口腔牙科3D打印的材料有哪些？

3d打印的材料有哪些

3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

口腔牙科3D打印的材料有哪些？

口腔牙科3D打印的材料有哪些？

熔融沉积式 (FDM）：热塑性塑料，共晶系统金属、可食用材料。

数字光处理 (DLP)：光硬化树脂

立体平板印刷（SLA）：光硬化树脂

分层实体制造（LOM）：纸、金属膜、塑料薄膜

选择性激光烧结（SLS）：热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末

选择性激光熔化成型(SLM）：钛合金，钴铬合金，不锈钢，铝

电子束熔化成型（EBM）：钛合金

直接金属激光烧结（DMLS）：几乎任何合金

电子束自由成形制造(EBF)：几乎任何合金

扩展资料：

3D打印原理：

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料。

打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备。

之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。

3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。

参考资料：

根据Smartech市场研究报告中的预测，预计到2020年，3D打印在牙科行业的市场规模将超过23亿美元。这个市场规模主要是由于口腔牙科行业特别适合3D打印个性定制规模生产的技术特性。今天，就基于3D打印与牙科行业的话题，来聊聊“口腔牙科3D打印材料有哪些？”这个话题。

在数字化口腔牙科领域，黑格科技如今已有不少成熟的口腔牙科应用，其中医用级别的牙科3D打印材料就有多达十几种，包括Model UV、Model TF UV、Cast 2.0 UV、Ortho Rigid UV、Temp C&B UV、Model UV 2.0、IBT UV、Tray UV、Denture UV、Gingiva UV等多个不同的型号。这些材料都属于高精度医用级3D打印树脂，低气味，无性，成型后外观光滑，品质较高，能够覆盖近70%的牙科产品线。

其中，正畸治疗中常用到的耐高温牙模材料（Model TF 2.0 UV），是用于制作热压矫正牙套的。因为热压终的矫正牙套时的温度在300-400℃，所以这种材料耐高温是它的特点，用它打印出来的牙模边缘稳定，成型精度高，粘度低，细节还原度高，可以较为精准无误辅助制作出每个疗程需要的矫正牙套。

此外，在种植牙手术常用到的手术导板，是用种植手术导板材料（Ortho Rigid UV）制作的。用它的原因是这种材料具有高成型速度和高机械强度，易于抛光。此外，打印出来的产品拉伸强度，弹性好，吸水率低，能满足作为正畸牙科用品的要求，可以在口腔环境中长时间使用，安全无味。

上面具体介绍到的两种黑格科技的牙模材料只是其中的一小部分，关于口腔牙科3D打印材料有哪些？”这个话题，我们下次再继续介绍应用于其他细分类的3D打印材料。

①ABS塑料

②PLA塑料

③工程塑料

工程塑料是指被用作的工业零件或者外壳材料的工业用塑料。相比其它材料，兼有强度、耐冲击性、抗老化、硬度等性能指标兼顾的平衡优点。因此它也是目前3D 打印中应用为广泛的材料。常见的工程塑料种类包括工业ABS材料、PC类材料、尼龙类材料等④光敏树脂

光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成，由于具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性，使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的材料。光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，可呈现透明至半透明磨砂状。尤其是光敏树脂具有低气味、低性成分，非常适合个人桌面3D打印系统。

常见的光敏树脂有somos NEXT材料、树脂somos11122材料、somos120材料和环氧树脂。

⑤橡胶类材料

橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。

⑥金属材料

和铝合金材料等，此外还有用于打印首饰用的金、银等粉末材料。

常用的金属粉末有3种：

3D打印的材料有：砂，PMMA塑料粉，聚合物PA6、PA11、PA12、TPU、PP、PEEK等，金属粉，光敏树脂复合材料，陶瓷粉等。

而作为全球领先的高速、大尺寸工业级3D打印设备提供商，维捷Voxeljet打印的材料主要是：砂，PMMA塑料粉，聚合物尼龙打印为主。砂和PMMA主要是应用于铸造领域。

SL工艺成型材料：光敏树脂复合材料

LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材

SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料

LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材

FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料

3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。

市场上商用3D打印应用上大致分：工业级精密3d打印和个人桌面级3d打印。

目前通用的工业级3D打印技术有10种，不同的3d打印技术，所采用的3d打印材料也完全不同。大多数工业级3d打印机 都是进口品牌，在国内市场上随时能买到的3d打印材料几十种能满足工业商用使用。从材质属性上分有：金属粉末材料，工程塑料类材料，石膏复合粉末材料，石蜡材料等。工程塑料类从性状上分有：线材，粉末，液体感光材料。

大家普遍能见到的个人桌面级3D打印机，主要有采用FDM3d打印技术，3d打印材料主要是丝线形卷材。还有是小型的桌面级光固化DLP和SLA3D打印技术，材料是采用瓶装感光液态材料。

茂登3D打印公司 有几十上百种3d打印材料供客户选择。

主要有以下3种：1，ABS (ABS 树脂，Aconitrile Butadiene Styrene)，熔点在 215℃ 到 ℃ 间2，PLA (聚乳酸，Poly Lactic Acid)，比较环保，熔点更低，适合更多使用。3，PVA (聚乙烯醇，Polyvinyl alcohol)，经常被用来打印支撑部分。

