怎么设计蔬菜大棚温湿度智能控制系统

温湿度智能控制系统采用了多点温湿度传感器采集各点数据，首先就保证了数据的准确性，及时性，其次采集信息通过4位数码管显示，方便我们排查干扰条件，当采集条件超过我们预设的或值时，系统通过报警电路对我们进行及时的数据报警，保证大棚环境的稳定。

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1.1

蔬菜大棚特点及要求分析

塑料大棚种植蔬菜是反季节种植,外界环境的变化与正常蔬菜生长发育所处自然环境的变化相反,塑料大棚本身调节环境因素的能力有限,必然导致蔬菜生长发育与环境因素以及大棚内环境因素之间的矛盾难以调和,给生产带来诸多问题。

塑料大棚环境的主要特点是:

①塑料大棚的半封闭式结构不利于人工检测棚内各个点的温湿度。②塑料大棚的半封闭式结构决定了棚内湿度大,湿度

过大极易导致病虫害发生。③棚内环境多变、复杂,光照不足、温度低,同时还存在温过大等问题,温度过高过低或温大都不利于蔬菜生长。④蔬菜大棚在温湿

度控制上属于复杂的非线性,大延迟系统,简单的控制算法无法达到理想效果。

1.2 系统结构及主要功能

该系统通过多点温湿度传感器(多可接8路温度和湿度传感器)采集大棚内各个位

置的温度和湿度,采集的实时温湿度通过4位数码管显示,以便

菜农了解大棚内环境情况,同时系统根据温湿度的变化情况经模糊PID控制算法决定是否进行加热或开启风门。通过键盘电路可以设置不同的温湿度参数(可以进

行分段设置,比如白天25℃晚上20℃)或查看各个点的温湿度。当采集来的环境参数值超过设定的上下限值时,报警电路进行报警提示农业人员可以随时查询采

集值和报警信息。该系统也预留了与zigbee收发模块的接口电路,通过网络以便对分散的多个蔬菜大棚进行统一化管理,同时也支持在系统编程,方

便统升级。

2 系统硬件电路设计

2.1 主要元件选择

温度传感器选择了美国DALLAS公司生产的DS18B20单总线智能温度传感器。它单总线接口,仅需一个端口进行通信;无需转换电路直接输出被测温度,

测温范围-55～+125;可编程的分辨率为9～12位;-10～+85℃范围,精度为±0.℃,完全可以满足蔬菜大棚的温度要求。湿度传感器选择了国产

S302H2湿度传感器,它采用模块化设计,精度可达到3%RH,稳定性好,可靠性好,线性电压输出。

微处理器选择了STC12C5616AD,该器件具有在系统/应用编程(IAP,ISP)功能,可实现在线升级;增强型8051内核,1个时钟/机器周

期,速度相当于普通型805的8～12倍。内部16KFLASH程序存储器;4K掉电不丢失数据存储器,该存储器可以用来存储温湿度设置参数;有8路10

位AD,用于湿度传感器采集。3 控制算法及软件设计

3.1 主程序设计主程序设计

总体采样循环结构主要包含几个模块:系统初始化、键盘扫描、数据采样、模糊PID算法模块和控制量输出模块。

系统初始化主要完成微初始化、LED显示初始化和系统外设检测等;键盘模块主要完成键盘扫描、系统设置和工艺设置等;这里的工艺设置是指,根据蔬菜

的生长需要,不同的时间设置不同的温湿度值

实验室恒温恒湿系统设计需要考虑哪些要点?

恒温恒湿实验室总体设计规划要点：

(1)温湿度控制范围；

(2)温湿度控制精度；

(3)洁净度要求；

(4)照度要求；

(5)设备的热湿量范围；

(6)空调送回风方式；

(7)空压之平衡措施；

(8)引入新风的必要性；

(9)系统排气的必要性；

(10)保温隔热的措施；

(11)设施与动力的配置；

(12)静电、振动及噪音；

(13)设备空间与空调间；

(14)进出通道及更衣缓冲区的布置；

(15)足够的维护保养空间；

(16)室内净高与楼板载重；

(17)公害、污染与防灾；

(18)安装及运转成本的衡量；

(19)美观性要求；

(20)安装成本与工期控制；

(21)运转成本；

(22)维护性与弹性等因数。

温湿度检测系统的研究与设计中的硬件一般怎么做

我有这个资料 怎么联系你呢 1 引言 粮食测温技术的研究始于20世纪70年代，是实现现代化储存粮食的一项重要技术。国内大多数粮库已经采用了计算机粮情测控系统，随着控制技术不断发展，目前粮情测控系统已具有粮食温湿度检测、超温报警、自动生成各种报表、自动存储历史数据并据此自动生成粮温变化曲线等功能。本文设计的粮情测控系统是以ATmega16为检测与控制核心的单片机，由多个数字温度传感器DS18B20及模拟湿度传感器HS1101构成。

