品质管理制度 公司品质管理制度

工厂如何做好品质管理

4.4.1 负责下达生产采购和对实施的考核;

质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

品质管理制度 公司品质管理制度

品质管理制度 公司品质管理制度

质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求：

符合特定的规格

功能好

使用方便

外观精美

2. 保障客户未来的需求：

经久耐用，不易发生故障

外在环境影响小

为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

不需要花费检验、修正不良品的成本;

没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用;

因不良品的减少而有更多生产机会;

在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：

人员

设备

材料

方法

环境

2. 品质管理基础

(1)标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

统一化

通用化

系列化

简便化

(2)信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

(3)质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工次做对。

(4)质量成本分析

预防成本

鉴定成本

故障成本

(5)质量缺陷分析

轻微缺陷

一般缺陷

缺陷

致命缺陷

(6)设备管理

设备优化

设备保养

3. “三按”、“三检”

要求员工按工艺、按图纸、按标准作(上岗前培训及现场指导);

要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;

要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

(2)“三检”

员工自主检验

巡回检验

员工之间互检

四、品质三大控制

1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4)适价 Right Pr，用合理的成本取得所需材料。

5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2. 过程控制与SPC—统计过程控制

过程品质管理的拟定

设备点检与仪器校验

首件检查

作人员自主检查

过程巡回检查

品质异常处理

检验记录

不良统计分析

不良品的区隔与标示

控制图的应用

限度样品的应用

看板管理的实施

3. 终端控制与顾客满意

主管的决心和承诺

让客户永远“忠诚于我们”

争取品质要求严格的顾客

推行全员“一票否决制”的活动

建立员工满意的企业环境

重视教育训练

建立好的环境品质

永远培育供应商理念

五、品质管理与全员改善

1.6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一宝。

1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。

3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。

4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。

5)素养(SUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯

6)安全(SAFETY)：按作规程进行工作，避免的发生。

6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到;

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟;

整理整顿没清扫，物品使用不可靠;

3S之效果怎保证?清洁出来献一招;

标准作业练素养，安全生产最重要;

日积月累勤改善，公司管理水平高。

2.TPM与全员自主改善

T：Total (全员参与)

P：Productive(生产性)

M：Maintenance(保全)

TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：

(1)有形效果：

提高品质

降低成本

缩短生产与管理周期

库存量的减少

提高劳动生产率、设备效率

工作浪费的减少

减少市场投诉

减少各类损耗

杜绝安全隐患

改善提案件数的上升

(2)无形效果：

增强员工的改善意识

提高员工的技能水平

培养积极进取的企业文化

六、质量管理与TQM

1. 了解质量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要点

提高产品与服务要有持续不变的'目的;

采取新观念;

停止靠检验来提高质量;

废除以价竞标的制度;

不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力;

建立在职训练制度;

建立体系;

排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作;

消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标;

破除部门与部门间的藩篱;

废除工作现场的工作标准量，代之以;

排除那些不能让工人以技术为荣的障碍;

建立一个有活力的教育与自我提高机制;

让公司每个人都致力于转型。

七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)

次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。

建立预防系统：

(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救;

(2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。

2. 零缺陷的基本原则

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的错上来，有以下特点：

(1)通常是作业不好造成的;

(2)一旦发生无意识错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

如何加强产品质量管理

5.7 其他

导语：品质是企业的生命，这已成为人们的共识，在市场经济条件下，企业要生存和发展，必须强化品质管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品和服务，提升企业的核心竞争力。

如何加强产品质量管理一：

1、把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生

原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。

(1)要根据产品特点，选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。

(2)要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。

(3)要加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。

2、实行市场准入制度，加强流通监管

一要实行产品质量认证、认可制度，对生产出的符合质量安全标准的产品才予以上市流通。二要建立监测制度，建立产品质量安全快速检测点，不符合质量安全标准的产品不准流通和销售。三是实行标识管理，推行产品分级包装上市制度，对包装上市的产品实行制度，要求标明产地和生产者。四要推行追溯和承诺制度。按照从生产到销售的每一个环节可相互追查的'原则，建立产品生产、经营记录制度，实现产品质量安全的可追溯。第五，要拓展信息传递渠道，在对制售行为加大查处力度的同时，通过信息通报，在全国范围内统一加大执法查处力度，提高对劣质产品及其厂商的查处概率，并以此为基础形成信息共享，将违法行为进行全国性和通报，提高产品质量监管的有效性

设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。

如何加强产品质量管理二：

1、建立质量管理体系

通过贯彻IS09000族标准，提高企业质量管理规范性，并对其他各项工作的规范性以良好影响，营造出严格、规范的氛围，强化企业和广大职工适应现代化大工业生产的产业素质。

2、提高质量管理的科学性

我国相当多的企业已在设备水平、工艺水平上达到或接近世界先进水平，但这些企业质量管理的科学性却远远没有达到生产本身存在的客观要求。如何提高质量管理乃至整个经营管理的科学性乃是当务之急。具体到质量管理就是如何提高数理统计技术在质量管理中的应用水平，提高企业技术人员乃至职工应用科学的质量管理工具去把握事实、分析原因、发现规律、拟订对策的能力。解决具体的质量问题的同时，还可以提高企业有关人员的综合素质，充实技术人员掌握的专业知识，尤其在优化我国企业工程技术人员的能力结构方面将起到举足轻重的作用。

