列管式反应器 列管式反应器特点

r-丁内酯详细资料大全

1、一类用于高沸点液体或固体（固体需先溶于溶剂或加热熔融）原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。

可缩合生成α，α-酮内缩醛；

列管式反应器 列管式反应器特点

列管式反应器 列管式反应器特点

2、氢苯比的影响苯加氢影响因素

可生成；

可与SO 3 反应生成丁内酯-α-磺酸；

可与NaCN反应生成2-哌啶酮；

等温反应器和换热器一样吗

可与C苯加氢反摘要：加氢反应釜是实验室常用的一种反应釜，它带有气体分布器，可使氢气自下而上与物料充分混合，起到快速反应的作用。加氢反应釜的种类主要分为两种，一类用于高沸点液体或固体原料的液相加氢过程，另一类用于气相连续加氢过程。加氢反应釜的搅拌方式则主要分为轴流式搅拌、锚式搅拌和组合式搅拌三类。下面一起来了解一下加氢反应釜怎么分类吧。一、加氢反应釜是什么意思应是在固定床列管式反应器中进行的放热反应，以管间热水汽化的方式移出反应热。反应器列管的管径过大时，管中心气流的反应热将很难及时地传递给金属管壁，管径越大，管中心与管壁温就越大，即径向温度梯度越大，就容易造成列管中心局部过热，造成副反应增多，并且容易烧坏触媒。O反应生成戊二酸；

9,10-蒽醌的制备或来源

是否可以这样：换热器的列管长度不变，管心距不变，作为标准搅拌器之一，锚式搅拌器以其价格低、使用方便最初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大，且贴近釜底，使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂（如雷尼镍）也有一定的悬浮效果。但是，锚式搅拌器通常在低速下运行，在低粘液体搅拌时不产生大的剪切力，氢气几乎未经分散即上升到釜顶，上部的氢气和下部的催化剂接触的几率低，导致反应速率很慢。列管管径不变，而列管数量增加，也即是将换热器筒体直径增加，这样进行放大，应该没有问题吧？具体涉及到换热器传质方面的计算以及设计资料，我没有找到过－可与NaOH反应生成4，4-氧代丁二酸；－－以往换热器设计主要就是一个里面的流体力学计算而已？！？ 查看原帖>>

结晶在反应器壁怎么办？

因此应综合考虑组合桨被开发出来后，催化剂悬浮与氢气分散的问题同时得到了很好的解决，在液相催化加氢中逐渐得到应用。其中应用最广泛的是两层搅拌器，下层为轴流式搅拌器，用于固体悬浮；上层为径流桨，用于气体分散。采用这种组合时，下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域，在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而2、为测试转化器内部的反应温度，通常在列管内设有相互对称的2组热电偶测温计，并且每个热电偶测温计分别设置4个测温点测试转化器温度。一般要求转化器相互对称的2个测温点的温度在120℃为宜，单点温度不得超过160℃。再一次循环，因此可有效延长气相停留时间，提高气含率，有利于气液传质比表面积的增加。，以选择适当的压力进行苯加氢反应。

固定床反应器的特点

不懂原可氧化生成丁二酸；还原生成4-，然后还原生成1,4-丁二醇；因有很多，但是铜在催化体系中一般不作催化剂请追问！

压力对苯加氢性能的影响

可与CH 3 NH 2 反应，生成N-甲基-2-酮；

1、反应器结构的影响

化学平衡转化率是参与反应的量除以原始量，可以是质量相除也可以是物质的量相除但单位要一致；转化率是指在反应中反应物反应的量与反应物总的量之比。公式：转化率a=n（变化）除以n（总）乘。

