汽水取样装置 汽水取样装置生产厂家

锅炉的汽水流程？

压力损失：shenhua22≤0.002 Mpa

锅炉的汽水流程是指在锅炉中产生蒸汽的过程。一般来说，整个流程包括以下主要步骤：

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西中水发电有限公司4号机组2010年12月抢修启动后锅炉汽包压式水位第3点与其余三个压式水位测点一直存在偏的可能原因，提出了解决汽包第3点压式水位比其余三个点偏高50―100mm的解决措施，采取延长第3点压式水侧取样管保温包覆长度， 修改完善压水位信号的补偿修正逻辑，解决了汽包水位测量偏的问题，减少了水位测量误，使机组给水自动、汽包水位保护能正常投入，为锅炉安全经济运行提供保障。

2. 加热水：锅炉中装有一定量的水，燃烧气体通过锅炉内的热交换面，将热量传递给水，使水温上升，达到沸腾点。

3. 蒸发：当水温达到沸腾点输送部分时，水开始蒸发，转化为蒸汽。蒸汽与水共存于锅炉内，形成蒸汽-水混合物。

4. 分离蒸汽和水：在锅炉内部设有蒸汽分离器或蓄水器，其作用是将蒸汽与水进行分离。蒸汽在上部分离器中聚集，而水则下沉。

6. 补充水：当水被蒸发转化为蒸汽后，锅炉中水位会下降，需要定期或连续地补充新的水，以保持水位稳定。

7. 排放废水：锅炉中可能会有一些废水或含有杂质的水，需要定期排放，以保持锅炉内水的质量。

上述步骤是锅炉产生蒸汽的一般流程，具体的细节和流程可能会因不同的锅炉类型、设计和使用要求而有所不同。

锅炉实考试要注意什么问题？

三通电动推杆安装图

1、什么是滑参数启动?滑参数启动有哪两种方法?

水塔施工图

答：滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。

滑参数启动的基本方法有如下两种：

(1)真空法。启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部 打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽 器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即 通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。当汽压达到 0．1MPa(表压)时，汽轮机即可冲转。当汽压达到0．6～ 1．0MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。

(2)压力法。锅炉先点火升压，一般是汽压达0．5— 1．0MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐 升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直到达到额定负荷。 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真 空法进行滑参数启动。

2、造成受热面热偏的基本原因是什么?

答：造成受热面热偏的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。

(1)吸热不均方面：①沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；②火焰在炉内充满程度，或火焰中心偏斜；③受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热不均；④对流过热器或再热器，由于管子节距别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；⑤屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。

(2)流量不均方面：①并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均；②联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。

3、论述降低火电厂汽水损失的途径。

答：火力发电厂中存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。汽水损失是全厂性的技术经济指标。它主要是指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。

全厂汽水损失量等于补充水量减去自用蒸汽损失水量、对外供热不返回凝结水部分的损失水量、锅炉的排污水量。

汽水损失也可用汽水损失率来表示：

发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分：

(1)发电厂内部损失：①主机和辅机的自用蒸汽消耗，如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等；②热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏；③热力设备在检修和停运时的放汽和放水等；④经常性和暂时性的汽水损失，如锅炉连续排污、定排罐开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学监督所需的汽水取样等；⑤热力设备启动时用汽或排汽，如锅炉启动时的排汽、主蒸汽管道和汽轮机启动时的暖管、暖机等。

(2)发电厂的外部损失 ：发电厂外部损失的大小与热用户的工艺过程有关，它的数量取决于蒸汽凝结水是否可以返回电厂，以及使用汽水的热用户以汽水污染情况。

降低汽水损失的措施：①提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连续尽量采用焊接，以减少泄漏；②采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收；③减少主机、辅机的启停次数，减少启停中的汽水损失；④降低排污量，减少凝汽器的泄漏。

4、 锅炉结焦有哪些危害，如何防止?

答：(1)锅炉结焦的危害主要有：①引起汽温偏高；②破坏水循环；③增大了排烟损失；④使锅炉出力降低。

(2)为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运行；提高检修质量；保证燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。

5、 对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？

答：为保证锅炉运行的经济性与安全世，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。

运行过程中，对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位：各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。

锅炉运行调节的主要任务是：

（1）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。

（2）根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位上±50mm。

（3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。

（4）保证合格的蒸汽品质。

（5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。

（6）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。

6. 论述提高锅炉热效率的途径。

答：提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

(1)降低锅炉排烟热损失。

1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。

3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器人口空气温度，增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法，延长空气预热器使用寿命。