3、加强人力资源开发

据调查，在企业中反映人力资源管理状况的“职工参与”和“人员管理”是得分、相关系数较大的项目。这说明人力资源开发是制约企业质量管理更有效发展的瓶颈。加强人力资源开发是应对全球化和科技发展所带来挑战的新要求。

4、强化过程管理

过程管理的主要环节是：描述过程的顺序及其相互关系，认识过程在系统中的地位;寻找并测量过程中出现的波动。揭示波动的规律，采取减少和控制波动的措施：分析过程所产生的增殖，优化关键的增值过程，消灭非增值过程。要注重过程之间的接口，使过去的“点”式管理成为由点、线、面有序连接的网络化过程管理。通过经营过程再造改造企业原有流程，以达到企业整体流程的有效性和高效率，以零缺陷为目标，运用现代管理方法对过程进行持续改进，提高管理水平。

5、开展供应链管理

从产品的设计到实现及服务提供所形成的全过程中，供应商及相关方在这条供应链中具有至关重要的地位，它是传统质量管理中的薄弱环节。在企业调查中也证明了这一问题，企业“供货商质量”与其他各个项目的相关系数都是相对最小的。特别是与“质量结果”的相关性最小，这说明这些企业与供货商之间尚未建立起密切的关系，因此它对企业质量结果的影响也最小。在质量体系中，所有的供应商和相关方组成了一条供应链，质量正是由这整条供应链来共同保证的。而市场的竞争也从企业间竞争发展为供应链间的竞争，其中任何一环不紧扣甚至脱节，都会产生致命的质量缺陷而影响各自的利益。随着经济(三)成品质量标准及检验规范的设订；全球化的发展，外向型企业将会与日俱增。企业的供应链将会跨越省区，跨越国界，供应链的管理是企业面临的一个紧迫课题。应当通过企业资源规划(ERP)，化配置和共享信息、科技、人才等各种资源，努力实现合作伙伴间质量管理的无缝焊接。

6、实施自我评价

发达在推行全面质量管理中领先企业的成功经验之一，是建立一种基于和地区质量管理标准的自我诊断与评价体系。我国企业应当借鉴这种成功经验，建立企业自我评价的机制，以质量管理奖、质量管理体系标准或行业内领先水平为参照系，灵活运用各种自评方法进行自评。目前，通行的自评方法是水平对比法(对标)，通过与参照系的比较。明确自身的优势和弱点，作为质量改进和管理创新的依据。

质量管理制度

零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。

□总 则

(一)批量生产前的质量确认。

条：目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围

本细则包括：

(一)组织机能与工作职责；

(二)各项质量标准及检验规范；

(三)仪器管理；

(四)质量检验的执行；

(五)质量异常反应及处理；

(六)客诉处理；

(七)样品确认；

(八)质量检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。

□ 各项质量标准及检验规范的设订

第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：

(一)原物料质量标准及检验规范；

(二)在制品质量标准及检验规范；

第五条：质量标准及检验规范的设订

(一)各项质量标准

室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"作规范"，并参考①标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"质量标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。

(二)质量检验规范

室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"质量标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经核准后分发有关部门凭此执行。

第六条：质量标准及检验规范的修订

(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

(二)室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。

(三)质量标准及检验规范修订时，室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现批示后，始可凭此执行。

□ 仪器管理

第七条：仪器校正、维护

(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护的拟订及执行的依据。

(二)年度校正及维护 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正实施表"、"仪器维护实施表"做为年度校正及维护实施的依据。

第八条：校正的实施

(一)仪器校正人员应依据"年度校正"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。

(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的度。

第九条：仪器使用与保养

1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的作步骤作，使用后应妥善保管与保养。

2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人作与负责管理，非指定作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。

3、使用部门主管应负责检核各使用者作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

5.仪器保养

(1)仪器保养人员应依据"年度维护"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。

(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。

□ 原物料质量管理

第十条；原物料质量检验

(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立'材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。

(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商质量记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商质量统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

□ 制造前质量条件复查

第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品) 质量管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。

(一)"制造通知单"的审核

1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

2、种类-客户提供的油墨颜色。

3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。

4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。

6、是否使用特殊的原物料。

(二)制造通知单审核后的处理

1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及质量管理的依据。

第十二条：生产前制造及质量标准复核

(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：

1、该制品是否订有"成品质量标准及检验规范"作为质量标准判定的依据。

2、是否订有"标准作规范"及"加工方法"。

(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。

□ 制程质量管理

第十三条：制程质量检验

(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：

2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。

3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。

5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。

6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。

(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：

1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。

2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。

(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)指示后送质量管理部，判定后送有关部门会签再送室复核。

(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。

(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。

(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。

第十四条：制程自主检查

(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送室拟定归属及奖惩，如果有跨部门或不明确时送批示。室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。

(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。

□ 成品质量管理

第十五条：成品质量检验 成品检验人员应依"成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。

□ 质量异常反应及处理

第十七条：原物料质量异常反应

(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。

(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经核签呈批示后送采购单位与提供厂商交涉。

第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理

(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经质量管理部复核才可报废)。

第十九条：制程间质量异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送室绩效组登记(列入)后，送室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查归属部门(或个人)并呈批示后，联送室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。

□ 成品出厂前的质量管理

第二十条：成品缴库管理

(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。

(二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈批示后，交有关部门处理及改善。

(三)质量管理人员对复检不合格的批号，如无法裁决时，把"异常处理单"呈批示。

第二十一条：检验报告申请作业

(一)客户要求提品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送室产销组。

(二)室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈核签后把"检验报告申请单"送室产销组，转送质量管理部。