温湿度监测系统的设计原理是什么啊？有没有大神知道的帮忙分析一下

以库房设备为例子，首先我们应用JCJ175A温湿度变送器分布于库内不同位置，通过JCJ175A温湿度变送器实现对温湿度的实时监测并现场显示，JCJ175具有4路控制输出（此项可选）和数字通讯功能。通过485总线，所有的温湿度监测数据被实时的传输到中心计算上，通过配套的温湿度软件JCJSOFT-V7.5实现数据实时显示、曲线显示和报印、超限声光报警、短信报警、软件按任意设定间隔生产报表、报警报表并可打印，所有数据会自动保存记录，并可转存为如TXT、EXCEL等格式保存。

通过温湿度监测软件还可修改JCJ175温湿度变送器控制参数、变送器精度校准、现场被控设备（如空调、加湿机、、风机等设备）强制启停控制等功能。在库内通过JCJ175的控制功能可以自动启停上述所说的被控设备，以实现恒温恒湿的要求。

求一个温湿度控制系统的设计 当湿度到一定值时就自动通电的开关。

这个东西是不太复杂，但是集成起来也不是那么容易，你得把传感器和单片机集成起来，得用信号转换，我是志翔领驭的，你可以选择我们的产品，价格也可以，如果你自己制造也比较麻烦，你也不是大面积使用

我们是蓝阳鼎点 我们有温湿度软件 可以 《环境报警系统》（以下简称系统）是我公司开发的软件系统，是与本公司生产的温湿度变松器配套使用的数据采集软件。短信报警器实时获取所连接的各种传感设备的信号（包括温湿度、光照、风速、风向、大气压、压力、粉尘传感器、继电器、UPS干结点、智能设备等输出的模拟量和开关量信号），通过串口或网口输出到或网络上。

从串口或网口获取数据采集设备的数据，保存到数据库中，并且与预先设定的上下限进行比对。如果检测到的数据异常（如温度超过上限或低于下限，或者发生断电等），系统按照系统设定的报警方式进行报警或指定相关的控制设备联动。

保存在数据库中的数据，可以进行历史数据查询、可以打印报表等

一楼的说的很对，但楼主要的是6路的，用DB505-DB130的温湿度只能实现单对单，另外楼主的原意应该是一个房间只有一个通风系统，所以六个探头控制一个风机就不能实现。是采用PLC,六个探头的温湿度都反汇到，根据数值和设定值做判断，如需开启风机输出模块给出信号，通过继电器启动风。PLC的特点可以根据你的要求进行扩展，如报警，联动等。传感器用EE16的就行，质量还行一直用。如自己不会找个做自控的简单花钱不多，什么功能都能实现

求一个温湿度控制系统的设计

只能给你出个大概的方案，如果要具体做的话比较多。

测量仪表建议使用 温湿度一体化的仪表，这个百度一下品牌很多，能提供4-20ma模拟量信号就可以，电磁阀用24VDC驱动的就可以了，控制与采集部分你用一套PLC嘛，我给你随便选个配置 德国倍福 BX9000+DO+DI+AI模块，labview没用过，不过你可以直接编程PLC 完成你要求的功能非常简单。

传感器信号给PLC Ai模块 PLC判断 电磁阀 动作条件 电磁阀 线圈串联 PLC DO触点，位置继电器接PLC DI模块。一切就轻松搞定。

你这个工程有点大，，具体内容回复详谈，这个上面说不清楚

看了你的补充，基本明白你的用途了，不知道你用的采集卡型号是那个，如果是带模拟采集信号的就容易多了，E-mail：联系我，提供你的资料给我，帮你全权设计好

温湿度控制系统的设计是怎么样的啊？有没有知道的大神帮我分析一下的？

在民用建筑里，有些场所需要较严格的控制其温度和湿度（当然像有些仓库也是一样的），所以检测并控制其温度和湿度对其中的设备或货物尤其的重要，它直接影响其设备或所储存物资的工作可靠性、使用寿命等。这很好理解。

相对的，如果采用人工进行，使用一些器材进行检测的话，效率低，浪费人力、物力和精力，结果有时也还不够准确。 主要因为都偏向智能化发展。 所以温湿度控制系统的设计才会出现。

温湿度的设计及控制

本实用新型公开了一种实现室内温湿度集散控制的空调控制系统，包括：安装在室内用于控制辐射空调温度的室内温控面板；用于控制室外地源热泵或锅炉的进出水温度的室外控制面板；用于向室内送入新风的新风机组以及用于控制新风机组的开关面板；所述系统还包括安装在室内的若干以及设置在各个房间的温度传感器、湿度传感器；一；一用于将所述地源热泵或锅炉供水与所述辐射空调的分集水器的出水进行混合的混水中心装置；所述室内温控面板、所述室外控制面板、所述开关面板、所述混水中心装置均与所述电连接。通过对建筑物中各功能区域所要求的温湿度状态不同，通过分别对各功能区域进行控制，从而实现整体能耗的降低。

