如何看懂机械制图中的装配图？

1100柴油机连杆机械加工工艺及工艺装备,(粗.精)阶段夹具设计

1100柴油机连杆机械加工工艺及工艺装备,(粗.精)阶段夹具设计

如何看懂机械制图中的装配图？

如何看懂机械制图中的装配图？

（1）根据1100柴油机连杆零件的技术要求各加工生产的技术条件，设计零件机械加工工艺规程，包括机械加工工艺路线表和机械加工工序卡。

（2）设计零件机械加工工艺装备中的机床专用夹具，绘制(粗.精)加工阶段关键夹具装配图及其主要零件工作图。

（3）撰写毕业设计说明书，其内容包括对该零件的工艺性分析，工艺方案的选定与比较，机床与切削用量的选取，时间定额的计算，夹具的定位分析与定位误的计算，加紧力的估算等。

确定工艺路线,方案,绘制产品零件图,毛坯图.加工示意图,工序图,编制工艺过程和工序卡

夹具方案设计,夹具装备草图和装备图设计,夹具中零件工作图设计, 设计说明书

成果要求 1 说明不少于2万字

2完整的机械加工工艺路线表和机加工工序卡

3连杆及连杆盖零件图及毛坯图,粗加工阶段关键夹具装配图及其主要的零件工作图,总图纸量折合合约3张A0图纸,其中不少于16图纸用CAD画

注:夹具设计:(粗.精)阶段夹具设计分开设计

是作课程设计吧?

我是工科机械系出身,对此深有体会.

建议自己认真完成,不会的问题找指导教师答疑.坚持到后会有收获的.

如何才能看懂机械制图中的装配图

看懂机械制图中的装配图按照以下步骤：

（1）概括了解由标题栏、明细栏了解部件的名称、用途以及各组成零件的名称、数量、材料；

（2）分析各视图及其所表达的内容；

（3）弄懂工作原理和零件间的装配关系；

（4）分析零件的结构形状。

扩展资料：

常见的一些装配图的画法：

1、接触面与配合面的画法：

零件间接触面、配合面的画法相邻接触面和配合面，只画一条轮廓线。无论间隙大小，均要画成一条轮廓线。

2、装配图中剖面符号的画法：

装配图中相邻两个金属零件的剖面线，必须以不同方向或不同的间隔画出 。同一零件的剖面线方向、间隔必须完全一致。

3、剖面符号画法：

装配图中，对于紧固件及轴、球、手柄、键、连杆等实心零件，若沿纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。如需表明零件的凹槽、键槽、销孔等结构，可用局部剖视表示 。

参考资料：

读装配图通常可按如下三个步骤进行：

有零件图，并知道工序是钻孔，怎么设计夹具零件图和夹具装配图？

先根据零件形状确定定位方案、夹紧方案，画出工序简图，上面用符号注明定位夹紧方案，检查是否过定位或欠定位，夹紧是否合理；然后按照定位夹紧方案挑选符合限制自由度个数的定位元件，确定合理的夹紧元件。按照手册挑选合适的钻套，把这些元件组装到夹具体上，零件要能方便装夹，定位夹紧要符合工序简图上面的方案。后按照机床工作台的T形槽尺寸确定夹具体上的T型槽螺栓的位置和形式，这样后出来的就是夹具装配图，这张装配图中不一定需要画出零件图，因为有零件的话夹具体上的许多零件会被遮挡表达不清楚，但习惯上使用双点划线勾勒出零件装在夹具上的轮廓位置

首先必须纠正你的观点，夹具归夹具，零件图归零件图。来说说吧。首先装配图说的是装配，装配式由零件构成，所以零件图组合起来就是装配图。钻工序的工装夹具其实就是起到固定作用的，如果你的待加工零件时圆盘类或者圆柱类的可以利用外圆固定。所谓夹具就是六方位固定。当你夹具的零件图做出来后，就可以做装配图了。

夹具装配图上公与配和怎么确定？

夹具装配图上公与配合的确定

（1）对于直接影响工件加工精度的夹具公，如夹具装配图上应标注的第2）、3）、4）三类尺寸，其公通常取工件相应尺寸公或位置公的1/2～1/5。

当工件精度要求较高，公值较小时，宜取1/2~1/3；当工件精度要求低，公值较大，生产批量较大时，宜取1/3~1/5，以便延长夹具的使用寿命，又不增加夹具制造的难度。当工件的加工尺寸为未注公时，夹具上相应的尺寸公值按IT9~IT11选取；当工件的位置要求为未注公时，夹具上相应的位置公值按IT7~IT9选取；夹具上主要角度公一般取为工件相应角度公的1/2～1/5，常取±10′，要求严的可取±5′~±1′；当工件上的角度为未注公时，夹具上相应的角度公值标为±3′~±10′。