(三)质量管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，联连同"检验报告申请单"送产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。

(四)特殊物、化性的检验，质量管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。

(五)产销组人员在接获质量管理部人员送来的"检验报告表"联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。

□ 产品质量确认

第二十二条：质量确认时机 室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"质量确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

(二)客户要求质量确认。

(三)客户附样与制品材质不同者。

(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

(五)生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他异者。

(六)经或指示送确认者。

第二十三条：确认样品的生产、取样与制作

(一)确认样品的生产

1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，室生产管理组应以小时制作供确认。

(二)确认样品的取样 质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"质量确认表"交由业务部送客户确认。

第二十四条：质量确认书的开立作业

(一)质量确认书的开立

质量管理部人员在取样后应即填"质量确认表"一式二份，编号连同样品呈核签并于"质量确认表"上加盖"质量确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。

(二)客户进厂确认的作业方式

客户进厂确认需开立"质量确认表"质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈批示，并依批示办理。

第二十五条：质量确认处理期限及

(一)处理期限 营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。

(二)质量确认 质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

(三)质量确认的结案 质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"质量确认表"后，应即会室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。

□ 质量异常分析改善

第二十六条：制程质量异常改善 "异常处理单"经列入改善者，由室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

第二十七条：质量异常统计分析

(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。

(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。

第二十八条：质量管理圈活动 为培养基层干部的统御及能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。

□ 附 则

第二十九条 实施与修订 本细则呈核准后实施，增补修改亦同。

供应商质量管理规定

4、镀金-IPQC镀金日报表。

供应商质量管理规定

语：为确保及提高产品品质符合管理及市场需要，完善产品品质管理制度，制定了品质相关管理规定，下面我给大家介绍关于供应商质量管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

1 目的

本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。

2 适用范围

适用于公司对全部供应商或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。 3 术语定义

3.1

供应商

提品或服务的组织或个人(例如：制造商、批发商、零售商等)。

3.2

外购件

本公司根据行业或其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。

3.3

外协件

本公司提供设计图纸或技术要求，委托其他企业加工的产品。

3.4

采购部门

本公司内负责物资供应的服务部门，包括供应机械外协件的生产部，其余物资供应的综合办公室。

3.5

售后部门

本公司内负责售后管理的服务部门，销售部是CCD项目的售后部门，质量部是公司其余项目的售后部门。当产品需要现场服务时，产品开发部门向生产部申请派遣售后调试人员。从这层意义上讲，生产部门也是售后部门之一。

3.6

产品开发部门

本公司内负责新产品研制和开发的项目部门，包括CCD一部、CCD二部、电气部、机电部、技术部。

4 职责

4.1 副

4.1.1 负责对《合格供应商名录》审批;

4.1.2 负责对研发采购需求的审批。

4.1.3 确定现场审核组成员，任命审核组组长。

4.2 采购部门

4.2.1 负责组织供应商初选，参与供应商的业绩评定;

4.2.2 负责采购工作的实施。

4.3 产品开发部门

4.3.1 负责编制采购物资技术标准，协助采购人员进行供应商初选，编制研发采购需求;

4.3.2 参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。

4.4 生产部

4.4.2 参加供应商产品现场审核和供应商评定工作;

4.5 售后部门参与供应商的日常业绩评定。

4.6 质量部

4.6.1 负责对候选供应商的审批和合格供应商的申请;

4.6.2 参与供应商产品现场审核和供应商评定工作;

4.6.3 编制并对《合格供应商名录》进行动态管理、建立供应商档案;

4.6.4 负责样品试验、检验和供应商考核的组织管理工作;

4.6.5 负责产品质量验收工作。

4.7 供应商应按产品要求提供合格产品，对生产制造产品负责，并及时处理产品质量问题，实施持续改进。

5 主要内容

5.1 供应商的重要性分类

根据《外购外协零部件质量控制管理办法》的规定，零部件可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。相应的，供应商划分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类物资供应商。

5.2 供应商的业绩评定

根据采购物资对产品的重要程度，目前只对供应商按照供应的Ⅰ类和Ⅱ类物资进行业绩评定。

供应商业绩评定的目的在于对供应商满足企业要求的结果进行评定，及时肯定供应商、淘汰不合格供应商。利用与供应商合作过程中积累的数据对供应商进行定期的综合评价，并根据评价结果对供应商进行业绩分级。

5.2.1 供应商业绩评定的主要指标

5.2.2 供应商业绩评定方法

1) 每个季度每次评估时，各打分部门按照表1评定细则，对每个供方的扣分项进行记录，形成部门级《供方业绩评价记录表》;

2) 每个季度末，各打分部门将本部门汇总后的《供方业绩评价记录表》发给质量部;

3) 质量部根据各打分部门提供的扣分记录，完成统计，汇总完成公司级的《供方业绩评价记录表》。在整理过程中当发现扣分情况与实际情况偏较大时，质量部有权与相关打分部门进行确认核实。

4) 根据记录表的得分，即可以对供应商进行分级评定，做到动态管理。

5) 每个年度，各部门针对每个供方按照《供方年度综合评分表》进行评审，评审的记录归档到质量部。

5.2.3 供应商的业绩动态分级

根据对供应商的业绩评定，可以将所有供应商划为A、B、C、D四级。

1) A级供应商：业绩评定分数≥90分，是供应商。可作为公司发展“战略合作伙伴”的供应商，具有长期稳定提供优质产品的能力。对于Ⅲ类供应商，可以通过增大订单比例、采用更短的付款周期等措施来鼓励该类供应商继续保持或改进供货业绩水平;对于Ⅰ类和部分Ⅱ类供应商，有条件的话，将从业务流程整体优化的角度寻求与供应商进一步合作和改进的机会。