不同吸湿溶液的吸湿特性不同，除湿-再生循环过程的效果不仅受循环溶液浓度的影响，还会受到其它除湿和再生条件如热质交换装置尺寸、热源温度、除湿和再生空气参数等的影响。很多学者利用解析方法、实验方法等对溶液与空气的热质交换过程进行了细致分析，得到了热湿处理效果与溶液浓度、温度和空气参数等影响因素之间的关系，如有学者根据实验结果拟合得到了采用LiBr、LiCl、CaCl2等常用吸湿溶液时除湿量与热质交换装置尺寸、吸湿溶液浓度和温度、处理空气进口温度和含湿量的关系式，可以为实际溶液除湿装置的设计提供指导。实际除湿装置的设计、制造可以借鉴已有研究结果并根据使用条件来确定合适的热质交换装置尺寸、溶液浓度等参数。一般而言，在达到相同的空气除湿效果时，当除湿过程使用的冷源温度越低，则浓度比较低的溶液即可满足除湿的需求；因而在再生过程中，可以使用温度较低的热源实现溶液的浓缩再生。反之，当除湿过程中没有冷却或者采用冷源的温度较高时（如冷却水），则需要系统中循环溶液的浓度比较高，再生过程的热源温度需要相应提高。

院士经常说输送能耗比冷冻机能耗大！如果想让大家推广，实验数据有哪些？

风机盘管内有限空气流量的制约，否则风机能耗过大。而且，冷冻水仅用于降温需求，希望降温末端工作在没有凝水的“干工况”情况。以室内25度、55%相对湿度的设计状态而言（对应15度），理论上冷水温度低于室内25度即可实现对室内的降温目的，但加上上述几部分温损失而且考虑末端干工况运行，从而得出建议的冷冻水供水温度。 网友： 很难懂，好像说风机盘管风量大，会造成能耗过大，使用用高温水，风机盘管风量一定会比原工况大很多，如果是这样的话，这个技术不是能耗很大？也许，高温水和高温风机盘管增加的输送能耗比冷冻机节省下来的能耗还多呢。院士经常说输送能耗比冷冻机能耗大！如果想让大家推广，请拿出实验数据！

专家【刘晓华】回答：

风机盘管的处理过程中，冷冻水与空气之间的换热受到两股流体的流量、盘管换热面积的影响。冷冻水流量受到水泵的限制，使得冷冻水存在进出口温；空气侧流量受到风机能耗的限制，空气侧存在进出口温；有限的盘管换热面积使得冷水与室内空气之间必须存在温，这三部分温是末端冷量输送环节的温损失。关于集中空调系统中温损失的分析可参见《暖通空调》2011年第3期中相关文章。在考虑这三部分温损失的基础上经过合理的技术和经济性分析，可以得到合理的冷冻水温度等系统参数。 从单个末端显热处理环节来看，以风机盘管为例，当处理相同显热负荷时，使用高温冷水的系统与使用低温冷水的系统相比，驱动温△T变小。这是否就可以说利用7℃冷水处理显热负荷就要比利用高温冷水（如16℃）处理显热负荷来得好呢？显然不是。空调末端的处理过程是空调系统的重要组成部分，但绝不是全部。空调系统是一个由多个环节组成的系统，并非仅由一个表冷器处理过程组成，还应当包括制取冷水的环节、输送冷水的环节等等。当综合考虑整个空调系统包括制取冷水、输送冷水及末端设备等环节的性能时，温湿度控制空调系统的能效高于常规空调系统。 对于运行在高温工况下的风机盘管，如何在较小的驱动温下保持较优的传热能力是干式风机盘管设计和制造的要点。目前，干式风机盘管主要有两种做法。一是沿用湿式风机盘管的设计思路，通过调整翅片间距、片型等来改善干工况下运行的风机盘管的性能。这种方法尽管一定程度上改善了干式风机盘管的性能，但设计出的盘管性能与湿式风机盘管相比仍有一定距。传统湿式风机盘管单位风机电耗的供冷量在50W/W左右，而根据目前干式风机盘管的行业标准，干式风机盘管单位风机电耗的供冷量仅在20~25W/W左右。另外一种方法是改变目前风机盘管的结构形式，充分利用干盘管无凝水的特点，设计出新形式的干式风机盘管。Danfoss开发出的一种应用直流无刷电机驱动的干式风机盘管，其单位风机电耗的供冷量已经达到传统湿式风机盘管单位风机电耗的供冷量水平50W/W，但尚存在一些轴承噪音等方面的问题。因而，干式风机盘管的研究仍需要不断提出新的思路，期盼有更好地设计解决方案来提高在高温工况下工作的风机盘管的性能。