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1、CNC数控车床加工，先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

2、1、CNC数控车床加工初步步骤。

3、先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

4、2、根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

5、根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

6、3、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。

7、即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。

8、选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。

9、一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

10、4、CNC数控车床加工的材质有：304、316不锈钢,碳钢，铜，铝，合金，塑胶，POM等。

11、但车不同材质的产品需选用不同品质的，才能保证各个产品要求的精度。

12、车床切削加工时，在已加工表面的各种不光洁的现象，有的很明显，也有的在放大镜才能观察到，其中较常见的有以下几种：1、加工硬化在切削加工过程中，由于工件受到、切屑等高温高压的影响，使工件的已加工表面硬度有所提高，称为加工硬化，主要影响因素是的刃口圆角。

13、2、残留面积：在车床车削外圆时，切削层中残留在已加工表面上未被切除的面积称为残留面积。

14、通常用残留面积高度的大小来衡量不光洁的的程度，由以往加工经验可以得出减小进给量，减小的主副偏角，增大刀尖的圆弧半径，都可以使残留面积高度减小。

15、实际上，在残留面积上还叠加着许多的其他的因素造成的已加工表面的不光洁的现象，致使实际的残留高度比计算值要大些。

16、3、积屑瘤：积屑瘤即刀尖上的建筑物。

17、在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。