(2)降低机械未完全燃烧热损失。

1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。

2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持值。

(3)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL/T638--1997《火电厂锅炉炉膛检修工艺规程》验收。

1) 温△t及散热密度q的验收，应同时满足表F-1的规定。

2) 粉尘含量不大于10mg/m3(标准状态下)。

答：煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。

煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：

(1)挥发分含量。挥发分Vdaf高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdaf<10％的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。

(2)煤粉细度。煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。

(3)气粉混合物浓度。危险浓度为1.2～2.0kg/m3。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。

(4)煤粉沉积。制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。

(5)气粉混合物中的氧气浓度。浓度高，爆炸危险性大。在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入—部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。

(6)气粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花，所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制为16～30m/s。

(7)气粉混合物温度。温度高，爆炸危险性大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。

(8)煤粉水分。过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。

8.锅炉启动过程中，汽包上、下壁温是如何产生的?怎样减小汽包上、下壁的温?

答：在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽到饱和温度，水就开始汽化，工质比容明显增大。这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器的工质容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现象即称为膨胀现象。

产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比容别太大。启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。

启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制。影响膨胀量大小的主要因素有：

(1)启动分离器的位置。启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。

(2)启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容别也大，从而使膨胀量加大。

(3)给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。

(4)燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。

9.蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响？

答：蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利影响，主要的有：

（1）使水循环恶化：蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。蒸汽压力变化速 度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。试验证明，对于高压以上锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.25～0.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.25MPa/min，而在低负荷叶，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。

（2）容易出现虚水位：由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚水位。蒸汽压力变化速度越快，虚水位的影响越明显。出现虚水位时，如果调节不当或发生误作，就容易诱发缺水或满水。

10.锅炉结渣有哪些危害？

答：结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面：

（1）锅炉热效率下降：

①受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；②燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械永安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；③使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

（2）影响锅炉出力：

①水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；②炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

①结渣后过热器处烟温及汽温均升高，时会引起管壁超温；②结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏带来不利影响；③炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；④除渣作时间长时，炉膛漏人冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

