硅溶胶的性能和用途 改性硅溶胶的性能和用途

水玻璃的特性有哪些？主要用途包括什么

可组树：本工序主要与工艺课的关系紧密，它直接反映工艺出品率。组数时注意树上的蜡模上表面距浇口杯上边缘>90mm，蜡模间距>9mm，蜡模放置角度要利于脱蜡，内浇口长度12～25mm利于切割。焊接处无凹陷、无缝隙、无尖边、无蜡片粘符。组树还要注意的一个原则是尽量保证工件在脱蜡时蜡能全部排出。以。

您好：对于您咨询的问题广州北方汽车学院廖老师给你解答分析试剂.防火剂.黏合剂.水玻璃的用途A、涂刷材料表面,提高其抗风化能力 以密度为1.35g/cm3的水玻璃浸渍或涂刷黏土砖、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料,可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等.B、加固土 将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中,生成的硅酸凝胶在潮湿环境下,因吸收土中水分处于膨胀状态,使土固结.C、配制速凝防水剂.D、修补砖墙裂缝 将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂及按适当比例拌合后,直接压入砖墙裂缝,可起到粘结和补强作用.

硅溶胶的性能和用途 改性硅溶胶的性能和用途

硅溶胶的性能和用途 改性硅溶胶的性能和用途

求铸造工实习总结 要精铸类的 懂的发下 不要太有水准的 800字左右就可以 谢谢

见习总结

我很荣幸在这短短的三个月里在公司和各位同仁的帮助下，使我从完全不知道铸造到对精密铸造有了深刻的了解。也为我以后的工作和学习打下坚实的基础。

在见习的过程中，能不断的学习新的知识让我感到非常满足，我感觉自己取得了很大的进步。尤其是在制造部见习过程中，让我在短的时间内学到了很多先进精铸技术的知识。还有人力资源部组织的周六例会，与各位新同仁一起讨论见习心得，让我博览众彩，从而取彼之长，补己之短。总之，非常感谢公司给我这次学习机会，也非常感谢公司各位、各位师傅，还有一起努力的新老同仁。现将我这三个月见习情况作如下汇报：

进入车间见习才是我真正意义上开始接触溶模制造。对我来说一切都是新鲜的，在车间，许多很简单的问题对于我来说，都有可能成为难点，但这不是解决不了的理由，是谁都需要经历的一个过程。在不断的学习中，不断的摸索中，去培养自己的自主学习能力，思考问题能力。

我首先了解了生产制作流程，然后又逐步了解了熔模铸造工艺及各工序控制要点，以及溶模铸造的基本知识。制造部主要包括型壳、浇注、后处理、热处理、机加工几大车间。产品的一般生产流程为：压蜡→蜡检→修蜡→组树→制壳→浇铸→光谱检→切割、初抛→清理→初检→焊修→中检→热处理→热处理检→加工浇口→整形→中整检→咬酸、抛丸、喷砂→酸洗→酸检→整形、清洗→酸整检→表面处理→表面检→毛坯库→内、外部加工→外抛光→加工检→内、外部热处理→整形装配→装配检→内、外部表面终处理→表面终检→成品库。每道工序都安排有师傅，在师傅的细心辅导下，我对每道工序应该注意的地方和容易造成的产品缺陷，以及导致这些缺陷的原因等有了一定了解。

1， 型壳车间：

压蜡：此工序与产品模具直接接触，与研发课工作联系密切。整个型壳车间是产品的最初阶段，也是最关键的阶段。万事开头难，蜡模的质量直接关系到产品表面尺寸和质量的好坏。作时注意射蜡湿度、压力、流速、保压时间，以及产生各种缺陷（如：凹陷、气泡、缩孔、蜡模破裂、油温冷叠、射不满）的原因以及对后序产品的影响。作为研发人员还要特别注意，不同结构产品模具的设计方法、模具型腔尺寸与蜡模尺寸的异等。

修蜡：则主要是将冷却后的蜡模表面合模线、飞边、射蜡口修补过渡圆顺；凹陷填平、气泡挑破补平，油纹擦净等。一切表面缺陷7、按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。修补完好。这道工序要求作者要集中精力，以防不小心用修蜡刀把蜡件划伤。

