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1、7S管理内容：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

2、其终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了、乱、的景象。

3、员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

4、改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动为适合。

5、7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

6、要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

7、7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

8、2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。

9、有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

10、3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。

11、如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

12、4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。

13、通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。

14、7S管理的效用1、改善和提高企业形象。

15、2、提高生产效率。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。