11、锅炉冷态启动作方法

1． 启动前的检查

1．1． 无锅炉禁止启动条件存在；

1． 2检修工作票结束；各试验正常；填写锅炉启动作票；

2． 3查并使锅炉各系统阀门在要求位置；

3． 启动前的准备

3．1至要求位；

3．1．1要求水质合格，为除盐水；

3．1．2时间一般为2—5小时；给水流量一般为30—60t/h。

3．2．1将点火时间通知各有关专业，做好各自工作；

3．2．1．1电气将各动力送电正常；

3．2．1．3热工将各仪表、自动、保护、声光信号、程控装置及计算机送电并投入运行；

3．3．化学化验水质合格；

3．4．汽机备好启动用水；

3．5．除尘做好除灰、除尘装置的投运工作；

3．6．联系锅炉各辅机值班员做好设备启动工作。包括制粉系统、风机、油库等设备。

4． 锅炉大小修后，点火前8小时进行热风烘炉；

5． 有底部加热系统的，可在点火前2小时投入；

6． 锅炉接到上级点火命令后，进行点火；

7． 锅炉进行升温升压；在此作过程中，要严格按升温升压曲线进行；严格执行各自的作规程；

8． 启动过程中，应做好各项记录；

9． 启动完成后，全面检查一次，发现问题及时联系处理。

12、送风机动力试验作

（1）送风机闭锁试验

1． 1 开送风机入口挡板；

1．2 合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；

1．3 开送风机出口挡板；

1．4．合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；

1．5两台引风机均停，合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；

（2）送风机联锁试验

2． 1开启送风机，延时15秒联开送风机出口挡板，释放送风机入口挡板；

2． 2开启送风机，禁止关闭送风机出口挡板；

2． 3停止送风机马达，延时60秒联关送风机出口挡板；

2． 4投入送引小联锁，人为使一台引风机跳闸，同侧送风机被联跳闸；

2．5投入锅炉大联锁，人为使两台引风机跳闸，联跳两台送风机；

2．6两台送风机运行，人为使一台送风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；

2．7人为使两台运行送风机跳闸且两台引风机全停时，联锁打开引风机入口挡板和出口挡板，联跳给粉电源，给粉机转速自动回零；

13、引风机试验作

（1）引风机闭锁试验

1．1开引风机入口挡板；

1．2合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位；

1．3开引风机出口挡板；

（2）引风机联锁试验

2．2启引风机，禁止关闭引风机入口挡板；

2．3停止引风机马达，延时60秒联关引风机出口挡板；

2．4投入送引小联锁，人为使一台送风机跳闸，同侧引风机被联跳闸；

2钢绳芯带式输送机布置图．5投入送引小联锁，人为使两台送风机跳闸，保留后停侧一台引风机运行；

2．6两台引风机运行，人为使一台引风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；

2．7两台引风机运行，人为使两台引风机跳闸，联锁打开引风机入口和出口挡板；

14、锅炉电机总联锁试验作

电机联锁总试验。它是在联锁投入条件下，启动所有参加联锁试验的辅机，投入给粉电源。具体方法如下：

1．甲侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉甲侧引风机；声光报警。

2．将跳闸开关复位，声光报警消失。

4．将跳闸开关复位并合上乙侧空预器和引风机开关，声光报警消失；

5．同时拉掉甲、乙两侧空预器，应闭锁跳引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

6．跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

7．同时拉掉甲、乙两侧引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

8．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

9．同时拉掉甲、乙两侧送风机，联跳两侧一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

10．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

11．同时拉掉甲、乙两侧一次风机，联跳所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

12．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

13．同时拉掉所有排粉机，联跳所有对应侧的磨煤机、给煤机；声光报警。

14．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

15．同时拉掉所有磨煤机，联跳所有对应侧的给煤机；声光报警。

16．复位所有给煤机开关，声光报警消失。

17．联锁试验完毕，检查复置各转机开关；向上级汇报。

15、锅炉点火作

1．投入锅炉大联锁；

2．投入锅炉炉膛探针；

3．调出引风机画面，进行启动作；

4．关引风机入口档板；

5．关引风机出口档板；

6．启动引风机马达（画面上马达由红变绿）；

7．延时25秒，开引风机出口档板；

8．调出送风机画面，进行启动作；

9．关送风机入口档板；

10．关送风机出口档；

11．启动送风机马达（画面上马达由红变绿）；

12．延时15秒，开送风机出口档板；

13．启引、送风机入口调节风门，维持炉膛压力在-（50-100）Pa左右；

14．投入送、引小联锁，调出二次风系统画面调整二次风挡板在吹扫位（30%~40%）；

15． 出“油泄漏试验”画面，做泄漏试验合格；

16．调出“炉膛吹扫”画面，按下吹扫按钮进行吹扫，“吹扫完成”；

17．调出燃油画面，调整油压在2.4Mpa；

18．联系汽机及其它有关岗位人员，锅炉准备点火；

电厂汽水流程

厂区至灰场道路施工图

火电厂汽水流程是个循环转化的过程，从汽包开始－下降管－水冷壁－水冷壁出口集箱（此时为汽水混合物）－汽包（进行汽水分离，水部分进入下降管再循环，汽部分出汽包）。

化学水处理室室外构筑物施工图

后包墙过热器－低温过热器－前屏过热器－后屏过热器－高温过热器－主汽管－汽轮机高压缸－再热冷段－壁式再热器－中温再热器－高温再热器－再热热段管－汽机中压缸－低压缸－凝汽器（凝结成水）。

凝结水泵－低加－除氧器－给水泵－高加－主给水管－省煤器－汽包，到这里完成一个整体循环，最初汽包里的水是从锅炉补给水系统来的。

扩展资料：

火电厂组成与设备

现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。

它由下列5个系统组成：①燃料系统。②燃烧系统。③汽水系统。④电气系统。⑤控制系统。

在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等。

有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽。

蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。到80年代为止，世界上的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。

参考辅助厂房照明施工图资料来源：

蒸汽锅炉中的汽水分离器有几种类型

化学附属建筑采暖、通风施工图

一次分离装置有：水下孔板、缝隙挡2．1开启引风机，延时25秒联开引风机出口挡板，释放引风机入口挡板；板、挡板、旋风分离器

二次分离装置有厂区外补给水管道土建施工图：波形板分离器、匀汽孔板、集汽管、蜗壳分离器

汽包内汽水分离装置和蒸汽清洗装置的主要作用各是什么？

电气总图说明书及卷册目录

为了获得纯净的蒸汽，高参数锅炉的汽包中都安装有完善的汽水分离装置和蒸汽清洗装置。汽水分离装置的主要作用在于减少饱和蒸汽的带水，降低蒸汽的湿分，即降低饱和蒸汽的机械携带量。一般较完善的汽水分离装置可使汽包出口蒸汽的湿分降至0.01%-0.03%，不超过0.05%。蒸汽清洗装置是保证蒸汽纯度的一种有效装置，其作用是减少蒸凝聚澄清过滤—活性炭过滤设备管道制造图汽溶解携带量。