制壳：所需要的材料有碱性硅溶胶、锆英粉（用来配制面层涂料）、锆英砂（用于面层撒砂）、煤矸石粉（用于配制背层涂料）、煤矸石砂（是制背层型壳的撒砂）。制壳的工序比较复杂，所需要注意的地方如：各种材料的混合比例、温度、湿度、干燥时间的控制等。型壳质量的好坏直接在铸件表面体现出来，比如铸件表面的毛刺、裂纹、跑火、剥落、回溶、壳裂、鼓胀、夹砂等缺陷，都和浆料的配制、搅拌时间以及浆料的粘度、干燥过程中的温度和湿度有着及大的关系。

脱蜡和蜡处理：要注意的就是温度、压力、时间、以及脱蜡釜、脱蜡用水分蒸发器、除水桶、静置桶、保温箱作规程等。脱蜡过程要迅速，从带蜡模壳推进脱蜡釜至达到0.56Mpa压力时间<14S，才能实现瞬间脱蜡，减小因蜡模膨胀造成的模壳损坏。压力控制在0.8~0.9Mpa持续9~18分钟，保证脱蜡完全。

通过在型壳车间的见习，我不但对在型壳车间的各工序进行学习并参与实践作，更重要的是对铸造用的蜡型模具有了初步认识，对蜡和硅溶胶制壳体的性质和特性也有了一定了解。如产品在设计过程中，有些地方模具无法实现，有些地方制壳无法实现或反映在蜡模上会出现各种缺陷。这对我以后的工作将会有很大的帮助。

浇注主要有焙烧、熔炼、浇注、振壳、切割、初抛等工序。需要注意的是焙烧、熔炼、浇注的温度、时间，还有炉前的经济配料。以及产生各种缺陷的分类和原因。

铸造过程中熔炼是一个十分重要的环节。它除了对材质、熔炼温度、熔炼时间以及脱氧剂的添加量有严格的控制以外。还需要求熔炼师傅们具有专业的技术知识及丰富的工作经验，才能熔炼出合格的钢液。在浇铸、振壳、切割这些工序中最要注意的是安全。要严格遵守安全制度，严守纪律，确保安全！

浇铸后的铸件经冷却后，方可转入振壳工序。振壳分机械振壳和人工振壳。对于一些用横模头组合的铸件树要用人工振壳，人工振壳比较慢、效率低。但一些用竖模头来组合的铸件树就可以用机振了，省时省力，效率也高。

为了进一步清除铸件表面残留的型壳。在切割以前要进行悬挂抛丸。就是在悬挂式抛丸机内用喷射铸铁砂丸的方式将整棵铸件树上的残壳清除掉。但也不是所有的铸件都要先抛丸再切割，有一些结构简单、内浇口处残留型壳较少的产品，也可以直接进行切割。切割时不可以切伤铸件本体，但也不可以留有太长的内浇口，大概有1—2mm即可。

3，后处理车间

后处理主要是对产品表面质量和整体形状进行处理。它的工序最为复杂，包括抛丸、喷砂、咬酸、酸洗在水性涂料中加入海泡石，能增加涂料的悬浮性而不至于沉淀，涂料具有耐洗刷性、耐水浸泡性、耐碱、黏结强度高、涂层坚韧致密、光泽柔和等特点，是良好的防水防潮涂料填料。海泡石也可用做制造膏状涂料及聚醋酸乙烯乳胶漆的添加剂。、粗磨、精磨、整形、焊修、电抛光、研磨等工序。它与质检车间毛坯检的联系紧密，产品在它们两者之间不停的流动，直到合格入毛坯库。

在后处理工序中，产品没有固定的工艺流程，通常根据产品结构和现场的工作安排来协调加工流程。如在清理过程中，抛丸、喷砂、粗磨就没有先后顺序可以根据现场情况协调。有需要咬酸的清理过程中在咬完酸后进行抛丸再喷砂，根据产品结构和质量要求选择咬酸时机。

对于表面质量要求比较高的产品。要进行喷砂处理。喷砂是以压缩空气为动力，通过喷枪将砂料高速喷击铸件表面，以清除残留在铸件外表和内孔中的残砂及氧化皮。工艺上对喷砂使用的砂的种类、粗细以及喷砂压力都有明确要求。因为压力过大容易造成产品表面损伤。作时还要注意不要把铸件正对喷枪口摆放。以防喷伤铸件。喷砂后的产品表面比抛丸后的产品表面细腻得多。

