发那科数控系统 发那科数控系统m代码

寻fanuc数控系统 J、I、K、H、D指令用法。

G34 螺纹切削，增螺距 G6NUMBER9 偏置，外角

你好，J指令，I指令，K指令都是加工整圆时用的指令，通常配合G02,G03实用。格式为G02/G03 X Y I/J/K。一个是以Y轴为中心，另一个是以X轴为中心。H指令是长度补偿的指令，当你对好Z轴之后，每把刀都有不同的长度。你需要对应输入机床，把刀就对应H01 第二把刀就是H02,以此类推。格式为G43 G00 Z150 H01/02。D指令是半径补偿的用法。和序号也和H代码相同。G42/G43 G01 X Y D01/D02.

发那科数控系统 发那科数控系统m代码

发那科数控系统 发那科数控系统m代码

J指令，I指令，K指令都是加工整圆时用的指令，通常配合G02,G03实用。格式为G02/G03 X Y I/J/K。一个是以Y轴为中心，另一个是以X轴为中心。H指令是长度补偿的指令，当你对好Z轴之后，每把刀都有不同的长度。你需要对应输入机床，把刀就对应H01 第二把刀就是H02，以此类推。格式为G43 G00 Z150 H01/02。D指令是半径补偿的用法。和序号也和H代码相同。G42/G43 G01 X Y D01/D02。

G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定...

一般是指用户宏,自变量(1)启PCIN软件,选择DATA_OUT,输入存盘路径及文件名车.,如G65

发那科数控车床在面板上怎样设置反向间隙补偿参数？

参数:

发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。

方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。以脉冲编码器测量元件为例，如果编码器的运动早于工作台运动，系统在反向时，编码器的实际值在工作台实际值的前面出现。

也就是编码器已经向系统发出了移动脉冲，工作台可能还没有移动，这样通过编码器获得的位置将大于工作台移动的实际位置，这种情况下，就必须给MD32450输入正的补偿值。

如果工作台运动早于编码器的运动，系统在反向时，工作台已经产生了移动，编码器可能还没有向系统发出移动脉冲，这样通过编码器获得的位置将小于工作台移动的实际位置，在这种情况下，就必须给MD32450输入负的补偿值。通常情况下都是采用输入正的补偿值。

扩1，三菱，发那科是日本产的数控系统，相比较而言发那科比三菱要好，因BITS,X为发那科起步早展资料

由于反向间隙的存在，会对传动精度已经加工精度有着一定的影响，在高精度的应用场合需对反向间隙进行测量与补偿，特别是采用半闭环控制的数控机床，反向间隙会影响到定位精度和重复定位精度，这就需要平时在使用数控机床时，重视和研究反向间隙的产生因素、影响以及补偿功能等。

利用

加工中心发那科系统版本型号

3，相对来说，发那科较容ISO=1(ISO代码)易理解，好学，西门子较难，三菱在两者之间，但在编程方面，大家的功能指令6、CNC内装PMC编程功能都基本标准化，一般都一样，相对来说由于发那科比较便宜，西门子比较贵，发那科，特别是在欧洲之外的，发那科多，在欧洲西门子多，三菱较少

OI-MD。加工中心一般指数控铣床，其发那科系统版本型号是OI-MD。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其作面板简洁易懂。FANUC公司创建于1956年的日本，中文名称发那科。

数控铣床有哪些系统

扩展资料：FANUC数控车床的M代码和G指令：

日本三菱系统(M64SM,M64AS,E60，M70等)2.日本发那科系统(Oi, 16i ,18i,21i,30i,31三菱的是典型的日系标准，讲究人性化。i,32i) 3.德国西门子系统(802D ,802D SL ,810D, 810D SL ,820D ,840D )4.西班牙法格系统(主要用于雕铣机)5.宝元系统(主要用于雕铣机)。

G40：取消半径补偿

发那科数控铣床0IMD作系统怎样回原点作？

9、车削加工：G70、G7OFF,DONT1、72、G73

嗨！你好，我是个数控铣床方面的专家。关于回原点作，不同的数控铣床可能会有一些异，但是一般来说，使用Fanuc的0IMD作系统的数控铣床回原点作还是比较简单的。1、G00与G01下面是一个简单的步骤，供你参考：

作系统

发那科系统所有的型号有哪些

参考资料来源：

1，发那科系统的型号：

（1）高可靠4.性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。

（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。

（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。

（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。

（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i可控8轴，6轴联动；18i可控6轴，4轴联动；21i可控4轴，4轴联动。

