

传动比大，结构紧凑；

一般只能单项传动。

2、带传动特点：

挠性好，可缓和冲击，吸振；

过载打滑，起保护作用；

传动比不保证。

打滑使皮带传动的 传动比不保证。

1、链传动――适于两轴平行且转向相同的场合。

2、链特点：

（1）与带传动相比没有弹性滑动和打滑，能保证准确的传动比。

同步带的特点有哪些？

带传动根据带截面形状分为二种:平带传动，V带传动。还有一种为齿形带，它属于啮合传动。

同步带的齿轮比计算公式：

2、正确传动的啮合条件――蜗杆的轴向与蜗轮端面参数的相应关系

V1=V2=V3=······=Vn 。

即R1W1=R2W2=R3W3=······=RnWn。

所以各自的齿轮比也就是W1：W2：······:Wn:(1/R1):(1/R2):······:(1/Rn) 。

传动比的计算一般都是按外径比例，比如说一个外径的齿数为10个齿，另一个齿数为20个齿，那它的传动比就是为1：2。

特点

（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比。

（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显。

（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低。

（5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦。

（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

选用要求：

随着同步带节距的增大，同步轮所允许用的最小齿数就会增加，这是因为同步带的节距越大，带体的各部分尺寸也就会相对应的增大，这样会使同步带的柔韧性下降，适应的弯曲能力就会变。

所以在大节距的时候，小同步带的带轮就应该采用的齿数。同理，随着同步轮的转速增大，同步带在单位时间内所进入带轮的次数就会增多，同步带所承受的弯曲应力的作用次数也就会增加。

所以为了提高同步带弯曲疲劳的寿命，同步轮的齿数也就需要适当的进行增（3）与齿轮传动比较：制造安装精度要求低；中心距大；结构简单；瞬时传动比不是常数，传动平稳性。多。

以上内容参考：

皮带传动的特点

按照断面尺寸，三角带可分为产业机械用的Y、O、A、B、C、D、E七种工业型号和汽车、拖拉机等用的各类风扇带，共计两大类别。Y、O型为最小的V型带，主要用于打字机、切书机等办公设备、家电制品（洗衣机、榨汁器、吸尘器）。一般产业机械，随着马力的增大，顺序使用A、B、C、D、E等V型带，其中D、E型为重型带，用于船舶、电力等大型机械。至于风扇带，除了汽车、拖拉机之外，还大量用在水泵、空调等方面。在发达，三角带与风扇带的生产比率已达到2：1-3：2的程度，风扇带呈现明显上升的势头。

皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动.它的特蜗杆轴向模数和轴向压力角分别等于蜗轮端面模数和端面压力角。点主要表现在：皮带有良好的弹性,在工作中能缓和冲击和振动,运动平稳无噪音.载荷过大时皮带在轮上打滑,因而可以防止其他零件损坏,起安全保护作用.皮带是...

2、链传动

链传动，皮带传动，齿轮传,涡轮传动的优缺点

链传动的特点:①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;②能在低速、重载和高温条件下及灰土6)不适用于高温,易燃及有腐蚀介质的场合。飞扬的不良环境中工作;③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;④传递效率较高,一般可达0.95～0.97;⑤带传动组成：主动轮、从动轮、张紧轮和环形皮带构成链条两平行轴之间的传动――平面齿轮传动（直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动；齿轮齿条传动）的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等.

带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;④不能保证的传动比.带轮材料一般是铸铁等.

齿轮传动的特点:①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;②传递的功率和速度范围较大;③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;④传动效率高,使用寿命长;⑤齿轮的制造、安装要求较高.齿轮材料一般是铸铁等.

V带传动的特点是什么?(什么是v带传动)

两平行轴之间的传动――平面齿轮传动（直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动；传动外尺寸较大，带寿命短，效率低；齿轮齿条传动）

2.V带传动允许的传动比大，结构简单紧凑，价格低廉，缓冲吸振等。

4.V带型号：选择带的带型，可根据计算功率和小带轮带速，从普通V带的带型图上选择。

5.第二根据带轮的中心距，计算1.传动带具有良好的弹性,能缓冲和吸振,传动平稳,噪声小.出相应带长，选择带的基准长度。

摩擦带传动按带界面形状有哪几种，各有什么特点，为什么传递动力多采用v带传动？

（三）即过载打滑，起保护作用；带传动

带传动的特点是:利于摩擦力进行运动与动力的传递，结构简单，运用广泛，可以进行过载保护。与齿轮轴向力大、易发热、效率低；传动相比较，带传动属于远距离传动，从传动比看不准确，只是平均传动比等于常数。运动的平稳性、承载能力都比齿轮传动。