材料不叫多，除了下面的还有很多，我先列那么多吧。

SL工艺成型材料：光敏树脂复合材料

LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材

SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料

LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材

FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料

3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。

爱司凯科技股份有限公司，也是做3D打印，新的砂型3D打印机可以了解一下~

3D打印常见的材料有很多种，比如多（黑白）色pla，白色树脂，高韧性树脂，尼龙，abs，pp，pc，金属cnc等

3d床垫是用什么材料做的 3d床垫是什么做的

1、3D材料是聚酯纤维的一种，学名叫改性聚酯功能纤维，是一种透气性、弹性，支撑性都十分出色的新型纯织物材料。所谓3D床垫，是引用德国加工工艺，把这种高科技的3D（3-Dimenshional，中空立体）织物纤维材料制造出来的床垫。

2、层与层之间是“X-90°”支撑结，采用双面网孔的设计，令床垫中空立体、六面透气。湿气、汗气将快速渗入内部，不在床垫表面过多停留，令人体感受到干爽。

什么是3d材料

3D材料，称3D网布，指高弹高密三维立体中空结构，上下网孔六面透气中间采用功能性聚酯纤维材料，呈X-90°支撑的一种革命性的软体材料。

3D材料的特点：

有效撑托体贴包容：3D材料采用“X-90°”结构，双面网孔，呈现六面透气中空立体的结构，软硬适中，40个/CM2支撑点，，有效释放颈椎压力，撑托到每一点。防止睡眠中因受到压迫，导致血液循环不畅，有效的延长深度睡眠。

干爽网面通风透气：传统棉絮容易吸湿，发生霉变，有意味，3D采用“X-90°”结构，双面网孔，呈现六面透气中空立体的结构，空气、水自由流通，形成湿热的微循环空气层，干爽舒适的睡眠环境。

好洗快干卫生洁净：3D采用“X-90°”结构，双面网孔，呈现六面透气中空立体的结构，可清洗，水流一秒即过，带走所有污垢，细菌螨虫难以滋生。

环保无毒健康生态：3D采用“X-90°”结构，双面网孔，呈现六面透气中空立体的结构，百分百可回收，健康生态。

可卷易携收藏方便：3D采用“X-90°”结构，双面网孔，呈现六面透气中空立体的结构，可卷，携带、收藏方便，不易变形。

3D打印用常用的材料是什么？

3D打印材料一般有PLA和ABS两款材料。这里以Stratasys公司的为例。

Stratasys pla是使用可再生资源制造的热塑性塑料，具有良好的拉伸强度、高刚度比、低熔点和低热变形温度 (HDT)，打印部件时所消耗的热量和电量更少，可以在短时间内生成经济的设计概念，并提供 11 种颜色供选择，其中还包括透明颜色。而且Stratasys pla能够在高速运转下保持良好的状态，不仅打印速度超快，打印出来的产品质量也很稳定，适合用来批量生产。常用Stratasys pla来3D 打印诸如尾灯和闪光灯等透明原型。Stratasys ABS-CF10是一种工程热塑性塑料来着，不abs 3D打印材质的机械性能和易用性，还结合了碳纤维材质的优点，性能比普通的abs材质更强。Stratasys ABS-CF10来取代金属，使制作出来的模具更轻、更符合人体工程学。此外，结合可溶性支撑，Stratasys ABS-CF10可以做出很多机械加工做不了的复杂几何形状。

目前市面上的可打印的3D打印材料种类非常丰富，满足了不同领域和应用场景的特定需求。

在工业领域，根据不同工艺的需求，提供了多种打印材料选择。首先，金属类材料被广泛应用于高强度零件的制造，提供了极具韧性和耐用性的解决方案。其次，铸造模具砂子材料模拟了铸造过程，为模具设计和优化提供了便利。此外，熔模铸造的材料PMMA在制造复杂模型和零件时发挥着重要作用。而光敏树脂等材料，则在光固化3D打印中拓展了更广阔的应用领域。

对于塑料场景的应用，也有众多选项可供选择。例如，TPU材料在弹性体件和柔性结构的制造方面表现出色，尼龙PA12则为高性能、耐磨耗的打印需求提供了可靠解决方案。

在探索3D打印材料时，多样化的打印材料为各行业提供了更大的创意和创新空间。维捷voxeljet作为行业领先者，致力于持续推进3D打印技术和打印材料的发展，为客户提供更广泛、更高性能的打印选择，助力各行各业实现精益制造和业务成功。如需了解更多关于维捷Voxeljet的信息，请点击“电话”“服务”

3D打印的材料有那些？

目前市场上常用的3D打印材料包括塑料(abs、pla、尼龙、光聚合物等)和金属(钢、银、金、钛、铝等)。在这两大类中，可以根据市场应用和市场需求重新划分。

(1)市场应用广的

从目前的市场形态来看，塑料材料是消费品生产的主流。简单点说就是，在我们日常生活中看到的

3D打印产品，其生产材料不外乎是ABS、PLA、尼龙和光聚合物这四种。

(2)市场需求广的

如果市场需要和未来发展长远的观点，由产品制造的金属材料市场是非常紧迫的。特别是在航空航天、国防、汽车、等行业的应用中，具有很大的发展空间。

与传统的制造技术相比，3D打印不需要预先制造模具，在制造过程中不需要去除大量的材料，也不需要通过复杂的锻造过程获得终产品。因此，在生产中可以实现结构优化、材料节约和节能。三维打印技术适用于新产品开发、快速单件和小批量零件制造、复杂形状零件制造、模具设计和制造以及难加工材料制造、形状设计检验、装配检验和快速逆向工程。因此，3D打印行业越来越受到国内外的重视，并将成为下一个具有广阔发展前景的朝阳产业。

希望能够帮到你～