压力管道焊接有什么技巧

压力管道焊接技巧：

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不锈钢压力管道直接接头(不锈钢给水管压接用多少公斤)


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1、人员素质：对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。

2、焊接设备：焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用，同时也是保证作人员安全所必需的。

3、焊接材料：焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。

4、焊接工艺：焊接工艺文件的编制；焊接工艺文件的执行。

5、施焊环境：施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。

扩展资料：

施焊环境应符合下列规定：

1、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。

2、焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。

3、焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。

4、当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。

参考资料来源：

压力管道一般采用全位置焊接，视管材厚度不同开V型、U型坡口，留2mm钝边、3－5mm间隙，焊接时打底层采用氩弧焊一次完成，填充焊接首层采用直径3.2mm焊条，以后层次采用4mm焊条，施焊时采用从下向上焊方式，由仰、立、平焊方式组成焊缝，接头收弧靠坡口边缘，避免弧坑，接头重叠3－5mm,直径大于168mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于28mm时预热150－200度，合金钢壁厚大于10mm时，预热200－度。

坡口处理干净，防风措施做好，焊接材料烘干处理好，合格率会提高的

压力管道 法兰与管道的连接形式参照哪个规范

管道的拐弯以前由现场煨制，该方法劳动强度大、效率低，，材料的组织状态和性能也不好，而且往往因管壁厚减薄而导致拐弯处成为整个管道的薄弱环节;管道的分支一般是在管子上直接开孔连接，此处有时虽然进行补强，但.焊缝一般为角焊缝，受力状况不好，焊缝质量也不易控制，因此，该处往往也成为管道的薄弱环节。采用管件后，较好地解决了上述问题。因此，现在的压力管道已大量采用各种各样的管件，其投资约占整个管道投资的1/5。

管件之间、管件和管子之间常用的连接型式有对焊连接、承插焊连接、螺纹连接和法兰连接。

a.对焊连接

它是DN≥50的管道及其元件常用的一种连接型式。对于DN≤40的管子及其元件，因为它的壁厚一般较薄，采用对焊连接时错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，故此时一般不采用对焊连接。但下列几种情况例外：

1) 对于DN≤40、壁厚大于等于SCH160的管道及其元件，其壁厚已比较厚，采用对焊连接时前面所述的问题已不存在，故也常用对焊连接;

2) 有缝隙腐蚀介质(如介质)存在的情况下，即使DN≤40、壁厚小于SCH160，也采用对焊连接，以避免缝隙腐蚀的发生，此时在焊接施工时常采用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊而不用一般的电弧焊;

3)对润滑油管道，当采用承插焊连接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备产生不利影响，此时也应采用对焊连接;

b.承插焊连接

它多用于DN≤40、管壁较薄的管子和管件之间的连接。

承插焊连接必定为一个是插口，另一个则为承口管件。

一般异径短节、螺纹短节等为插口管件;

弯头、三通、管帽、加强管嘴、活接头、管箍等为承口管件。在应用中应考虑这些管件之间的搭配组合以及所需的结构空间。

c.螺纹连接

螺纹连接也多用于DN≤40的管子及其元件之间的连接。常用于不宜焊接或需要可拆卸的场合。

螺纹连接件有阳螺纹和阴螺纹之分。

常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、弹簧支吊架 篮式过滤器 罩型通气管 可调缩孔 耐磨管道 压力表缓冲管 封头 T型过滤器、活接头等多为阴螺纹，使用时应注意它们之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能，因此其使用时，常受下列条件的限制:

1) 螺纹连接的管件应采用锥管螺纹;

2)螺纹连接不用在大于200℃及低于-45℃的温度下;

3)螺纹连接不得用在剧毒介质管道上;

4)螺纹连接不用在可能发生的腐蚀、缝隙腐蚀或振动、压力脉动及温度变化可能产生交变载荷的管道上;

5)用于可燃气体管道上时，宜采用密封焊进行密封。

常用的锥管螺纹可分为：

550锥管螺纹 (多用于欧洲)

600锥管螺纹 (多用于美国)

(ISO7/1)为550锥管螺纹。日本标准同时包含550锥管螺纹和600锥管螺纹两种。

GB7306为550锥管螺纹 等同采用(ISO7/1)

螺纹锥度为：1：16;

牙型角：550

尺寸范围：1/16”~6”

螺纹标志代号：R(圆锥外螺纹)

Rc(圆锥内螺纹)

GB12716为600锥管螺纹等同采用(ANSI/ASME B 1.20.1)

螺纹锥度为：1：16;

牙型角：600

尺寸范围：1/16”~12”

标识：NPT

两种圆锥管螺纹不能互换。

不锈钢焊接工艺

不锈钢焊接工艺：

焊接前准备：

1、焊前：坡口及其附近必须清理干净，对于有油污不可以用钢丝刷和砂轮清理，用丙酮和或酒精进行清理。

2、坡口加工或下料采用机械加工或炭弧气刨。

3、在搬用、坡口的制备、装配个过程，应避免损伤钢材的表面。

三、焊接工艺：

1、应采用快速焊、多道焊；焊接电流不易过大，焊接时尽量采用平焊位置，焊条不做摆动或稍做摆动；且焊接过程中，应严格控制层间温度，待上一层焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。

2、焊条角度应正确，运条要稳，电弧不宜太长，与腐蚀介质接触的焊道应施焊。 3、在条件允许的时候，应采用强制冷却的方式冷却焊道。

4 、焊缝必须进行酸化和钝化处理。

5、尽量选用碱性皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

什么是不锈钢管件？

不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含:不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。不锈钢弯头用于管件转弯的地方;法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方;不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方;不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。主要不锈钢材质:304、304L、316|、316L