（2）对于直接影响工件加工精度的配合类别的确定，应根据配合公（间隙或过盈）的大小，通过计算或类比确定，应尽量选用优先配合。

（3）对于与工件加工精度无直接影响的夹具公与配合，如定位元件与夹具体的配合尺寸公，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公等。其中位置尺寸一般按IT9~IT11选取，夹具的外形轮廓尺寸可不标注公，按IT13确定。其的形位公数值、配合类别可参考有关夹具设计手册或机械设计手册确定。

有零件图，并知道工序是钻孔，怎么设计夹具零件图和夹具装配图？

首先必须纠正你的观点，夹具归夹具，零件图归零件图。来说说吧。首先装配图说的是装配，装配式由零件构成，所以零件图组合起来就是装配图。钻工序的工装夹具其实就是起到固定作用的，如果你的待加工零件时圆盘类或者圆柱类的可以利用外圆固定。所谓夹具就是六方位固定。当你夹具的零件图做出来后，就可以做装配图了。

有零件图，并知道工序是钻孔——这还不够，还要知道次序前，已经加工过的工序内容、相关工序尺寸，等。

怎么设计夹具装配图——根据孔径的精度、孔坐标尺寸及精度、孔的基准要求，等，根据工序尺寸、零件图尺寸，选取合理的定位基准、可靠的夹紧方式夹紧位置、合理布置钻套及结构、方便使用夹具时装卸零件、保证安全、方便排屑，等。

怎么设计夹具零件图——装配图设计完成后，“拆件”，即可得到各自零件图。

零件图和夹具图合起来就是装配图吗——零件图用双点划线表达出主轮廓和被加工孔，和夹具图“合起来”，就是装配图。

CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图

零件分析

1. 零件图

一. 功能作用

二. 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉它为于车床变速机构中主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作．获得所需的速度和扭矩的作用。

三. 2．主要技术要

四. 1. 求B面. C面.对通过通过Φ20D中心线的I-I面不垂直度不大于0.1

2. A面I-I面不垂直度不大于0.1

3. 孔Φ8对Ⅱ-Ⅱ面不垂直度不大于0.1

2.结构工艺个特点

根据该拨叉的技术要求，可以把被加工的表面分为四组。

（1） 花键Φ20

（2） E面 F面 H面 B面 C面（对通过Φ20中心线的I-I面垂直度）

（3） A面 G面

（4） 孔Φ8 孔M面（Ⅱ-Ⅱ面垂直度）

由上述分析及零件图可知. 加工该零件的基准为花键花Φ20及E面

二. 毛坯制造

1. 制造方法及制造精度<金属机械加工工艺手册>章毛坯的机械加工余量

年产量2000件,分为上下两箱制造精度为8级.

2. 根据毛坯的制造精度.上箱的将表面余量为6.5mm，下箱的表面加工余量为4.5mm. 下箱的侧表面加工余量为6.5mm。

结合零件毛坯图

即除E面及B面4.5mm外，其余加工表面（孔除外）的加工余量为6.5mm

三. 工艺规程设计

1. 精基准，粗基准的选择

根据零件的形状及技术要求，选择F面为粗基准，E面及花键Φ20为精基准。

2．两种可行工艺方案的技术经济分析

（1）工艺路线方案

工序1：铣E面 . 铣F面

工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角

工序3: 拉花键

工序4: 铣面I

工序5: 粗镗端面C. 镗端面B. 镗孔 (一次加工两件)

工序6: 铣平面A . G. H.

工序7: 钻孔Φ8H7 钻M6攻丝

工序8: 质检. 去毛刺.

(2)

工艺路线方案:

工序1: 铣E面 . 铣F面

工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角

工序3: 拉花键

工序4: 镗端面C. 镗端面B. 镗孔

工序5: 铣平面A . G. H.

工序6: 钻孔Φ8H7. 钻M6攻丝

工序7: 铣面I

工序8: 质检. 去毛刺.

2. 工艺方案的比较与分析

两种方案均可完成对该零件的加工.但相比之下.方案二虽然可以完成加工.但由于镗床成本较高.方案一在先加工完端I面,再对加工面B.C.及孔.更经济更. 因此确定方案一的工艺方案为终的工艺方案.

