设备管理制度包括哪些内容

设备管理的内容，主要是对有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。不管是自制还是外购设备，企业有把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。同时，制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。 企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面内容。 1、设备的合理购置 设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。 ①设备的效率。如功效、行程、速度等。 ②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。 ③可维修性。 ④耐用性。 ⑤节能性。 ⑥环保性。 ⑦成套性。 ⑧灵活性。 2、设备的正确使用与维护 若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。 设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台好，处在良好的技术状态之中。 3、设备的检查与修理 设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。 4、设备的更新改造 应做到有、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。 5、设备的安全经济运行 要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。水、气、电、蒸汽的生产与使用，应制定各类消耗定额，严格进行经济核算。 6、生产组织方面 合理组织生产，按设备的作规程进行作，禁止违规作，以防设备的损坏和安全的发生。

设备管理制度 培训机构设施设备管理制度设备管理制度 培训机构设施设备管理制度


设备管理制度 培训机构设施设备管理制度


设备管理制度 培训机构设施设备管理制度


设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理的特点：1、是企业经营管理的基础；2、是企业产品质量的保证；3、是提高企业经济效益的重要途径；4、是搞好安全生产和环境保护的前提；5、是企业发展的重要条件；6、是发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。设备管理的主要内容⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作；⑵检修管理：根据设备的检修周期制定的按检修的制度。⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，管理，库房管理和经济管理。⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。⑻更新管理：对老化、高耗能、污染、技术落后的设备进行更新换代。⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料

设备管理制度有哪些内容，怎么制定？

水泥厂设备管理办法

章 总则 1

设备管理的目的 1

设备管理的方针 1

设备管理办法适用范围 1

第二章 设备管理组织机构 1

设备管理机构设置 1

设备管理的职能部门及岗位职责 1

(一) 生产设备管理职责 1

(二) 设备工程师工作职责 2

(三) 车间主任设备管理工作职责 2

(四) 车间设备主管工作职责 2

第三章 设备管理 2

(一) 使用设备管理规定 2

(二) 岗位作业指导书 3

作业指导书 3

安全作规程 3

(三) 工艺设备表 3

(四) 设备台账管理 5

台账格式附表二 5

(五) 设备润滑管理 6

润滑材料管理 7

润滑设备管理 8

润滑五定管理标准 10

见附表《润滑管理标准》格式表 10

设备润滑的管理 11

(六) 巡检工基本要求 11

三好 11

四会 11

四要求 11

(七) 点检标准 12

设备巡检 12

巡检所带工具 12

设备巡检的职责要求 12

岗位设备的巡检内容: 12

设备巡检方式 12

运转中轴承巡检的注意事项 13

设备点检标准标准化 15

点检工作执行的技术规程体系 16

表二《岗位设备点检标准》格式 17

第四章 设备巡检结果处理 19

更新管理 19

缺陷处理 19

保证体系 19

传递反馈 19

立项处理 19

薄弱环节 20

检修 20

备品备件 20

技术改造 20

设备日常维修维护保养管理 20

日常保养 21

一级保养 21

二级保养 21

第五章 检修 21

车间设备管理职责 23

第六章 设备考核指标 23

设备运转率 23

开停机规定 24

设备完好率 24

设备运转率和完好率的对比、分析 24

设备完好率标准（附表格） 25

第七章 新增设备管理规定 25

第八章 转让和报废设备管理规定 26

第九章 26

适用范围 26

的定义 26

相关规定 26

类型、性质、者及专业管理部门划分 26

报告、处置、调查、分析、统计管理程序 27

（故障）调查分析、统计管理程序 28

分析内容及报告格式 28

分析报告跟踪评价表 29

第十章 附则 32

详情按照以下网页链接

生产车间的设备管理制度是怎样的？

生产车间的设备管理制度如下：

1、车间设备指定专人管理；

2、认真执行设备保养制度，严格遵守作规程；

3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有地更新或改造；

5、严格设备报告制度，出现故障及时向主管汇报，并停止作；

6、作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转；

7、设备应保持作控制系统,安全装置齐全可靠。

设备管理制度是企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。

设备管理制度包括哪些内容

设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理的特点：1、是企业经营管理的基础；2、是企业产品质量的保证；3、是提高企业经济效益的重要途径；4、是搞好安全生产和环境保护的前提；5、是企业发展的重要条件；6、是发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。设备管理的主要内容⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作；⑵检修管理：根据设备的检修周期制定的按检修的制度。⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，管理，库房管理和经济管理。⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。⑻更新管理：对老化、高耗能、污染、技术落后的设备进行更新换代。⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料