简单说就是由不锈钢材料做成的钢管，三通，接头及阀门等。比起铁管有抗腐蚀优点，比起塑料管件有强度高的优点。就是价格贵了不少。

船用钢管对接焊接接头

GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件

冷热水系统用热塑管和配件

GB/T21408-2008直径为15毫米至150毫米的玻璃设备、管道和配件的通用性和互换性

锻造承插焊接和螺纹管件

28公斤的压力管道焊接应选用什么焊条

在28公斤的压力管道焊接中，需要选用符合相应标准要求的焊接材料和工艺，以确保焊接接头的质量和安全性。一般情况下，建议选用E7016/E7018焊条进行焊接。

原因如下：

1. E7016/E7018焊条具有较高的焊接强度和韧性，可以满足压力管道的使用要求；

2. E7016/E7018焊条的成分控制比较严格，焊接质量稳定可靠；

3. E7016/E7018焊条的焊接工艺相对简单，适合作性能较的场合；

4. E7016/E7018焊条的熔敷效率高，可以提高焊接效率和生产效率。

需要注意的是，选择焊接材料和工艺时需根据具体情况进行综合考虑，遵循相关的标准和规范，同时也要考虑安全、环保等因素。

压力管道上不锈钢法兰采用35CrMOA碳钢螺栓，是否需要加不锈钢垫圈加以隔离？有规范要求吗？规范多少？

不锈钢和碳钢在一起，容易引起不锈钢生锈，也就是通常说的“渗碳”。好像 没有规范。都采用不锈钢法兰了，那么管道也是不锈钢的，还紧固件么？？都用 不锈钢的就好

不锈钢法兰是要采用不锈钢的螺栓。虽然说用合金钢的只要强度达到也可以，但是各人的观点是，没有特殊原因选用不锈钢螺栓

多大压力管道支管需要加半管接头

在一般情况下，当多大压力管道支管的直径超过6英寸时，需要在支管与管道的连接处加上半管接头。

这是因为在高压管道工作时，支管处承受的压力会比较大，如果只使用普通的管道连接方式，容易导致连接处泄漏，从而影响整个管道系统的正常运行。而半管接头可以增加管道连接处的强度和密封性，从而有效地减少泄漏的风险。

在实际应用中，除了选择合适的管道连接方式外，还需要注意管道系统的设计和维护。例如，要定期检查管道系统是否存在磨损、腐蚀等问题，及时更换老化的管道部件，以确保管道系统的稳定性和安全性。

总之，加装半管接头是一种有效的管道连接方式，可以提高管道系统的可靠性和安全性。在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和设计，并加强管道的维护和检查，以确保管道系统的正常运行。

压力管道支管需要加半管接头的具体情况，需要根据实际使用情况和相关标准来确定。在一般情况下，如果压力管道支管的直径大于4英寸（约101.6毫米），工作压力超过10MPa（约1450 psi）时，需要安装半管接头来减少管子的应力集中。

此外，还需要考虑管道材料、作温度及其它设计参数等因素。因此，在实际应用中，需要按照相关标准和规范进行设计和施工，并由专业人员进行检验和评估。建议您咨询相关领域的专业工程师或资深技术人员以获取更具体的建议。

根据《压力管道安全技术监察规程》（以下简称“规程”）和《钢制压力管道设计规范》（以下简称“设计规范”）的规定，一般在以下情况下需要在支管与主管连接处加半管接头：

1. 支管的管径与主管管径不同时，一般需要加半管接头。

2. 支管的壁厚与主管壁厚不同时，一般需要加半管接头。

3. 支管与主管连接处的应力集中较大时，要求加半管接头。

同时，按照规程和设计规范的规定，当压力管道支管的壁厚小于主管壁厚的0.8倍，或者支管的壁厚小于管径的1/8时，建议在支管与主管连接处加半管接头。

因为具体情况可能有所不同，因此建议在设计、施工和维护过程中，严格按照规程和设计规范的规定进行执行，并且应遵从相关的安全标准和法规。

1 大于等于DN50的压力管道支管需要加半管接头。

2 这是因为在高压力和高温下，管道支管容易发生变形和破裂，加装半管接头可以增加支管的强度和稳定性，保证管道的安全运行。

3 此外，在使用半管接头时，还需要注意接头的材质和安装方式，以确保其与管道的连接牢固可靠。

对于多大压力管道支管需要加半管接头，需要考虑多种因素，比如流体介质、管道材质、环境温度、施工标准等。一般来说，当管道壁厚度较小，或者工作压力较高时，需要进行强度计算并考虑采用半管接头。

按照GB 50235-2010《钢制压力容器》规定，采用板材制作的分支管的支管长径比不超过4，支管在主管上连接可采用全焊或者半管焊接，半管不得小于管道DN（公称直径）的1/3。但是，针对具体情况，如流体介质腐蚀性较强、环境温度较低等，设计、施工和验收标准也会有所不同。

综上，具体设备管道的工作压力、壁厚、材质、介质、环境温度等因素，需要根据相关标准和规范进行评估，并进行强度计算，进而判断是否需要增加半管接头来加强管道的稳定性。

根据《压力管道设计规范》（GB 50368-2005）规定，如果支管的管径等于或大于母管的1/2，支管上任意一点的法向应力超过了母管壁的允许应力的85%时，就必须加半管接头。由此可见，加半管接头的条件是支管的管径大于或等于母管的1/2，并且支管上任意一点的法向应力超过了母管壁的允许应力的85%。对于这样的支管，如果不加半管接头，则可能会因管道受到过大的应力而发生变形或破裂等安全，因此必须按规定加装半管接头，以确保管道的安全运行。