粗磨是用砂布带将内浇口磨低，磨至离铸件表面高度小于1mm.然后精磨，根据不同表面质量要求的产品，选用不同粗细的砂布带进行精磨。精磨时必须精力集中，以防磨伤产品表面

从检验车间转到焊修车间的都是表面有缺陷的产品。一般来说产品的表面缺陷可分为两大类：凸出类和凹陷类。凸出类缺陷有：飞边、毛刺、钢豆或较明显的合模线等。凹陷类缺陷有：气孔、缩坑、切伤、磨伤等。修磨和焊补即是分别针对表面这两大缺陷的修补方式。修磨主要就是利用气动风枪、绞磨机等修磨工具，装上不同型号和类型的磨头。把产品表面的凸出类缺陷修平、磨平。修产品大表面上的凸出类缺陷的时候会选择砂磨头，比较快。但是有一些孔、沟、槽等砂磨头修不到的地方就会用到钢磨头。因为钢磨头比较细，修那些比较小的地方会更便捷。焊补则是针对凹类缺陷的修复方式，比如：气孔、缩坑、切伤、磨伤等。焊修师傅根据铸件选择同材质的焊条。利用高超的专业技术将铸件修补平。和修磨有异曲同工之处。

整形和焊修的目的相同。就是通过不同方式修复产品不同类型的缺陷，使不合格的产品合格。它主要是针对形状变形产品的校正。一般容易变形的都是一些造型简单、壁厚较薄的产品。至于那些壁厚较厚、而结构又复杂的产品则比较不易变形。对于一些可预见的变形，一般都会在压蜡工序中采取冷却工装、合理摆放等措施来进行预防以减少变形率、返修率。

虽然车间里有两台校正液压机，但利用率很低，只有一些简单而又规则的产品才用得到。大部分产品都是人工修整。利用材质硬度较低的金属棒、工装、量具等用具，用击打的方式来使产品平整、圆顺、垂直等。以使产品恢复原始形状，达到工艺要求。保证尺寸精度。

咬酸是为了清除残壳和软化铸件表面的氧化皮，咬酸常用的酸有和。酸洗一般都是指洗混合酸，是和按一定比例配制而成的。咬酸和酸洗都对时间和温度有一定的要求。咬酸或酸洗时要注意观察铸件，以防咬酸或酸洗过度。 酸洗后铸件表面呈银白色。特别要注意的是碳钢不可以酸洗。

电抛光是工件做阳极，铅板做阴极，在硫酸、磷酸，乙甘油等组成的电解液内，通过电解反应使金属表面抛出光泽。

研磨作业则通过流动式光饰机带动磨料研磨工件表面，通过震动式光饰机上光，上光剂有石子，玉米芯等。

4，热处理车间

热处理有热处理和爆碱两部分，我着重学习的是热处理工艺的生产过程。钢在加热和冷却时组织转变的机理；各种热处理的具体工艺过程；钢在加热和冷却过程中产生的缺陷；钢在加热时组织转变的过程中及影响因素；各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和适用的钢种，零件的范围。

通过这三个月的实习，学到了不少专业的知识， 但我深深地知道理论上的精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了在实践中遇到各种问题，只有在实践中不断的发现和解决问题。才能让自己掌握的知识得到真正的成长 也只有通过不断的实践中的经验积累才能达到的真正意义上的对技术的精通。

三个月的实习就要结束了。在这里我再次深深地感谢公司给了我这次学习的机会。也感谢那些在我实习过程中悉心指导过我的师傅们。是他们的言传身教让我从对精铸制造的一无所知到现在的熟悉了解，虽然见习时间很短，很多方面都无法深刻的掌握， 但请相信，在今后的工作中，我会以加倍的努力不断学习充实自己，以便能更好

的做好本职工作，与公司共同发展。

如何提高碱性硅溶胶的粘度和粒径？

硅酸钠溶液的用途：以海泡石精矿与少量添加剂经混炼成型等工序制成的干燥剂，经200℃左右烘干活化即成。与通常使用的硅胶干燥剂相比较，在同一吸湿环境下，硅胶的吸湿率为25.90%;而海泡石干燥剂为48.94%，且反复再生后吸湿率仍可达25%;原料价格低廉，加工工艺简单。其缺点是吸湿后机械强度降低。

硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，分子式可表示为mSiO2nH2O。这种产品的外形比方特殊，与其它品种的同种产品有着很大的异。由于胶体粒子微细(10 - 20nm)，有相当大的比外表积，粒子自身无色透明，不影响被掩盖物的本性。

硅溶胶的固化剂有哪些种类

涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：

可分为大粒径硅溶胶，小粒径硅溶胶。大粒径硅溶胶是二氧化硅胶体微粒在水中形成的稳定分散体系。作为一种重要的无机高分子材料，因其具有良好的分散性、粘接性、快速成膜等性能。小粒径硅溶胶硅溶胶颗粒粒径小于10nm的，一般(2)海泡石除臭剂能够称为小粒径硅溶胶。

液体硅胶和固体硅胶有什么区别？

4、按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料英文名： Ethyl silicate;Tetraoxysilicone、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。

怎么区分 硅凝胶 硅溶胶 硅橡胶 硅胶 硅酸钠 ??

液体硅胶和固体硅胶的成型工艺有什么不同？

硅溶胶就是常用的硅粘接胶

( 2 )耐热优於NR、SBR、CR ( 3 )13、按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式；2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕。气密性好仅次於丁基橡胶 ( 4 )耐寒性、AN含量越高越 ( 5 )属非结晶橡胶，需炭黑补强；硅橡胶很易分辩；

硅酸钠就是常用的水玻璃

硅酸钠就是水玻璃，硅凝胶也叫果冻胶固名思议就是固化后像果冻，硅溶胶属于胶体溶液。硅橡胶有很多种你可以去网上查下。

电脑用硅胶主要作用就是导热，他的导热性能很好。还有用硅胶来防水的电子产品，也可信赖。

大粒径硅溶胶为什么会长菌发臭

3、按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。

空气湿度高，使用时间长分子式： (C2H50)4Si，存放方式不当。

1、空气湿度高：硅胶的吸湿性能十分出色，但是在高湿度的环境中，硅胶的吸湿量也相应增大，所以需要定期更换。

2、使用时间长：硅胶使用一段时间后会积累水分，从而导致产生菌霉菌和异味。

3、存放方式不当：硅胶在存放的时候免接触空气和水分，如果直接散放在容器中，容易吸收空气中的水分。

元明粉的水玻璃可以生产硅溶胶吗为什么

元明粉是一(3)清洁剂种无机硅化合物，水玻璃也是由无机硅酸盐类化合物制成的溶液。在将元明粉与水玻璃混合后，在一定的温度和湿度条件下进行加热干燥处理，就可以得到硅溶胶。这是因为在加热干燥过程中，高分子链断裂，形成了具硅橡胶种类很多如：IIR、NR、EPDM、CR、 NBR、FKM等以包括了硅胶，硅橡胶分两种，一种模压胶（在170度左右硫化）；一种为室温胶（在80度左右硫化）；各种硅橡胶有不同的特性：比如NBR、( 1 )因含有极性AN基团，对非极性或弱极性动植物油、液体燃油和溶剂有较高的稳定性，AN含量越高耐油越好有大量孔隙和表面积的多孔结构，从而形成了硅溶胶的特性。

硅溶胶是一种无色、透明的多孔体，具有高比表面积、良好的吸附性能和化学稳定性等优点，被广泛应用于催化剂、干燥剂、分离材料、防火材料、生物等领域。在硅溶胶的生产过程中，还需要考虑到元明粉和水玻璃的质量、配比和加热干燥工艺参数等因素，以确保硅溶胶的性能和质量。

和硅溶胶区别

由于海泡石晶体形态为纤维状，内部多孔，表面积大，吸附性强，具优良的抗盐性和耐热性，其用途非常广泛，据国内外资料统计，其用途已有130多种，成为世界上用途最广的原物原料之一。海泡石的主要用途见表9－2。

产品名称： 硅酸乙酯

胶体整体固化时间与固化环境温度有直接关系。在常温环境中，需要经过12小时才能完成固化，7天左右各种性能才能达到状态。而在加热环境中，胶体整体固化时间被缩短，80度环境中，只需要15分钟就能完成固化。在低温中固化速度比较慢，甚至还会出现不能固化现象。

CA登记号： 78-10-4

别名： ;

用途： 主要用于光学玻璃、耐化学品涂料及耐热涂料和粘合剂；

硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分撒液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。