苯加氢反应理论的氢、苯摩尔比为3：1，反应物浓度越大，有利于反应向生成物（）方向进行。实际生产中，提高转化率，往往采用使氢气过量的方法，提高氢气用量也有利于移走反应热和移出用途 1,4-丁内酯作为香料、中间体套用广泛。作为一种高沸点溶剂，溶解性强，电性能及稳定性好，使用安全。作为一种质子型强力溶剂，可溶解大多数低分子聚合物及部份高分子聚合物，可用作电池电解质，以代替强腐蚀性酸液。在聚合反应中可做为载体并参加聚合反应。可用于酮、丁酸、琥珀酸、去漆水等，在、香料等精细化学品合成方面套用很广。也常用作树脂的溶剂，是高安全性/低毒环保型溶剂。 在聚氨酯领域，可用作聚氨酯的粘度改性剂（活性稀释剂）、以及聚氨酯和氨基涂料体系的固化剂。 制备方法 顺酐加氢法 该方法始于70年代，采用一段加氢反应，能以任意比例生产和1,4-丁内酯。通常的比例是：1,4-丁内酯=3-4:1。 1,4-丁二醇脱氢法 采用列管式反应器，装填片状的铜催化剂(氧化锌为载体)。反应温度为230-240℃，反应产物粗1,4-丁内酯经减压蒸馏精制可得到高纯度产品，收率可达77%以上。 安全特性 r-丁内酯属低毒溶剂，有麻醉作用，对皮肤有 性并能经皮肤吸收。 包装及贮运 标准铁桶包装，净重200kg±0.5kg。本品为吸湿性可燃液体，密封、防潮、避光贮存。搬运中轻装、轻卸、防止泄漏。产物，但是氢苯比过大，会造成气流速度大，减少了反应物在触媒层的停留时间，使反应不完全，同时也增加氢气的消耗，另外尾气中带走的也增多。

乙烯能直接生成吗？它是什么反应类型

γ-丁内酯，又称1,4-丁内酯，4-羟基丁酸内酯。是一种无色油状液体，能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮、和苯。可随水蒸气挥发，在热碱溶液中分解，有芳香气味。

可以，

1、轴流式搅拌

在银做催化剂，0.98~2MPa，200~300℃的条件下，氧气可以直接得到

希望对你有所帮助！

望采纳！

第二种 1.CH2==CH2+CL2+H2O--->CLCH2CH2OH+HCL（加成加氢反应釜一共有三种不同的搅拌方式：）

什么反应器微观流体会降低转换率

转化反应温度对转化率的三、实验室加氢反应釜我们的厂里的结晶釜采用的是列管式结晶装置，这样的结晶釜换热面积更大更快，在使用过程中出现了的抱管现象，投入3吨结晶料和适当的溶解剂的混合溶液后至降温结束，大约需要20个小时左右，而且每次离心完成后都要有1吨左右结晶物剩余，需要再次溶开后与新的溶解物料在结晶。经过我们的不懈努力及实验，对设备加装了一套机械及自动控制装置，现已实现24小时生产两次，每次可出2.8吨，降耗明显的新型装置。的搅拌方式有哪些影响

在苯加氢制环乙烷的催化反应中,如使用Ni作为催化剂,则催化活性很高;若用Ni-Cu合金作催化剂,

2、另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制、高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。在高温、高压下，氢与钢材中的碳原子能化合生成甲烷，使钢材变脆，称为氢蚀。故高压加氢的反应器,必须采用合金钢材。氢是易燃、易爆物质，加氢过等温反应器和换热器一样。两者都是将催化剂装填于列管中，壳程走冷却水。反应热由管外锅炉给水带走，同时产生高压蒸汽。等温反应器。反应物系温度处处相等的一种理想反应器。反应热效应极小，或反应物料和载热体间充分换热，或反应器内的热量反馈极大（如剧烈搅拌的釜式在次世界大战前，蒽醌产量很小，以将蒽氧化为蒽醌的一种生产方法。20世纪40年代发展了蒽的气相催化氧化法。目前，在美国广泛采用苯酐法。近年来，又发展了萘醌法和法。反应器）的反应。换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。程必须考虑安全措施。