亚克力注塑成型工艺 亚克力注塑工艺要点

亚克力注塑如何解决气泡问题？

注塑工艺也就低料温高压低速笼统的范围，解决分解气泡。

亚克力注塑成型工艺 亚克力注塑工艺要点

亚克力注塑成型工艺 亚克力注塑工艺要点

储料背压要正常，抽胶尽量少，避免卷入空气。

材料干燥要解决水气气泡。

模具定点位排气要正常，解决困气气泡。

气泡分为很多种，需要具体问题具体分析。分析出产生原因才能根本解决问题。

亚克力的注塑工艺该怎样作

模具、动模与定模温度80 度左右，料管温度从下料口开始、200、210、220、230、240，射出条件高压低速，保压也是一样了，高压低速，冷却与保压时间不能够太短，否则塑料制品会缩水，储料螺杆转速要慢，背压不少与20公斤，烘料温度85度左右，不少于4小时，用这些条件就不多了。

亚克力注塑加工方法和工艺

工艺：塑料的处理、注塑机选用、模具及浇口设计。加工方法：拿到手的亚克力要借住亚克力开料机对板材进行切割成型,亚克力板材开料之后,再按照亚克力制品的形状要求对亚克力板进行初步雕刻。

亚克力化学名为聚（英文简称PMMA）。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能等缺点，PMMA的改性相继出现。如与、的共聚，PMMA与PC的共混等。

有谁知道亚克力成型的温度是多少?另:注塑时应注意些什么?

pmma,,,,225-245种材料数用做透明度光泽要求较高产品注塑请注意烘干筒烘料温度85即高透明料粒烘发黄颜色能够产透明度光泽度更产品建议给模具接模具机般产70度即产品需求现场调试

亚克力注塑在制作过程中需要注意哪些细节？

一、翘曲、变形亚克力注塑制品的翘曲、变形是比较棘手的问题。主要应该从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。

二、气泡亚克力注塑制品在注塑过程中产生气泡的原因往往是由于制品壁厚较大时，其外表面的冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向外表面扩张，使中心部产生充填不足。

三、龟裂亚克力注塑制品在注塑过程中产生龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

四、充填不足亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生充填不足，主要原因树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足，排气效果不好造成。

五、皱招及麻面亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生皱招及麻面，这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

六、缩坑亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生缩坑，缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

七、溢边亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生溢边，对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。

八、熔接痕亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生熔接痕；熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。时，对制品强度产生影响。

九、银线亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生银线，银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。

十、喷流纹亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生喷流纹，喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

一、翘曲、变形亚克力注塑制品的翘曲、变形是比较棘手的问题。主要应该从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。

二、气泡亚克力注塑制品在注塑过程中产生气泡的原因往往是由于制品壁厚较大时，其外表面的冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向外表面扩张，使中心部产生充填不足。

三、龟裂亚克力注塑制品在注塑过程中产生龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

四、充填不足亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生充填不足，主要原因树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足，排气效果不好造成。

五、皱招及麻面亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生皱招及麻面，这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

六、缩坑亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生缩坑，缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

七、溢边亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生溢边，对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。

八、熔接痕亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生熔接痕；熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。时，对制品强度产生影响。

九、银线亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生银线，银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。

十、喷流纹亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生喷流纹，喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。