用途及要求

表9－2 海泡石的主要用途 续表

1.泥浆材料

海泡石呈纤维状，孔隙度高、易分散，对电解的灵敏度很小，具有良好的抗盐性和耐热性，是当前的特殊泥浆材料，是地热钻进、盐类地层钻进、海洋钻进等各种特殊钻井中最理想的泥浆材料。按OCMA标准，抗盐粘土在饱和盐水中的适浆率为12.5m3/t。海泡石含量30%～73%的粘土，饱和盐水中的适浆率为12.8～15.5m3/t。使用氧化镁、与乙烯的共聚物等作添加剂，可提高海泡石保水性能，提高其造浆率。

2.油脂脱色剂

当用海泡石处理油类物质时，海泡石的作用是除臭、脱水、中和和脱色。尤其是当海泡石粘土经酸、热活化处理后，具有更为优良的吸附脱色性能，用于植物油、煤油、20号机油、废船泊油的脱色效果显著，其脱色力远优于用膨润土生产的活性白土。在普通漂白土中添加少量的海泡石还能改进过滤特性。海泡石对棉籽油有强漂白作用。植物油中的有色化合物通常是叶绿素、叶红素、叶黄素之类，其分子体积较大，不能渗入海泡石的孔隙。矿物油中的有色化合物为简单分子，通常是环烷衍生物，能够进入海泡石的孔隙。海泡石具有良好的漂白性能可归因于它具有很大的表面积和物理、化学吸附性能。海泡石用于油类脱色剂时，一般用量为1%～2%，但作条件则视油的种类而定。工作温度为90～110℃，因较高的温度可降低油的黏度和促进化学吸附作用。接触的时间一般是35～40min。

作为活性白土的质量要求为:脱色力>150，游离酸<0.20%，水分5.0%～13.0%，粒度200目。

3.有机海泡石

利用海泡石的离子交换性(结构中Al3+取代Si4+后出现负电荷，结构边缘破坏形成不饱和电价需阳离子来平衡电价)与有机物作用，形成的有机海泡石，在非极性如油类物质介质中有较高的分散能力，且呈稳定的胶体，可用于油基涂料、油类化妆品、润滑剂、油水钻井泥浆的增稠剂、黏度调节剂、悬浮剂和乳胶稳定剂。

4.吸收剂

海泡石不但是水和油的良好吸附剂，而且对湿气和有机蒸气也有很高的吸附能力。尤其是对乙烷、苯、甲醇一类的有机溶液及金属离子亦有很强的吸附能力。

(1)海泡石用作含重金属离子废水处理吸附剂

以海泡石精矿和硅溶胶为基本原料，加水混炼成型、焙烧活化后制成的吸附剂，对金属离子除去率高，特别是对铅的吸附效果特别好，除去率可达95%以上，优于活性炭、活性白土、硅胶、氧化铝等吸附剂，且具有吸附速度快、价格便宜、能回收再生等性能;以海泡精矿与一定量的腐殖酸，加水充分混炼成泥状，挤压成2mm短柱或直径为3mm的球状，经低温焙烧、空气冷却等流程制成的含铬废水处理吸附剂，对含铬废水处理效果。海泡石原土也可做吸附剂使用，当其被加热至200～300℃脱去其吸附水和沸石水后，在不明显降低其表面积的情况下吸附性能将增强。

在实验室以及工业生产中产生的各种含酸废气，环保部门多采用烧碱、KOH、消石灰、碳酸钙、K2CO3等的水溶液、浆剂或者直接使用碱性固体物吸收除去。利用海泡石的吸附性和多孔性、黏性大的性质，以海泡石加消石灰等为原料，经混练加工成条状制成的酸性气体吸收剂，对SO3、HF气体的净化效果特好，对废气的净化效果优于现行各项净化方法，加工使用方便，价格低廉。

利用海泡石对臭气分子有很强的吸附能力，特别是对生物的物、腐烂味和具尸臭味的1，4－胺丁烷和1，5－胺戊烷以及包含在物臭气中的吲哚和丁烷一类，具有速效吸附特性，采用以改性后的海泡石为主料配以一定量的磷酸和其他吸附剂材料制成的海泡石除臭剂，经试验效果极好。按40g海泡石/m3的比例使用时，能使氨的环境浓度从100×10－6降至8×10－6。因此，海泡石适用于动物集中的饲养场，来控制氨的污染程度。