2) B级供应商：业绩评价分数80~90分，是良好供应商。可以较好地满足企业要求，具有较稳

定提供合格产品能力。如果Ⅰ类供应商，其业绩至少应达到B级;对于Ⅱ类供应商，应保证同

一种产品至少有一家供应商达到B级。

3) C级供应商：业绩评价分数≥70分，是合格供应商。能满足合同约定的当前运作要求，具有较稳定提供合格产品能力。如果I类供应商的业绩只有C级，暂停供货，但可以作为应急备选供应商;如果Ⅱ类供应商的业绩为C级，其供货比例维持在40%以下。

4) D级供应商：业绩评价分数中止与不合格供应商的合作，并代之以更好的供应商。

5.2.4 供应商的动态管理

针对供应商的'不同业绩表现进行分级评定，再根据企业的供应商的定点个数，对供应商实施动态管理。具体实施方案见表2。

无论定点情况多少，D类供应商都应被及时淘汰。

对于在评定期间隔内出现以下情况的供应商，相关部门都可以向质量部提出申请，要求对其进行淘汰。

1) 供应商对提出的质量反馈问题在2个工作日内没有响应，不采取任何措施;

2) 产品出现质量问题，给公司造成经济损失;

3) 供货质量急剧恶化，或出现重大质量;

4) 不能严格履行采购合同。

上述情况发生后，经质量部核实后，报经公司高层批准后，质量部发出《供方撤销通知单》，取消其供货资格，通知采购部门、生产部门、财务等相关部门执行。并在ERP企业资源管理程序中给予删除。淘汰结果纳入供应商考核档案记录。

5.3 供应商档案

从供应商初选、到供应商评价再到供应商业绩考核，形成如下质量记录，这些记录将由质量部负责整理并保管。财务人员付款前，可以向质量部确认有无相应供应商的相关信息，否则可以暂缓执行付款，直至相关材料的备齐。

1) 合格供方名录

2) 供方调查申请表，连同企业营业执照复印件、企业介绍、资格证书复印件等

3) 供方样品检验报告

4) 供方业绩评价记录表(可以有多份)

5) 供方产品现场审核(如果有)

6) 供方产品质量审核报告(如果有)

7) 供方业绩评定扣分记录表(可以有多份)

8) 出厂检测报告(首批送货时)

9) 供方撤销通知单(如果有)

10)供方年度综合评分表

11)其他相关资料

5.4 供应商质量

5.4.1 按照有关产品质量相关规定，供需双方签订《供需方产品质量协议书》，明确产品内容、验收标准、验收方式、质量等条例。

5.4.2 供应商对其生产制造产品质量负责，并及时处理和解决产品的质量问题，包括最终用户发现的质量问题。并按质量承担质量损失赔偿。

5.4.3 因供应商的供货质量发生问题而发生的返工或处置费用，经查实确为供应商缘由，则该供应商应承担相应的经济赔偿。

5.4.4 供应商对提品不能满足合同质量要求时，原则一律退货，并根据质量损失大小和影响程度，采用质量折扣、质量赔偿、质量处罚三种方式进行考核，必要时依据法律程序处理。相关处罚规定按照《外购外协零部件质量控制管理办法》执行。

5.4.5 各项质量折扣、质量赔偿、质量处罚依据不合格品处理单，经不零缺陷管理是由美国质量管理克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。合格品程序评审后执行，并由采购人员通知供应商。

5.5 供应商质量管理方式

5.5.2 供应商检验记录必须真实客观，对提供检验记录的真实性负责，不得提供虚记录。产品验收时由公司检验验收人员，对供应商提供检验记录进行核实。

5.5.3 对于质量不稳定、有距的供应商，质量部及时将处理意见以质量问题信息反馈单形式通知供应商。

5.5.4 对供应商产品在安装和使用期间内出现重大质量问题或重复性质量问题时，质量部书面通知采购部门暂停供应商业务，限期整改，并按文件规定给予相应经济处罚。

5.6 供应商优惠政策

5.6.1 供应商产品质量存在一般缺陷，应做出如实检验记录并主动告知验收人员。经评审确认后，原则上可让步接收，不进行质量折扣和罚分处罚。

5.6.2 对A级供应商根据其生产能力状况，企业优先考虑满足其供货，供货量一般不低于采购50%的比例。新产品试制时，优先考虑A级供应商。

5.6.3 对B级供应商供货量一般不高于采购50%的比例。对C级供应商供货量一般不高于采购30%的比例。

5.6.4 对A级供应商实行财务优先付款制度，预留的质量保证金在产品交付使用三个月内付清，特殊情况经审批后执行。

5.6.5 对A级供应商在质量管理体系认证工作方面优先提供技术支持。

5.7.1 本办法未尽事宜按公司其他相关程序文件执行，特殊情况协商解决。

5.7.2 本办法由质量部起草并负责解释。

6 相关/支持性文件

《采购控制程序》 《供应商产品现场审核工作程序》 《外购外协零部件质量控制管理办法》

7 质量记录

A7.4-01

A7.4-02

A7.4-03 《供方调查申请表》 《供方样品检验报告》 《合格供应商名录》 A7.4-04

A7.4-05

A7.4-07

G0704-01

G0704-02

G0704-03

G0705-01

G0705-02

《供方业绩评价记录表》 《供方撤销通知单》 《供需方产品质量协议书》 《供方产品现场审核》 《供方产品审核检查表》 《供方产品现场审核报告》 《供方年度综合评分表》 《新增供方审批表》 ;