2，FANUC发那科系统的0系列型号：

1，0D系列：0&mdash：TD 用于车床

2，0&mdash：MD用于铣床及小型加工中心

3，0&mdash：用于圆柱磨床

4，0&mdash： GSD用于平面磨床

5，0&mdash：PD用于冲床

6，0C系统：O&mdash：TC 用于普通车床、自床

7，0&mdash：MC用于铣床、钻床、加工中心

8，0&mdash：GCC用于内、外磨床

9，0&mdash： GSC用于平面磨床

10，0&mdash：TTC用于双刀架、4轴车床

11，W9POWER MATE 0:用于2轴小型车床

12，0i系列：0i&mdash：MA 用于加工中心、铣床

13，0i&mdash：TA用于车床，可控制4轴

14，161用于8轴，6轴联动

15，18i用于6轴，4轴联动

扩展资料：发那科（FANUC）系统的主要特点：

1，系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。

2，具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。

3，有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

4，FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。

5，提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

6，具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC作。

7，提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

以下是发那科全系列机器人型号：

以下是发那科系统的型号：

（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。

（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。

（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。

（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。

（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i可控8轴，6轴联动；18i可控6轴，4轴联动；21i可控4轴，4轴联动。

fanuc系统G代码是哪些指令？

PRM012#=101(停止位2,接口,同步孔输)

一、G代码

形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。

FANUC数控G代码，常用G代码：

1、G00------快速定位

3、G02------顺时针方向圆弧插补

4、G03------逆时针方向圆弧插补

7、G07------Z 样条曲线插补

8、G08------进给加速

9、G09------进给减速

10、G20------子程定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。序调用

二、M代码

辅助功能包括各种支持机床作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。

扩展资料

1、程序开始部分

主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

2、程序内容部分

程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。

F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

3、功能详解

G00—快速定位

说明：(1)该指令使按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运6、G05------通过中间点圆弧插补动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

G01—直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的坐标值。在G时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

fanuc数控系统o～m.同时出现400 414 424 434报警？是什么情况

FANUC O 系列,400报警SERVO ALARM ，先排除414，424, 434,报警。( 4X4报警:伺服放大器及伺服电机的各种报警。)。414 424 434报警,查看720号，721号，号诊断(分别为X轴Y轴Z轴的伺服报警详情):

插头是否有松动或接触不良。各连接电缆连接不良好，放大器的风扇，不转或者检测不到转速。

#7(OVL):过载

首先检查供给伺服放大器的电源是否有问题。各个插头是否有松动或接触不良。各连接电缆是否良好。然后，根据上述诊断确定范围。伺服放大器的风扇，不转或者检测不到转速也会报警.垂直轴的抱闸断线或电源没有也会报警。

扩展资料：

fa格式：G00 X(U)__Z(W)__nuc数控系统的维修技巧：

设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维 修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的一个例子 :

例 1一台数控 车床采用FAGOR 80 2 5控制系统，X、Z轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Z轴每次回参考点，总有 2、3mm的误，而且误 没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。

1.、刚性攻丝

2、 复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的路径，简化了车床编程。

3.、圆柱软件使用:插补

4.、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5.、记忆型螺距误补偿 可对丝杠螺距误等机械系统中的误进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6.、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

加工中心法兰克与三菱系统有哪些区别

如果同类型加工中心，基本上是大同小异，只是作面板略有不同，准备与功能指令上也有一点点不同，不过只要会作一种系统，另外一种系统上手就会很快的

外观上的CHECK区别不是很大

内部程序功能就很不一样了

法纳克的专注于设备的性能，法纳克的人数控机床标准M代码：会对你说：我们的设备是用来实现自身价值的，所以是最专业的。

Mitsubishi的系统作起来更容易CHECK（NOTES）上手，Fanuc的应该说是更细致。如果有两三年的三菱经验，再用法纳克的应该很快就OK了。

FANUC数控系统M代码提问

程序软件文件框内进行保存

2、G02与G03

5、G04------定时暂停

3、G04（延时或暂停指令）

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

5、G27、G28、G29 参考点指令

G29：从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

8、G32、G92、G76

10、铣床、加工中心：

11、编程方式 G90、G

12、主轴设定指令

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

16、M98：调用子程序

G00 点定位 G14、切削液开关 M07、M08、M0950 偏置0/-

G02 顺时针圆弧插补 G52 偏置-/0

G04 暂停 G54 直线偏移X

G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z

G08 加速 G58 直线偏移XZ

G10-G16 不指定 G60 准确定位（精）

G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗）

G20-G32 不指定 G64-G67 不指定

G36-G39 不指定 G80 固定循环注销

G41 补偿--左 G90 尺寸

G43 偏置--左 G92 预置寄存

G45 偏置+/+ G94 每分钟进给

G47 偏置-/- G96 恒线速度

注：表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明