设备安全管理制度

分析如下：

为使设备正常运转，防止和减少，保障设备作人员的人身安全，特制订本管理制度：

一、设备安全保养管理制度：

⑴预防重于修理、重于后的补救，为防患于未然，设备作人员及维护人员须认真执行设备保养管理制度。

⑵设备保养时须执行以下规定。

①定点：规定保养部位、名称及加油点数。

②定时：规定加、换油时间。

③定量：规定每次加、换油数量。

④定质：规定每个加油点的油类质量。

⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。

⑶每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运 行记录。

⑷设备作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

二、设备安全运行管理制度：

⑴设备的所有图纸、说明书等数据由生产部建文件保存。

⑵生产部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。

⑶设备作人员负责在开动机器前对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，人员要负责对重点设备的巡检任务。

⑷生产岗位作人员检查设备时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知主管，由当班主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。

⑸专职维修人员在巡检中发现的设备异常、隐患，提出应安排检修的项目，纳入维修。巡检中发现的设备异常，必须立即处理的，由当班主管即刻组织处理;重要设备的重大缺陷，由生产部主管确定控制方案和处理方案。

三、设备安全作管理制度：

⑴特种设备作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

⑵一般设备作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

⑶开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。

⑷设备作人员在作设备时须严格执行安全作规程。

⑸设备作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

⑹ 设备作人员在作设备前须穿戴要求的防护用品。

⑺设备作人员在作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。

⑻设备作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。

四、设备异常的处理：

⑴设备发现异常，岗位作和维护人员能排除的应立即排除，并在设备保养记录卡中详细记录。

⑵设备作人员无力排除的设备异常要详细记录并逐级上报，同时精心作，加强观察，注意异常发展。

⑶未能及时排除的设备异常，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

⑷在安排处理每项异常前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

五、设备日常维修管理制度：

⑴公司设备发生故障，须报公司安排维修。

⑵设备维修人员根据的轻重缓急及时处理。

⑶维修工作完毕，应在“烘干室设备设施维护、保养及检修记录”中填写有关内容。

(4)维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按安全作规程执行维修作业。

拓展资料

1、安全生产管理制度是一系列为了保障安全生产而制定的条文。它建立的目的主要是为了控制风险，将危害降到最小，安全生产管理制度也可以依据风险制定。

2、一个企业的安全管理制度，可以依据以下步骤制定：

——考虑存在什么风险，需要从哪些方面控制风险。

——考虑各个环节之间的关系，也就是流程。

——考虑每个环节实现的具体要求，也就是5w1h的应用。

——考虑法律法规的要求，将法律法规的条款转化为制度的内容。

——考虑制度中需要被追溯的内容，设置记录。

参考资料：

设备安全作管理制度：

⑴特种设备作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

⑵一般设备作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

⑶开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。

⑷设备作人员在作设备时须严格执行安全作规程。

⑸设备作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

⑹ 设备作人员在作设备前须穿戴要求的防护用品。

⑺设备作人员在作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。

⑻设备作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。

扩展资料：

一个企业的安全管理制度，可以依据以下步骤制定：

——考虑存在什么风险，需要从哪些方面控制风险；

——考虑各个环节之间的关系，也就是流程；

——考虑每个环节实现的具体要求，也就是5w1h的应用；

——考虑法律法规的要求，将法律法规的条款转化为制度的内容；

——考虑制度中需要被追溯的内容，设置记录。

参考资料来源：

设备安全作管理制度：

⑴特种设备作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

⑵一般设备作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

⑶开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。

⑷设备作人员在作设备时须严格执行安全作规程。

⑸设备作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

⑹ 设备作人员在作设备前须穿戴要求的防护用品。

⑺设备作人员在作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。

⑻设备作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。

设备安全保养管理制度：

⑴预防重于修理、重于后的补救，为防患于未然，设备作人员及维护人员须认真执行设备保养管理制度。

⑵设备保养时须执行以下规定。

①定点：规定保养部位、名称及加油点数。

②定时：规定加、换油时间。

③定量：规定每次加、换油数量。

④定质：规定每个加油点的油类质量。

⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。

⑶每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运 行记录。

⑷设备作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

扩展资料：

设备安全运行管理制度：

⑴设备的所有图纸、说明书等数据由生产部建文件保存。

⑵生产部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。

⑶设备作人员负责在开动机器前对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，人员要负责对重点设备的巡检任务。

⑷生产岗位作人员检查设备时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知主管，由当班主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。

⑸专职维修人员在巡检中发现的设备异常、隐患，提出应安排检修的项目，纳入维修。巡检中发现的设备异常，必须立即处理的，由当班主管即刻组织处理;重要设备的重大缺陷，由生产部主管确定控制方案和处理方案。

参考资料：