品质主管的职责？

供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。

作为一名公司的重要管理岗位品质主管一职，在工作中的直属上级和下属是谁？都需要对哪些产品的品质进行管理呢？以下是品质主管岗位职责：

直接上司：生产厂长

平行部门：物控（生管）、注塑、包装、

直接下属：测试员、质检员

质量管理部的职能

品质管理的主要职能是保证产品的质量，生产过程、产品入库及出库质量验证和质量管理体系的有效运行，其具体职能如下。

1、质量管理部门的组织管理

建立、健全并完善质量管理部门的结构，建立一支有工作团队精神的质量管理小组，明确各工作岗位职责。

2、质量管理制度

制定企业质量管理方针，明确质量管理目标，制定质量控制、质量检验标准等管理制度。

3、落实质量工作

编制年、季、月度的工作，把工作落实到具体的执行人员，并组织实施、协调、检查、考核等工作。

4、负责公司的质量检验工作

按照技术文件编制检验标准、检验规范和检验流程，组织实施公司范围内的质量检验工作，参加对供应商的评审工作。

5、管理检验测量和试验设备

负责检验测量和试验设备的管理，负责计量仪器的定期检定工作，确保产品质量满足规定的相关要求。

6、公司质量管理体系

建立和完善质量保证体系正常运行，组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。

7、管理工作

收集和掌握国内外先进的质量管理经验，向公司员工传递质量信息。

8、培训

配合人力资源部制定全员质量管理的教育培训，并配合培训工作的开展并好其它的相关工作及定期向上级主管部门进行质量工作汇报。

质量管理部的职责

质量管理部的主要职责是负责贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对公司的质量管理体系符合QS标准要求和出厂产品的质量负主要职任。

职责

1、负责公司质量管理各种制度的制定与实施，零缺陷、全面质1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试量管理等各种质量管理活动的组织与推动。

3、组织实施对原材料、外购件、自制产品的检验，以及对产品的工序、过程的检验，并填写检验报告，对进厂产品的质量全部负责。

4、负责制成过程中巡检工作和管理分析，对制程质量进行研究并提出改善和预防措施。

5、组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证。

6、提供年、季、月度质量工作统计表，建立和完善质量工作原始记录，台帐、统计表、质量成本统计核算程序。

7、建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行质量全面管理，以及质量体系的认证，组织推行等工作。

8、客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施，并做好相关记录。

9、检验仪器、量具、实验设备的校正与保管。

10、配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作。

11、对公司的来料，制程及成品出货质量负全权。

12、协助生产顺利进行，保证生产在制造过程的产品质量，确保生产正常运行。

13、全面负责公司的QS运作完善和制程检验保证；

14、建立品质程序文件和作业指导书及相关检验表单记录；质量标准的建立和修改；

15、其它有关的质量管理职任。

二、质量管理部的权利

质量管理部主要是在质量管理部主管的下，受委托，对全公司质量工作行使策划、指挥、指导、审核、控制和监督的权利。

1、制定、实施和控制质量管理方针的权利。

2、对质量、质量异常处理的审批权利。

3、对质量、检查发现的问题依程序和制度提出处罚的权利。

4、对不合格产品进行管制的权利。

5、部门内部开展工作的自。

6、重大、紧急质量中越权指挥的权利。

7、重大、紧急质量中越权汇报的权利。

8、质量管理经费预算及控制的权利。

9、部门内部员工的聘任、解聘、考核、处罚的建议权。

10、其它与质量相关管理工作的权利。

使用表单：

按《QS体系文件》规定使用相关表单；

重要工作事项：

1、首件检验2、首件封样3、包装首件组装4、巡检5、确认生产部门的自检动作;6、产品功能测试；7、成品出货检验；8、退货原因分析和客投诉回复9、来料检验 10、各种物料的合格与不合格，次品状态标识；

制定产品的企业标准以及原料的品质标准和验收办法。

制定品质管理制度和技术岗位作规程。

原料、产品品质的检验及生产过程的品质控制。

产品配方的调整和原料用量的测算。

技术服务和产品质量问题的处理。

化验室的业务管理。

指导全员推行全面品质管理。

品管资料的管理。

部门员工培训考核及部门间的沟通协调。

品质管理常识

1.质量管理的基本知识有哪些

（一）管理概述 管理：“指挥和控制组织的协调的活6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.动”。

管理过程包括、组织、和控制人员与活动。 1、管理职能： 管理的主要职能是、组织、和控制。

（一）： 确立组织目标，制定实现目标的策略。 有以下三个方面的内容： ①研究活动条件。

（内部能力和外部 ②制定业务决策。（机会和威胁，优势和劣势，宗旨方向和目标， ③编制行动。

（分解） （2）组织： 确定组织机构，分配人力资源。 组织要完成下述工作： ①组织机构和结构设计； ②人员配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作； ③启动并维持组织运转；。