动力传动多采用V带，其原因是:V带传递的动力比平带大。这是因为:作用同样大小的正压力，当V带的轮槽角等于34°时，其摩擦力是平带的3.42倍。相接近三倍半（你可以自己计算一下）。这是因为平带传动是平面摩擦，V带传动是槽面摩擦，产生的摩擦力大。如果要求传递很大的功率，可以使用多条V带。所以机床传动经常使用三条V带。

这些内容在《机械设计基础》教材上都有，你可以再翻阅一下。

同轴转动和皮带传动的特点

（二）蜗轮蜗4、震动性稍好杆传动

同轴传动：从动轮和主动轮中心在同一根轴上。主动轮转动后，带动从动轮转动。从动轮和主动轮的转速和角速度相等。皮带传动：皮带与车轮在同一平面上弯曲，带风扇带分为普通和窄型两种，细分为包布式平底V带、圆齿V带、切边式平底V带和波浪V带等多种类型。风扇带的结构一般比普通三角带要复杂，见附图，除强力层、伸张层、压缩层和包布层之外，又增加了缓冲层和支撑层。紧皮带和车轮相切，驱轮带动皮带从而使从动轮行驶。车轮的边速相等。虽然一根轴的转速几乎相同，但由于轴直径不同，表面旋转线速度也不同，具体传动要视轴的设计方式而定。大多数汽车中都使用离合器、变速器、通用传动装置和主减速器等同轴传动装置。然而，带传动虽然可以引起较高的转速，但也存在着缺点，如传动阻尼大，容易老化，横向负载过大等问题。

请说出齿轮传动、丝杠传动和普通皮带传动各自的区别特点（优点）。

涡轮蜗杆传动最主要的特点就是具有反向自锁的功能，而且相比其它传动具有较大的速比，涡轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上，甚至不在同一个平面上。自身的缺点，那就是涡轮蜗杆的传动效率不够高，精度也不是很高。

1）齿轮传动的主要优点是：瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确

(7) 相对于V型带传送，预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小。

可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；适用的功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/s；传动效率高，η=0.92-0.98，在常用的机械传动中，齿轮传动的效率较高；工作可靠使用寿命长；外廓尺寸小，结构紧凑。

2）丝杆传动的优点是：降速传动比大：对单丝螺旋而言，螺杆（或

螺母）转动一圈，螺母（或螺杆）移动一个螺距，螺距一般很小，所以每转一圈的移动量比齿轮齿条传动要小得多，对高速转动转换成低速直线运动可以简化传动系统，侃结构紧凑，并提高传动精度；可获得大的轴向力：对于螺旋传动施加一个不大的转矩，即可得到一个大的轴向力；能实现自锁：当螺旋的螺纹升角小于齿面间当量摩擦角时螺旋具有反行程自锁作用即只能将传动转换成轴向移动，不能将移动转换成转动。这对于某些调整到一定位置后，不允许因轴向载荷而造成逆转的机械是十分重要的，例如铣床的升降工作台、螺旋千斤顶、螺旋压力机等；工作平稳无噪声。

摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发三角带生打滑，可防止损坏其他零件；适用于两轴中心距较大的场合；结构简单制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。

简述带传动的工作原理，利用该原理工作会产生哪些特性

V带的横截面结构如图2-3所示,它主要是由包布、顶胶、抗拉体和底胶4部分组成。

带传动分为摩擦型传动和啮合型传动,摩擦型传动靠带与带轮上接触面上的摩擦力来传递运动和力;

（四）链传动

啮合型传动靠带齿与带轮齿之间的啮合来实现传动.

结构简单、成本低廉；

带传动是通过中间挠性伯(带),靠摩擦来传动的,它具有下列特点:

2.过载时,带和带轮间发生打滑,可防止其它零件损坏.

3.带传动结构简单,制造安装和维护均较方便.

4.可用于中心距较大的两轴间传动.

5.带传动不能保证准确的传动比,对轴和轴承的压力比较大,传动的效率较低,带的寿命较短,传动的外廓尺寸较大.