一次冷风管道安装图（循环流化床锅炉）

汽水分离器是用来将汽中的水分下来再进入锅筒水容积里的，蒸汽清洗是将蒸汽中的盐分用较干净的补水清洗到锅筒水里面。

汽水管道检查项目有哪些

泡沫消防泵房安装图# 6带式输送机布置图

发电厂汽水管道按照用途细分成很多系统，例如：循环水系统，冷却水系统，凝结水系统，补给水系统，主给水系统，主蒸汽系统，再热系统，抽补给水（地下水）升压水泵房安装图气系统，等等。各种系统分别由不同材质不同口径的钢管组成，管道中带有各种控制阀门，还有各种测量取样元件。高温管道外部带有保温。有些管道还带有伸缩节。

汽包300多度,平衡容器不冷凝成水怎么办

原煤管道安装图

1、单室平衡容器与汽包汽侧相连，平衡容器外壳本身和引出的导压管摸上去温度几乎和环境温度一样，这是正常的，但是与汽包相连的取压管道和上面的两个截止阀的温度虽然热但肯定不是汽包里介质的温度，滴点水上去都没反应的，汽包内的饱和汽水应该是300度的，这个接汽侧的管道怎么会这样呢？莫非这里不是直接接触汽包里介质的？

主厂房6千伏厂用电接线图

2、水侧接出的取压官道上也是凉的，这个难道不是从汽包里直接接出来的？

我想问下“平衡容器及容器下部形成参比水柱主厂房地下设施图及附属设备基础图的管道不得保温”和“引到压变送器的两根管道应平行敷设共同保温”这两句话不是矛盾的么？参比水柱的管道不就是其中的一根导压管么？

单室平衡容器与汽包汽侧相连，平衡容器外壳本身和引出的导压管摸上去温度几乎和环境温度一样，这是正常的，但是与汽包相连的取压管道和上面的两个截止阀的温度虽然热但肯定不是汽包里介质的温度，滴点水上去都没反应的，汽包内的饱和汽水应该是300度的，这个接汽侧的管道怎么会这样呢？莫非这里不是直接接触汽包里介质的？

2、水侧接出的取压官道上也是凉的，这个难道不是从汽包里直接接出来的？

气泡300多度，平衡容器不冷凝成水，可以通过制冷方法来平衡

平衡容器不冷凝成水，可以通过制冷方法来平衡。

锅炉工作压力越低汽水重度越小，对吗？

卷 册 名 称

锅炉工作压力越低汽水重度，这个说确。锅炉工作压力越低，汽水重度越空压机室设备及管道安装图小；压力越高，汽水重度越大。

3．合上甲侧空预器和引风机开关。停止乙侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉乙侧引风机；声光报警。

水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，由烟囱排出。

扩展资料

锅炉在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。

水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。

在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。

燃烧后的热烟气按顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，由引风机送往烟囱排向大气。

汽水分离再热器四流程如何布置

大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水分由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。主送气管路应装集水放水器，在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。7.煤粉为什么有爆炸的可能性?它的爆炸性与哪些因素有关?

1、高压缸排汽直接进入汽水分离再热器的壳侧，经过汽水分离装置除湿后分成疏水和蒸汽两部分。

2、疏水经壳体疏水箱进入除氧器，蒸汽依次流经一级再热管束和二级再热管束，被加热(3)影响锅炉运行的安全性：至过热蒸汽后流出汽水分离再热器壳体。

10顿蒸汽锅炉有没有汽水分离器

19．调出油系统画面，按下下排油枪“启动”按钮，油枪自动进枪、吹扫、点火，点着后油 枪火炬为红色，对应的火检棒图显示火检1. 燃料燃烧：将燃料（如煤、油、天然气等）引入锅炉的燃烧室，在适当的氧气供应下，燃料发生燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体。；

有。10吨蒸汽锅炉指的是生利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的一种炼钢方法。炼钢用三相交流电弧炉是最常见的直接加热电弧炉。炼钢过程中，由于炉内无可燃气体，可根据工艺要求，形成氧化性或还原性气氛和条件，故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。按电炉每吨炉容量的大小，可将电弧炉分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢向高功率、超高功率发展的目的是为了缩短冶炼时间、降低电耗、提高生产率、降低成本。随着高功率和超高功率电炉的出现，电弧炉已成为熔化器，一切精炼工艺都在精炼装置内进行。近十年来直流电弧炉由于电极消耗低、电压波动小和噪音小而得到迅速发展，可用于冶炼优质钢和铁合金。产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其内置存水为10吨，在锅炉的整体设计中，汽水分离装置是必不可少的。它是快速分离饱和蒸汽中含水分的重要部分。它可用于改善蒸汽干燥度并确保锅炉的正常运行。