2.做品质管理要具备哪些知识

最为基本的：

2.质量问题的解决方法，PDCA戴明(1)“三按”环

3.QC七大手法

5.质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。

6.质量控制：1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量

7.不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化）

。至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸

3.质量管理要知道的基本知识是什么

：确立组织目标，制定实现目标的策略。

（头脑风暴、PDPC、网络图、树图） 组织：确定组织机构，分配人力资源 ：激励并工，组建团队 控制：评估执行情况，控制组织资源。 高层有较强的概念技能；中层有人际技能和概念技能；基层人际技能和技术技能。

质量控制：设定一标准，测量实际结果，判定是否达到要求，并防止再发生的过程。 质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。

保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。 全面质量管理：以质量为中心，全员参与为基础，旨在让顾客和相关方受益。

典型试题： 测量不确定度，表征了合理地赋予被测量之值的（ ）、与测量结果相联系的参数。 A。

离散度 B。不确定度 C。

度 D。分散性 试题：D 对于非强制检定的测量仪器，应以（ ）为主要手段，以达到统一量值的目的。

A。 周期检定 B。

校准 C。非周期检定 D。

定点检定 试题：B。

4.关于品管知识所有全面知识

品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部工厂、车间生产运转情况的方方面面。 目录1品管（QM）

2QC旧七大手法1品管（QM）企业管理术语，是“品质管理[1]”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC(Ining Quality Control，意思为来料质量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出货品质管制)等。

1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。2.有些推行ISO9000[2]的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏。2QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法[1]的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把品管统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

5.质量工程师中质量管理的基本知识有哪些

质量管理基本知识 这次谈话的内容： 质量管理专家的质量管理理念 质量管理专家的质量管理理念 Hugh Hart：美国统计质量控制（控制图的父亲），他认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，将从事质量控制检查提前制造阶段。

PDCA循环（戴明欢）。 控制图的基本理论是：偶发波动和异常波动。

有效的方法可以发现和消除异常波动，但除非基本过程发生变化，否则偶然波动不会消失。基于3西格玛的控制图可以区分偶然波动和异常波动。

戴明：美国的质量专家之一，主要的问题是低效和质量不好的主要原因在于公司的管理体制，而不是雇员的管理制度。 14项质量管理原则。

朱兰：一个美国质量专家发表了朱兰质量手册，质量的角度来看，朱兰博士的质量管理三部曲是质量策划、质量控制和质量改进。 Ishikawa ru：日本质量管理专家，对因果图的视图的发明家，对QC小组的创始人：质量不仅是指产品的质量，在广义上也指工作，质量，质量，质量部质量体系、质量方针和质量，所以在。

全面质量管理的三个内容，各部门都参与，全员参与，全面质量管理。 例如PDCA循环也叫戴明欢。

它是由（）发明的。 A。

休米哈特 B。朱兰 C。

石川 D。戴明 回答A。

6.品质管理方面,什么是品质意识

品质意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。

而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。 品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。

所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。

7.品质管理需要具备哪些知识及能力

①.品质管理首先要学习品质观念，如果没有一个好的品质观念. 在后续的品质知识学习，应用上会有很多困扰.②.品质管理的知识其实主要有下记： QC七大手法，九大步骤，六西格玛，IS09000，环境管理体制等均需要瞭解.③.另外品质管理：要有一个很好的逻辑头脑，负责在品质管控和异常处理时无法做到切实.④.数据统计：这个是为了后续抓问题，抓重点的必要条件⑤.资料准备：相关品质检讨时，检讨信息必须完整，详细.⑥.执行是要贯通5W1H，在问题点解决时做到多问（如可以达到3w。

8.质量管理有哪些基本知识

质量管理的基本知识 本讲内容 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。

B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。

D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。

以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。

5、PDCA循环是指（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）} PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。

9.什么是全面质量管理

全面质量管理：Total Quality Mament，简称TQM 定义： 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

意义： 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少 范围： 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

生产过程如何管控品质

安全可靠

什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。

生产过程如何管控品质 篇1

主要内容:第十六条：出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。

①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性;对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。

③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制;及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及作人员等是否能满足产品质量的需要。

④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。

⑤过程更改控制。确程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。

⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的。

⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。

控制方法：

①编制和执行专门的质量控制程序;

②强化检验和监督;

③详细填写质量记录，明确，保证可追溯性;

④对不合格品的处理严加控制;

⑤加强 设备的维护保养;

⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

生产过程如何管控品质 篇2

步曲：培养三种意识

作为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，汇成一句话：好是好，就是对我们不实用!作为培训者听了，半条小命又气没了。

一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通;如不是你部门的人员，他也会接受你的教导!

第二步曲：紧跟过程控制

对于和我谈结果主义的朋友，我会反问他们一句，如果没有过程，哪来的`结果呢?在他们目瞪口呆之时，我就会跟他们讲，我是挺注重过程，没有好的过程，难有好的结果!对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质;因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。

一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实;要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。

三是终检控制。在收线时，对于的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制!