设备管理制度（plant mament s）企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。

拓展资料：

设备日常维修管理办法

1、公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

2、值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据的 轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

3、维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

4、维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

5、将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

6、紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

7、维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

参考资料：

设备安全管理制度

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供的技术装备，使企业的生产经营活动建立在的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

2.2分管副厂长的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由设备科或专、设备负责。

2.4设备科或设备的职责是：

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备分类与编号

3.1凡本厂购置的价值1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。

3.2本厂设备共分五类：

3.2.1型材切削加工设备；

3.2.2辅助设备；

3.2.3焊接设备；

3.2.4检测仪器和设备；

3.2.5辅助性生产工具；

3.3设备编号方法；

3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。节号码用三位数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。

3.3.2设备编号的标记如下：

A B C————D

其中：A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；

B————设备中类，附件1设备分类表。

C————设备小类，附件1设备分类表。

D————顺序号。

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的台双头锯。

4.设备的购置与入帐

4.1根据本厂生产需要，由车间或设备提出设备更新和添置要求。

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置，报分管副厂长审核。

4.3审核后的设备增置报厂长批准。

4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。

4.5设备进厂后，由设备科或设备会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。

4.6设备科或设备参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。

5.设备的安装、试车和投产

5.1设备安装前的准备工作

5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；

5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；

5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；

5.2设备的安装

5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。

5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。

5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。

5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。

5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。

5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。

5.3试车

试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：

5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。

5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。

5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。

5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。

5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。

5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。

5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。

5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。

5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。

5.4验收和交用投产

5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。

5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。

5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给作人员。

5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。

5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。

6.设备的使用管理

6.1每台设备必须建立作规程和保养规程。

6.2每台设备应建立岗位制，定人定机或定人管理。

6.3主要设备必须建立当班运转记录。

7.设备的维修与定期检验

7.1设备维修分日常维修和维修二级。

7.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。

7.1.2维修指出现故障进行。

7.1.3日常维修由作者进行;维修由专业人员或委托外单位进行。

7.2维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行。

7.3维修后的设备应由专业人员与作者进行试车检验合格方能开车。

7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。

8.设备的管理

8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备。

8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备。

8.3设备分三个等级

8.3.1一般:设备直接价值损失在300元及以下者;

8.3.2大: 设备直接价值损失在300-1000元者;

8.3.3重大: 设备直接价值损失在1000元以上者;