海泡石系列清洁剂包括:①海泡石洗发膏:由海泡石精矿浆添加洗涤剂、增泡剂、防腐剂、香料、色素等原料制成。②清洗剂:以海泡石精矿浆加基苯、草酸、色料等配置而成，适用于卫生间搪瓷、陶瓷设备及地面用清洗。③金属清洗剂:以海泡石精矿浆为主料，加少量碳酸钠、基苯等制成，用于发动机、机床等金属机件的清洗，去油污效果好，对零件无腐蚀，不皮肤，棉纱消耗少，适用于一般钢件及机床的清洗，对清洁油手套、油工作服效果亦好。

(4)海泡石冰箱吸味剂

该吸味剂除臭快，效果好，能反复再生使用。

(5)卷烟焦油吸附剂

(6)海泡石干燥剂

5.涂料填料及增稠剂

6.海泡石保温涂料

7.在硅酸钠的性质：粘结力强、强度较高、耐酸性好、耐热性好，耐碱性和耐水性较。硅酸钠的用途：分析试剂、防火剂、黏合剂。复写纸(CNR纸)中的应用

8.橡胶填料及补强剂

以海泡石精矿为橡胶补强填料，可代替白炭黑(沉淀二氧化硅)作橡胶补强剂，它特别适用于扯断伸长率要求较高的橡胶制品。有人通过实验验证，用海泡石全部代替白炭黑生产的蓝色鞋大底，各项强度指标超过一级品规定指标，耐磨性还得到了改善，且成本比白炭黑降低，是实用的补强填料。

9.作饲料添加剂

利用海泡石具有吸附性、自由流动性、抗胶凝性、化学惰性及无毒性等性能，可生产海泡石饲料添加剂，经牲畜饲养结果表海泡石是理想的催化载体，在纸的正面涂海泡石，反面涂一层无色的中间颜料，如CVL(晶体紫罗兰甲醇)或三色BLMB(n－无色苯甲醛)的薄膜。经书写或打字等加压，使颜料薄膜破裂而渗入到海泡石涂层中，由于海泡石四面体中的Al3+取代Si4+，而出现Lewis酸中心，因而是很好的显色物质，在颜色显现后，海泡石的表面能使得颜料分子吸附其上，固定并能保持颜色不变。明，可降低饲料消耗6.1%，缩短饲养期15～20天。

10.作电焊条皮配料

焊条原料主要由人造金红石、碳酸盐、锰铁及Al2O3构成。应用海泡石粘土和天然钛铁矿作为皮配方的主体材料，加入适量的有机质(木粉、淀粉等)作还原剂，并辅以其他材料，可形成“钛铁矿－海泡石粘土有机物”为主体材料的新型电焊皮配方体系，制成的电焊条美观，可减少电火花，降低还原钛铁矿用量，减少成本等。

11.海泡石复合肥料

海泡石复合肥料由氮、磷、钾三种养分加海泡石粉混合而成。对土壤具有保水保肥等性能。

12.纳米反应器

海泡石晶体结构中具有的纳米级通道，就像“纳米”一样，具有同样的大小和形态，为形成尺寸一定、分布均匀及有特定空间构型的半导体团簇的合成提供了很好的场所(模板)。因此，国外利用此类矿物的纳米通道结构组装量子线的研究非常活跃，把这些矿物的纳米通道结构作为“的纳米反应器”。国外正在进行海泡石的纳米通道结构中组装CdAs半导体和发光体量子线的研究，并发现了特殊的纳米效应和性能，为量子纳米器件的组装奠定了基础。

13.催化剂载体

工业用催化剂，要求具有一定的强度、良好的热稳定性及大的比表面积。在pH值为7时，用金属盐处理海泡石时，催化剂能浸满海泡石表面，也能置换海泡石结构中八面体片的部分Mg2+。因此，海泡石可作为Zn，Cu，Mo，W，Fe，Co和Ni等金属离子的载体做催化剂。

负载了Mn，Mg，Cu或Zn的海泡石催化剂，可用于从乙醇中生产。负载了Al和Mg的海泡石催化剂，可用于从甲醇中提取烃。负载了Ni或Co的海泡石催化剂，可用于氢催化裂解含10个或10个以上碳原子的n－链烷。