第三步曲：再加二把武器

生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。

把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。如是一位武林高手，手中拿着一把木刀，我想也没有谁说好躲：但如果是一位没练过功夫的人，手中握着明晃晃的宝刀，你敢说好躲吗?我所传授的武器是有刀谱的“明刀”。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量，找出漏洞;在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到 “原因未查清不放过，质量未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点点。

第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。

生产过程如何管控品质 篇3

首先是原材料的控制:对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。当然合格的标识要企业内部自己定制

第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）

第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的心。设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账

就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。

检验部门的质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。是全检。并填好相关的质量检验记录

重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）

对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。质检人员要加强检查力度和监督。详细填写质量记录，明确人，有可追究性。不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。并做好区域标识及挂牌标识。以保住到达客户手中的是合格产品。

品质管理的工作内容是什么

3、加强审查力度，完善质量流程管理

每个行业对QA的工作内容都不大一致，一般做品质管理工作的主要工作内容有如下：

1、参与产品的研究开发及试制。

2、对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。

3、制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。

4、制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。

5、质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。

6、检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。

7、原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。

8、督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。

9、制程巡回检验。

10、制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。

11、客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。

12、资料回馈有关单位。

13、执行质量管理日常检查工作。

14、做好质量保证作业。

15、研究制订并执行质量管理教育训练。

16、制定质量管理规定，推行全面质量管理。

17、其他有关质量管理事宜。

保证进公司的原料附和公司的要求；以的成本（物质.时间.人力等），创造高效益；保证公司的产品附和客户的所有需求；

以下是品管人员职责说明书

一． 品质：

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.

2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.

3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.

4.审核相关部门呈交的品质文件.

5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、改善等.

6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估

7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复,确保纠正与预防措施的有效实施.

8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

9.对成品的品质进行最终判定,

10.协调IQC验货的各项工作.

11.督导并审核品质周报、月报表.

12.对下属进行考核、评定.

二、品质保证主管：

1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.

2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、支持文件

5.定期制定内部评审及管理审查,推动各部门人员执行ISO9000之要素.

6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.

7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.

8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.

9.督导内部文件之文件5.5.1 供应商要严格按照质量检验有关规定进行交验前的检验，产品供货时应提供完工检验记录，无检验记录或出厂合格证明的交验批次，不予办理验收手续。分发、回收、保存、更改作业.

10.协助品质相关的品质管理工作

11.对下属进行考核、评定

三、QE主管：

1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试

2.制订品质.

3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.

4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.

5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.

8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.

9.做好品质记录,以便追溯.

10.稽核评估供应商,并做好相应记录.

11.考核下属业绩.

四、IQC主管

遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽能力完成任务.

2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验、目标,并督导完成.

3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.

4.培训的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训,并对实验员的指导考核.

5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.

6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.

7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.

8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.

9.每月协助品质定期召开供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

10.对下属业绩考核

五、职员

1. IQC

中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本作.

2. 量测仪器的使用及注意事项.

3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.

4. 不合格品的处理.

5. 相关表单的填写.

6. 其它.

2.SQC

中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.

1. 日常报表及统计图的制作.

2. 具的使用及注意事项.

3.产品的检验重点及相关表单的填写.

4.其它.

3 QA .

6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深

度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑作熟练.

1.量测仪器的使用.

2本公司所有产品的品质重点及注意事项.

3不合格品管制及客诉客退处理.

4相关表单的填写.

5了解相关工作流程

各个生产行业，一般做品质管理工作的主要工作内容：

1、参与产品的研究开发及试制。

2、对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。

3、制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。

4、制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。

5、质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。

6、检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。

7、原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。

8、督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。

9、制程巡回检验。

10、制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。

11、客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。

12、资料回馈有关单位。

13、执行质量管理日常检查工作。

14、做好质量保证作业。

15、研究制订并执行质量管理教育训练。

16、制定质量管理规定，推行全面质量管理。

17、其他有关质量管理事宜。

主要就是质量标准控制产品，用管理标准控制管理流程。顺便说一句，用合适的软件来辅助管理是很有必要的，例如蓝点ISO质量体系管理系统

1、协助编制本公司质量手册、质量、程序文件和质量体系运作监督、检查工作；

2、负责监督所管辖区域的现场品质，提出整改方案并跟踪落实情况；

3、协助部做好客户满意度提升方案，并监督执行；

4、负责定期或不定期地组织对体系文件进行评审、修改；

5、负责公司质量意识培训工作的组织实施；

6、对重大管理进行案例分析，并组织实施培训工作；

7、根据作业指导书检查各项目、各部门的服务标准、服务质量、工作质量，并形成书面记录，每周出具相应的品质检查报告；

8、根据公司要求，完成交办的其他事务。

材料进库检验,产品出厂检验

质量管理制度

□总 则

条：目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围

本细则包括：

(一)组织机能与工作职责；

(二)各项质量标准及检验规范；

(三)仪器管理；

(四)质量检验的执行；

(五)质量异常反应及处理；

(六)客诉处理；

(七)样品确认；

(八)质量检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。

□ 各项质量标准及检验规范的设订

第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：

(一)原物料质量标准及检验规范；

(二)在制品质量标准及检验规范；

第五条：质量标准及检验规范的设订

(一)各项质量标准

室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"作规范"，并参考①标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"质量标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。

(二)质量检验规范

室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"质量标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经核准后分发有关部门凭此执行。

第六条：质量标准及检验规范的修订

(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

(二)室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。

(三)质量标准及检验规范修订时，室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现批示后，始可凭此执行。

□ 仪器管理

第七条：仪器校正、维护

(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护的拟订及执行的依据。

(二)年度校正及维护 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正实施表"、"仪器维护实施表"做为年度校正及维护实施的依据。

第八条：校正的实施

(一)仪器校正人员应依据"年度校正"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。

(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的度。

第九条：仪器使用与保养

1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的作步骤作，使用后应妥善保管与保养。

2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人作与负责管理，非指定作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。

3、使用部门主管应负责检核各使用者作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

5.仪器保养

(1)仪器保养人员应依据"年度维护"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。

(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。

□ 原物料质量管理

第十条；原物料质量检验

(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立'材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。