8.4的处理

8.4.1一般由班组处理并报车间备案；

8.4.2大由车间处理并报厂备案；

8.4.3重大由企业处理。

8.5的处罚。

对肇事者处以损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。

9.设备的处理与报废

9.1设备的处理与报废权限在厂长。

9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。

9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。

9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。

10.设备档案管理

10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。

10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。

10.3档案内容

10.3.1设备装箱单。

10.3.2使用说明书。

10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。

10.3.4开箱验收单。

10.3.6试运转记录。

10.3.7维修保养记录。

10.3.8运转记录和年度汇总表。

10.3.9改造记录。

报废处理申批文件。

10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。

10.5设立设备档案目录表,以备查。

设备运转记录表

年 月

日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 作者

希望上述资料对您有所帮助！

设备安全管理制度

1． 目的

为加强设备设施的管理，保障设备设施的安全，防止和减少生产安全的发生，确保职工生命、财产安全，特制定本文件。

2． 范围

本文件适用于生产设备设施安全管理。

3． 职责

安全科负责本文件的制定和解释，各相关部门负责本文件的实施。

4． 工作内容和控制方法

4.1 各单位定期（一般6个月）对设备安全状况进行检查，消除隐患。由于使用、维修、管理不当等原因造成设备，按照《安全奖惩制度》执行。

4.2 设备安全教育

4.2.1 新工人或转为其他工种的工人，由所在单位进行设备安全培训与教育，必须经考试合格后，方可上岗工作。 压力容器作、电工、制冷工、起重作业、金属焊接和厂矿企业机辆驾驶等特种（设备）作业人员的安全技术考核和发证按相关标准、规定执行。

4.2.2 从事高速运转设备、压力管道、高温或低温设备作的人员，由所在单位定期进行设备安全技术培训与考核。 新型设备在投入使用前，所在单位需对作人员和检修人员进行该设备安全培训与教育，经考试合格后，设备方可正式启用。

4.3电气设备安全

4.3.1 电气设备安全管理执行及有关部门的规定。 无电工安全作业证者，不得进行任何电气工作。 一切电气设备必须有良好的接地装置。 易燃易爆场所的电气设备及照明装置，应符合防爆要求。

4.3.2 除因施工检修和特殊情况，禁止电气设备任意架设电源临时线。如需架设电源临时线应按《安全用电管理制度》执行。

4.4 机械设备安全

4.4.1 机械设备的外露传动部分，需用防护罩遮盖全部运动零件。运转设备在未完全停止之前，严禁拆卸各部分零件。

4.4.2在用压力容器需办理"压力容器使用登记证"，压力容器需定期检验，作压力容器的压力与温度不得超过设计压力和温度，压力表、安全阀、温度计等安全附件应齐全完好并定期校验；严禁带压拆卸与紧固承压零部件；压力容器的安全管理按《特种设备安全管理制度》中规定执行。

4.4.3垂直运输设备（电梯、电葫芦、液压提升设备）的安全附件应齐全完好，严禁超载运行。电梯与电葫芦的安全管理按《特种设备安全管理制度》中规定执行。

4.4.4 进入施工现场的燃油机辆须配备灭火器, 安全管理按《特种设备安全管理制度》中规定执行。

4.4.5 设备检修前必须切断电源、气源及各种危险性介质，同时悬挂上"禁止合闸"、"禁止开放"的标牌，容器压力降到0表压方可检修；水上作业必须办理《水上作业许可证》；高处作业必须办理《高处作业许可证》，严格动火审批制度，禁止无证电工动电修电改电，严格把关交叉作业的作规范。

4.5 料架

4.5.1 料架放置遵循定置管理的原则。 防爆区原则上不使用金属料架。必须使用时，必须进行定置管理并采取防止火花产生的措施。

4.5.1.2 定置位置应该远离易燃易爆物品的释放源。

4.5.1.3 定置区域应采取防止碰撞、倾倒的措施。 定置区域的料架不得与料包或其他物品混合叠放。 定置区域必须划定限高线。放置高度不得超过8个金属料架倒放时的高度。

4.5.2 料架摆放必须整齐、平稳，严禁料架竖立放置、倾斜放置等情况出现。

4.5.3 料架使用过程中要轻拿轻放，禁止野蛮作。 取、放料架时，必须双人作。 取、放料架时，要防止料架倾倒砸伤人员。

4.5.3.1 不得使用抛、掷、拖、拉等易产生碰撞、火花的方式移动料架。

4.5.4 使用液压叉车运送料架时，必须遵守下列规则： 料架叠放高度不得超过其定置摆放时的高度，即8个金属料架倒放时的高度。 人力运送料架必须双人作。

4.5.4.3 运送料架时要注意道路情况，防止料架倾倒。 运送料架时要平稳，禁止急转、急停等作。

4.6 气瓶

4.6.1 气瓶的采购

4.6.1.1 公共支持部负责公司范围内的气瓶采购，新投入使用的气瓶产权应为气瓶充装单位所有。已投入使用地气瓶产权如不属于气瓶充装单位，公共支持部应将气瓶产权转为气瓶充装单位，或由气瓶产权单位与气瓶充装单位办理托管手续。