终确定的加工路线如下:(详见工序卡)

工序1：以F面及 G面为基准加工E面.

粗铣E面， 半精铣E面,

以E面及G面为基准加工F面.

粗铣F面. 半精铣F面.

工序2: 以E面及R15外圆外基准加工孔.

钻孔Φ15. 扩孔Φ16.8 镗Φ21. 镗Φ17H9. 倒角.

工序3: 以E面及R15外圆为基准加工花键.

工序4: 以花键及E面为基准加工面I面.粗铣I面.半精铣.

工序5: 以花键及E面为基准加工端面C (粗镗. 半精镗)端面B (粗镗. 半精镗), 孔Φ35 (粗镗. 半精镗).

工序6: 以花键及E面为基准加工G面. A面. H面.

工序7: 以花键及E面为基准加工孔Φ8. 及2个螺纹孔M6.

工序8: 质检. 去毛刺.

校核功率: P=2.49×10-5d-0.14ap0.9fz0.72ae1.14zn

=2.49x10-5x80-0.14x5.50.9x0.20.72x481.14x153

=2.46kw

查表得8-55 铣床X5025 .机床功率为4KW. 可正常使用

半精加工F面

切削用量: 切削深度 ap=1mm

每齿进给量为0.08 mm

切削速度： 查表14-71 切削速度为57.6m/min.

机床主轴转速

n= 1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min

查表8-55铣床X5025主轴转速范围35-1600. 230r/min符合要求。

符合要求

计算切削工时: t=l1+l/nfz=12.2+51/184=0.35min

校核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn

=2.49x10-5x80-0.14x100.9x0.080.72x481.14x10x230

=0.27kw

查表8-55。铣床X5025主轴功率为4KW . 可以正常使用。

工序2: ①钻孔Φ15

进给量f=0.25 mm/r 表1429

切削速度: v=16.5d0.3 / t0.125f0.4=1.65x140.3/300.125x0..4=31.m/nim

检验机床扭矩及功率 查表14-30

M=210d 2f0.8=210x142x0..8=13.6

查表8-28主轴扭矩为1100N/M 可以使用

机床功率:

p=mn/7018760x1.36=32kw

N=1000x31.8/14x3.14=732r/min

T68 主轴转速范围20-1000v 符合. 可以使用

T68 功率5.5KW 可以使用

T=81.5/181=0.45 min

②扩孔Φ16.8

进给量f= 1

切削速度：v=21.6do.25/to.125ap0.1fo.4=28.9m/min

检验机床扭矩及功率

M=846dap0.75f0.8=846x16.75x0.90.75x10.8=13. 09n.m

查表8-28主轴扭矩为1100N/M 可以使用

机床功率:

p=mn / 7018760x1.309x550 / 78760x1.36=3.1kw

n=100028.9/16.75x3.14=550r/min

确定切削用量及时间定额（选前三道工序）详见工序卡

---参考<<金属机械加工工艺手册>>

工序I： 切削用量：由切削深度 ap=5.5mm

每齿进给量0.2mm

切削速度: 查表14-71 由切削深度为3.8m/min

机床主轴转速: n=1000v/πd=1000x38.5/3.14x80=153r/min

查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600. 153r/min符合要求。

计算切削工时： t= l1+l/nfz=12.2+51/304=0.2min（超入超出表15-14）

检核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn

=2.49x10-5x80-0.145.50.9x0.20.14x481.14x10x153

=2.46kw

查表8-55铣床X5025机床功率为4KW. 可以使用

半精加工E面

切削用量: 切削深度ap=1mm

每齿进给量0.08mm

切削速度: 查表14-71切削速度为57.6 m/min

机床主轴转速:

查表8-55铣床X5025机床主轴转速范围35-1600.230r/min 可以使用

符合要求： n=1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min

计算切削工时：t=12.2+41/184=0.35min

检核功率： P=2.49x10-5d-0.14×ap0.9×fz0.72×ap1.14zn

=2.49x10-5x80-0.141.00.9x0.080.72x481.14x10x230

=0.27kw

查表8-55铣床X5025机床功率为4KW可以使用

粗加工F面

切削用量: 切削深度ap=5.5mm

每齿进给量0.2mm

切削速度: 查表14-71切削速度为38.3m/min

查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min符合要求符合要求

机床主轴转速： n=1000v/πd=1000x38.3/3.14x80=153r/min

查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min 符合要求

计算切削工时：t=12.2+51/304=0.21min

T68 主轴转速范围20-1000 符合. 可以使用

T68 功率5.5KW 可以使用

T=81.5/550=0.15 min

③镗Φ21

切削深度ap=2mm

每转进给为0.3 mm

切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2=365/2600.2x20.15x0.3o.2=125m/min