(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商质量记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商质量统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

□ 制造前质量条件复查

第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品) 质量管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。

(一)"制造通知单"的审核

1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

2、种类-客户提供的油墨颜色。

3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。

4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。

6、是否使用特殊的原物料。

(二)制造通知单审核后的处理

1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及质量管理的依据。

第十二条：生产前制造及质量标准复核

(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：

1、该制品是否订有"成品质量标准及检验规范"作为质量标准判定的依据。

2、是否订有"标准作规范"及"加工方法"。

(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。

□ 制程质量管理

第十三条：制程质量检验

(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：

2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。

3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。

5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。

6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。

(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：

1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。

2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。

(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)指示后送质量管理部，判定后送有关部门会签再送室复核。

(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。

(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。

(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。

第十四条：制程自主检查

(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送室拟定归属及奖惩，如果有跨部门或不明确时送批示。室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。

(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。

□ 成品质量管理

第十五条：成品质量检验 成品检验人员应依"成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。

□ 质量异常反应及处理

第十七条：原物料质量异常反应

(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。

(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经核签呈批示后送采购单位与提供厂商交涉。

第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理

(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经质量管理部复核才可报废)。

第十九条：制程间质量异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送室绩效组登记(列入)后，送室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查归属部门(或个人)并呈批示后，联送室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。

□ 成品出厂前的质量管理

第二十条：成品缴库管理

(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。

(二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈批示后，交有关部门处理及改善。

(三)质量管理人员对复检不合格的批号，如无法裁决时，把"异常处理单"呈批示。

第二十一条：检验报告申请作业

(一)客户要求提品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送室产销组。

(二)室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈核签后把"检验报告申请单"送室产销组，转送质量管理部。

(三)质量管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，联连同"检验报告申请单"送产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。

(四)特殊物、化性的检验，质量管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。

(五)产销组人员在接获质量管理部人员送来的"检验报告表"联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。

□ 产品质量确认

第二十二条：质量确认时机 室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"质量确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

(二)客户要求质量确认。

(三)客户附样与制品材质不同者。

(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

(五)生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他异者。

(六)经或指示送确认者。

第二十三条：确认样品的生产、取样与制作

(一)确认样品的生产

1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，室生产管理组应以小时制作供确认。

(二)确认样品的取样 质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"质量确认表"交由业务部送客户确认。

第二十四条：质量确认书的开立作业

(一)质量确认书的开立

质量管理部人员在取样后应即填"质量确认表"一式二份，编号连同样品呈核签并于"质量确认表"上加盖"质量确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。

(二)客户进厂确认的作业方式

客户进厂确认需开立"质量确认表"质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈批示，并依批示办理。

第二十五条：质量确认处理期限及

(一)处理期限 营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。

(二)质量确认 质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

(三)质量确认的结案 质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"质量确认表"后，应即会室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。

□ 质量异常分析改善

第二十六条：制程质量异常改善 "异常处理单"经列入改善者，由室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检2、制定和完善质量管理目标制，确保产品质量稳定提高，及时处理和解决各种质量和。组织实施对原材料、外购件、自制产品的检验，以及对产品的工序、成品的检验，填写检验报告，对出厂产品的质量全部负责。查改善结果。

第二十七条：质量异常统计分析

(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。

(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。

第二十八条：质量管理圈活动 为培养基层干部的统御及能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。

□ 附 则

第二十九条 实施与修订 本细则呈核准后实施，增补修改亦同。

生产车间品质如何管控

生产车间品质管控是一项关键的工作，旨在确保产品品质符合要求，降低不良品率，提高客户满意度。以下是一些建议来帮助实施生产车间品质管控：

1. 制定品质管理制度：首先需要制定一个全面的品质管理制度，明确品质管理的目标、范围、和方法。这个制度应涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产过程、质量检验、不良品处理等。

2. 设立品质管理组织：建立一个专门负责品质管理的组织，如品质管理部门或委员会，负责监督和协调品质管理工作。同时，需要在各个生产车间设立品质，负责具体落实品质管理措施。

3. 制定品质标准：根据产品特点和客户要求，制定具体的零缺陷品质标准，如产品质量标准、生产工艺标准、检验标准等。这些标准应具有可作性和可量化性，以便于检验和评价。

4. 加强员工培训：对生产车间的员工进行品质管理知识和技能的培训，提高他们的品质意识和技能水平。培训内容可以包括品质管理基本概念、质量控制方法、检验技巧等。

5. 实施生产过程控制：在生产过程中，要对各个环节进行严产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。格控制，确保产品质量。这包括对原材料和半成品进行检验，确保其符合品质要求；对生产设备进行定期维护，保证其正常运行；对生产过程进行，防止出现不良品。

6. 建立不良品管控系统：对出现的不良品进行严格管控，确保其不会流入下一个生产环节或交付给客户。建立一个不良品标识、隔离、处理和追溯的系统，对不良品进行有效管理。

7. 进行品质改进：定期对生产车间的品质状况进行评估，找出存在的问题和不足，制定相应的改进措施。同时，鼓励员工提出改进建议，持续优化生产过程和品质管理。

8. 建立绩效考核制度：将品质管理纳入员工的绩效考核，对表现的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行改进指导或处罚。这样可以激发员工的积极性和创造力，有助于提高品质管理水平。

通过以上措施，可以有效地管控生产车间的品质，提高产品质量，降低不良品率，增强企业的竞争力。