4.6.1.2 必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。采购有制造许可证的企业的合格产品和未超期检验地气瓶。 气瓶的运输和装卸、 运输工具上应有明显的安全标志。

4.6.2.2 气瓶在运输和装卸过程中，应配戴好瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链、绳。

4.6.2.3 装车运输时，应将气瓶妥善固定。立放时，车厢高度应在瓶高三分之二以上；卧放时，瓶阀端应朝向一方，垛高不得超过五层且不得超过车厢高度。 夏季运输时应有遮阳防晒设施，防止曝晒。

4.6.2.4瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运输；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。运输工具上应配备灭火器材和防毒面具。

4.6.2.5 充气气瓶的运输应严格遵守危险品运输条例的规定。负责运输方应制定应急处理措施，驾驶员和押运员应会正确处理。

气瓶的储存： 气瓶应置于专用仓库储存，仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。

4.6.3.3 空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志；不同类型的气瓶应分室存放；储存地应配备防毒面具和灭火器材。 气瓶应放置整齐，配备好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。

4.6.3.4 盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的温度、规定存贮期限，并应避免放射线源。

4.6.4 气瓶的使用

4.6.4.1 气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求地气瓶严禁接收和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。 气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，并避开放射源，应保证气瓶瓶体干燥；立放时，应采取防止倾倒的措施。

4.6.4.2 严禁敲击、碰撞气瓶。 夏季应防止曝晒。 严禁在气瓶上进行电弧引焊。

4.6.4.3严禁用温度超过40摄氏度的热源对气瓶加热。

4.6.4.4 瓶内气体不得用尽，气体气瓶的剩余压力不应小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少与0.5%--1.0%规定充装量的剩余气体。

4.6.4.5 在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌 的装置。

4.6.4.6 严禁自行处理气瓶内的残渣、残液。

4.6.4.7 气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。

4.6.4.8 严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

4.6.4.9 气瓶的具体使用单位，应指定专人对气瓶使用按上述规定进行管理。

4.6.4.10有外来安装施工的单位应指定专人对外来施工单位的气瓶使用进行安全监督管理。

4.6.11气瓶发生时，发生单位必须按照锅炉压力容器、压力管道及特种设备处理规定及时报告和处理。

4.6.12运输、储存和使用气瓶的单位要加强安全管理，对有关人员进行安全教育，制定应急处理措施，配备必要的防护用品。

4.7 各部门应对机械设备上的安全设施，如：安全连锁装置、运转部位的防护罩、作平台、栏杆、等要有专人负责管理，并经常组织维护保养和检查，检查应做好记录。

4.8 电气安全保护设施，如：各种继电保护装置和避雷装置、静电接地系统、安全连锁装置、起重设备的各种行程与负荷限制装置和制动器的电气部分、照明、开停车信号装置等安全设施由电气仪表车间负责定期组织检查。