N=1000/πd=1000x125/3.14x21=1895r/min

T68 主轴转速1500r/min /3000 r/min可以使用

t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.11min

④镗Φ17

切削深度ap=0.1mm

每转进给为0.3 mm

切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2= cv/3600.20.10.150.30.2=197m/min

N=1000/πd=1000x197/3.14x17=3690r/min>3000r

N=3000r. v=3.14x17n/1000=160.14m/min

t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.06min

工序3 拉花键孔 <机械制造工艺及专用夹具设计指导>

拉切削速度: t=zblηk/1000vfzz=1.5x205x1.2x1.4/1000x0.06x205=0.21min

夹具设计

1.夹具见简图

2.定位基准

选择Φ20花键及端面E定位

在Φ20时处用圆螺母夹紧同时为增加工件刚度

在叉口处加两个辅助支撑.并夹紧

因年产量2000件,生产率不是很高.可采用手动夹紧

3. 切削力及夹紧力计算 硬质合金圆柱铣刀D=50

F=510ap0.90fz0.08D-0.90Bz =510X70.9X0.150.8X500.9X25X6=2858N p34表1-2-9

M16. 螺旋夹紧力

WO=QL/R’+anψ1+ez+an(α+ψ2)=47431N

安全系数 K=K1=K2=K3=K4

K1为基本安全系数1.5

K2为加工性质系数1.1

K3为度顿化系数1.1

K4为断面切削系数1.1

K=1.5X1.1X1.1X1.1=1.9965

所夹紧力 表1-2-11

=26295N

W0>Q

故该夹具可以安全工作

4. 定位误计

花键与工件花键孔的配合

花键孔尺寸为Φ20

花键孔尺寸为Φ20

间隙为0.021+0.072=0.093 mm

花键与夹具体的配合

轴孔尺寸为

轴尺寸为

花键与夹具体的配合是过盈配合

定位误为

5.夹具精度的验算

该夹具旨在同一次装夹完成对I面的粗加工及半精加工

半精加工I后要求达到1级精度

IT11=0.190 mm

σ 赛规误0.014

对刀块对底面平行度0.005

夹具体轴线至对刀块后端误0.02

花键与工件底面平行误

花键轴与夹具体配合定位误 = 0

σ工件=0.19 mm

Δ夹具—Δ加工=0.0465+0.02+0.005+0.014=0.0855mm

符合精度要求

设计小结

大三下学期我们学习了《机械制造基础》这门课程。并在学校的工程训练中心及大连机车厂进行了参观学习。在我们毕业之前的这段时间，通过进行夹具设计，我们对大学期间所学的知识能够进行一次综合的运用，在进行此次课程设计的过程中发现了自己的许多不足。

主要表现为：1.设计思路不够明确连贯，以致设计过程无法前进。2.不会利用工具书查找所需的数据。3.由于实际中拆装机械部件的经验很少，在自己设计夹具时结构上常出现问题。

经过老师的耐心指导和同学们的热心帮助我终于完成了设计任务。

尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。

参考文献

赵如福 主编 金属机械加工工艺人员手册

上海科学技术出版社1990.10

王光斗 王春福 主编 机床夹具设计手册

上海科学技术出版社2000.11

卢秉恒 主编 机械制造技术基础2版

机械工业出版社2005.5

陈龙德 赵福令 主编 机械精度设计与检测技术

机械工业出版社2000.10

孙丽媛 主编 机械制造工艺专用夹具设计指导冶金工业出版社2002.12

谁会写夹具装配图的技术要求

绘制夹具装配图尽量采用1：1的比例绘制。夹具装配图应能清楚地表示岀夹具的工作原理和结构﹐各元件间相互位置关系和外廓尺寸。主视图应选择夹具在机床上使用时正确安放的位置﹐并且是工人作面对的位置。夹紧机构应处于 “夹紧”状态下。要正确选择必要的视图、剖面、剖视以及它们的配置。在装配图适当的位置上画上缩小比例的工序简图﹐以便于审核、制造、装配、检验者在阅图时对照。