4.9 消防设施和器材、固定灭火装置由使用部门负责维护保养，安全管理部负责监督检查、检修和更新。

4.10防护栏杆

工业防护栏杆的设置应符合GB4053.3的标准。不得随意拆除和损坏防护栏杆。未经设备动力部、安全管理部批准，不得随意设置活动栏杆。

4.10.1 防护栏杆的高度不得低于1050mm。

4.10.2 防护栏杆的全部构件应采用钢制材料，扶手、立柱、横杆、挡板等连接和加固构件齐全。

4.10.3 栏杆的端部必须与建筑物牢固连接，所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

4.10.4 防护栏杆由各单位设备员和安全员负责管理，使用人员要经常检查、维护，发现损坏应及时报告并处理。

4.10.5 检修、吊装等工作需要切断防护栏杆时，必须制定安全措施，同时提出恢复方案，经安全管理部、公共支持部或设备动力部批准后方可施工。

4.10.6 活动栏杆必须牢固，使用后应加锁锁好。

4.10.7 防护栏杆在安装完毕后，应按要求涂刷红白相间的安全色环。因腐蚀、切割、改装等原因更换栏杆时，必须同时涂刷安全色环。

4.11 安全设施由设备动力部和电气仪表车间组织检查校验，并建立检修、运行情况台帐和档案。

4.12 安全设施不得随意拆除、挪用或废置不用。

4.13 经过改造或新设计、安装的安全设施，由主管部门组织，质安科参加，进行技术鉴定、试验合格后方可使用。

4.14 新建、改建、扩建和技术改造的工程项目中的安全设施，必须与主体工程同时设计审批、同时施工、同时投入生产和使用。

4.15安全设施的维护、保养、检查与校验

4.15.1 各单位的安全设施要由专人负责，实施有效管理，并定期组织维护保养和检查，检查应做好记录。

4.15.2 安全设施是安全生产的重要技术保障手段，各单位应精心维护、使用。

4.15.2.1 为加强监督管理，加大监督检查力度，成立安全检测系统检查小组。组成如下：

组长：安全管理部主管 副组长：电气仪表车间主管

小组成员：质安科安全员、工程科安全员、设备管理科安全员

4.15.2.2 安全管理部负责甲醇系统监测装置（包括火灾报警装置）、液面超限报警装置、易燃易爆场所可燃气体监测装置、有毒有害气体自动监测装置的监督管理，组织电气仪表车间和各制造部作好检测、检查的记录，按照下述规定执行。

4.15.2.2 安全监测系统的监督检查要做好记录。

4.15.2.3 制造部负责可燃气体报警器及手机屏蔽系统的校验，电气仪表车间负责音叉的校验，具体校验周期由电气仪表车间负责制定。

4.15.3 安全监测系统验证方法：

4.15.3.1 ：在手安装位置半径20米内（无障碍，有障碍时减少半径），所有手机应该无信号。

甲醇系统报警：

检查方法：依次到每个音叉安装位置，将原设定高低报警的拨码开关调到相反位置，使音叉常开点闭合，产生报警，同时检查报警指示。

公司报警包括11套音叉报警，分布在三部一区、二区，所有音叉动作时产生报警，同时办公楼调度大厅声光报警动作。

可燃气体（包括氧气含量）检查方法：将装在容器中的甲醇液体放在探头附近，同时查看该探头的指示值应该迅速增长，并能够达到报警上限值，表明该可燃气体探测器工作基本正常。、液化气、沼气、氧气探测器采用模拟输出的判断方法，在该探头输出端输入标准的可调信号，当信号达到报警值时，应有对应的报警输出。

以上所有仪表安装、调试、维修检查作业均应符合相关防火防爆要求。

负责定期组织对电气安全保护设施，如：各种继电保护装置和避雷装置、静电接地系统、安全连锁装置、起重设备的各种行程与负荷限制装置和制动器的电气部分、照明、开停车信号装置等安全设施进行检查。

4.15 消防设施和器材、固定灭火装置由使用部门负责维护保养，治安科负责监督检查、检修和更新。

公司消防系统是紧急情况下的安全保障，任何人、任何单位不得随意动用。特殊情况需使用时，必须报治安科批准。 自动消防系统每月进行一次试运行，由后勤科和治安科负责组织实施，具体时间由治安科确定并通知有关单位。非火警禁止使用自动消防系统。

4.15.奖惩

人为损坏安全监测系统设备、设施的行为，参照《安全奖惩制度》执行。安全监测系统发生（公司级）报警（仪表系统故障除外），视为重大未遂，给予300元/次的经济处罚；若重复出现此类报警现象，加倍处罚。

安全设施的拆除、报废、更新、转移等参照《设备安装(拆除)、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造制度》，但必须保证生产始终处于受到安全设施的状态，不得出现无运行的状况。

拓展资料工程设备安全管理

各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有地更新和改造。

电气设备和线路应符合有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；

产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；

潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求

参考资料：

设备安全管理制度

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供的技术装备，使企业的生产经营活动建立在的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

2.2分管副厂长的职责是:

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由设备科或专、设备负责。

2.4设备科或设备的职责是:

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备分类与编号

3.1凡本厂购置的价值1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。

3.2本厂设备共分五类:

3.2.1型材切削加工设备；

3.2.2辅助设备；

3.2.3焊接设备；

3.2.4检测仪器和设备；

3.2.5辅助性生产工具；

3.3设备编号方法；

3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。节号码用三位数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。

3.3.2设备编号的标记如下:

A B C————D

其中:A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；

B————设备中类，附件1设备分类表。

C————设备小类，附件1设备分类表。

D————顺序号。

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的台双头锯。

4.设备的购置与入帐

4.1根据本厂生产需要，由车间或设备提出设备更新和添置要求。

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置，报分管副厂长审核。

4.3审核后的设备增置报厂长批准。

4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。

4.5设备进厂后，由设备科或设备会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。

4.6设备科或设备参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。

5.设备的安装、试车和投产

5.1设备安装前的准备工作

5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；

5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；

5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；

5.2设备的安装

5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。

5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。

5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。

5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件，不准拆卸清洗。

5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。

5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。

5.3试车

试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点:

5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。

5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。

5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。

5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。

5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。

5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。

5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。

5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。

5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。

5.4验收和交用投产

5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。

5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。

5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给作人员。

5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。

5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。

6.设备的使用管理

6.1每台设备必须建立作规程和保养规程。

6.2每台设备应建立岗位制，定人定机或定人管理。

6.3主要设备必须建立当班运转记录。

7.设备的维修与定期检验

7.1设备维修分日常维修和维修二级。

7.1.1日常维修的内容是:清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。

7.1.2维修指出现故障进行。

7.1.3日常维修由作者进行；维修由专业人员或委托外单位进行。

7.2维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行。

7.3维修后的设备应由专业人员与作者进行试车检验合格方能开车。

7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。

8.设备的管理

8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备。

8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备。

8.3设备分三个等级

8.3.1一般:设备直接价值损失在300元及以下者；

8.3.2大: 设备直接价值损失在300-1000元者；

8.3.3重大: 设备直接价值损失在1000元以上者；

8.4的处理

8.4.1一般由班组处理并报车间备案；

8.4.2大由车间处理并报厂备案；

8.4.3重大由企业处理。

8.5的处罚。

对肇事者处以损失价值的10-30%罚款，并责令写出检查。

9.设备的处理与报废

9.1设备的处理与报废权限在厂长。

9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。

9.3需要报废的设备要提足折旧费，估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。

9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。

10.设备档案管理

10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。

10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。

10.3档案内容

10.3.1设备装箱单。

10.3.2使用说明书。

10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。

10.3.4开箱验收单。

10.3.6试运转记录。

10.3.7维修保养记录。

10.3.8运转记录和年度汇总表。

10.3.9改造记录。

报废处理申批文件。

10.4档案由专人存放，借阅要经部门负责人批准。

10.5设立设备档案目录表，以备查。

设备运转记录表

年 月

日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 作者。

1、安全设备、设施不得随意拆除，挪用或废_不用，若确有必要申请拆除须经调度室同意。

2、各种安全设备、设施都只能在额定的负荷下作。

3、需要检验的安全设备、设施或附件，与机电动力部联系检验。

4、安全设备、设施已无法使用的按制度报废。

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扩展资料：

安全生产管理制度是一系列为了保障安全生产而制定的条文。它建立的目的主要是为了控制风险，将危害降到最小，安全生产管理制度也可以依据风险制定。

一个企业的安全管理制度，可以依据以下步骤制定：

——考虑存在什么风险，需要从哪些方面控制风险；

——考虑各个环节之间的关系，也就是流程；

——考虑每个环节实现的具体要求，也就是5w1h的应用；

——考虑法律法规的要求，将法律法规的条款转化为制度的内容；

——考虑制度中需要被追溯的内容，设置记录。

参考资料：/">安全管理制度-百度百科

设备安全管理制度