【企业管理】如何进行全面质量管理tqm？

如何进行全面质量管理tqm？

面质量管理（TQM）是由全面质量控制（TQC）演变而来的，早期的TQC只强调各工艺过程中的质量控制享有优先权，即全面的质量控制；而现在的TQM则把企业的各个方面都包括了进来。

【企业管理】如何进行全面质量管理tqm？

【企业管理】如何进行全面质量管理tqm？

【企业管理】如何进行全面质量管理tqm？

人们不应仅仅把TQC/TQM看作是控制质量的活动，它还可以通过不断改善各个方面的工作，而被作为企业提升竞争力和赢利潜能的发展战略。TQC/TQM中的“Q”意味着质量——优先权，同时也包含了成本和交货期的控制目标。“T”代表“全面、全员”，也就是说企业内的全部员工包括自上而下从企业到中层，直至生产线作工人都要参与进来。另外，供应商、商和销售商也都加入。“T”还表示高质量的管理（Top—mament），它要求企业的高层对企业内实施TQC/TQM的成功负有管理的和义务。“C”代表控制（Control），也就是对过程的控制。借助于TQC/TQM人们可以弄清过程的本质，并不断完善它，这样以取得成功的改善。企业在TQC/TQM活动中的任务就是借助于结果对过程进行评估，这个评估的结果是对过程进行完善的基础，而不是批评员工的理由。

TQC/TQM理论包含了以下工作方法或工具：企业战略重组、质量保证体系、标准化、培训、成本管理和质量小组活动等。

二全员生产维修TPM（Total Productive Maintenance）

TPM是Total Productive Maintenance 的英文缩写，中文含义是“全员参加生产保全”。这项活动起源于六十年代末的日本半导体行业。当时由于半导体行业竞争激烈，产品改进、改型加快，产品由“厚、大、笨、重”迅速向“薄、小、轻”转变。随着产品的更新换代，要求生产设备提高加工精度、提高自动化程度，提高生产效率，一些大企业为满足生产要求，纷纷投入巨额资金改进、更新设备。据资料表明：制造半导体产品的九大社团，当时设备投资额平均每年增长20%。随着设备精密程度提高，设备的复杂程度增加了，设备故障率也大大增加了，由此造成设备停工待修时间增加，设备维修人员增加，生产的成本增加。在由于设备投资大企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。他们改变依靠专职设备维护人员保养设备为主方式为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的。这就是TPM。

TPM活动一般以5-10人为基本单位展开，进行提高设备运转效率，提高产品质量，培训设备保养人员，加强设备保养，个别改善等八个方面的工作；组织形式是：一个和几个科长为一个活动单位，一个科长和几个工段长，一个工段长和几个班长，一个班长和班里的员工为一个活动单位，从上至下、环环相扣构成一条TPM小团体链。在这条链中，专门设立一个TPM活动推进事务局，负责总协调工作。每个小团体链在设备专职维护人员的必要协助下，解决设备突发故障就，对设备进行一般性调整及清洁保养，减少停机。

在TPM活动中，每个TPM小团体活动的程序都是严格标准化的。除对设备进行清扫外，其他任何TPM活动都得经过现状调查、选题、确定对策、确立目标、任务分解与分配、实施、结果确认及再确立新目标的过程。每进行一步都要有方案、有，在得到事务局及主要的批准后，方可实施。在TPM事务局的推动下，经过PDCA循环，设备始终在良好的状态下运转。

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PDCA循环的八个步骤和使用方法？

八个步骤：

1、步，找出问题：分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

2、第二步，分析原因：分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

3、第三步，确定主因：找出影响质量的主要因素。

4、第四步，制定措施：针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进，并预计其效果。

5、第五步，执行：按既定的措施进行实施，也就是 D ― 执行阶段。

6、第六步，检查效果：根据措施的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是 C ― 检查阶段。

7、第七步，纳入标准：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

8、第八步，遗留问题：根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次 PDCA 循环的步去。

使用方法：

1、P阶段：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

2、D执行阶段：按照制定的要求去做，以实现质量改进的目标。

3、C检查阶段：对照要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。

4、A处理阶段：把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

扩展资料：PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。

在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出、实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法，这是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。

PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

随着更多项目管理中应用PDCA，在运用的过程中发现了很多问题，因为PDCA中不含有人的创造性的内容。他只是让人如何完善现有工作，所以这导致惯性思维的产生，习惯了PDCA的人很容易按流程工作，因为没有什么压力让他来实现创造性。所以，PDCA在实际的项目中有一些局限。

参考链接：

PDCA循环，也称戴明环，是由美国质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环主要包括四个阶段：(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。

(1)(P)阶段

是质量管理的阶段。通过，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动和措施。阶段包括以下四个步骤：

步，分析现状，找出存在的质量问题。

第二步，分析原因和影响因素。 针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素

第三步，找出主要的影响因素。 第四步，制定改善质量的措施，提出行动，并预计效果。

在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。

(2)实施(D)阶段 该阶段只有一个步骤，即第五步

第五步，执行或措施。

(3)检查(C)阶段 这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。

第六步，检查的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查的执行结果。

(4)处理(A)阶段 包括两个具体步骤。

第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。

PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。

八个步骤：

步，找出问题

分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

第二步，分析原因

分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

请注意：

① 要逐个问题、逐个因素详加分析。 ② 切忌主观、笼统、粗枝大叶。

第三步，确定主因

找出影响质量的主要因素。

请注意：

① 影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。

② 每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从作者来说．既有不同作者的区别，又有同一作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。

③ 在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。

④ 切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。

⑤ 切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。

第四步，制定措施

针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进，并预计其效果。

请注意：

①措施和活动要具体、明确，切忌空洞、模糊 。

②措施和活动具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。

以上四步是 P ― 阶段的具体化。

第五步，执行

按既定的措施进行实施，也就是 D ― 执行阶段。

请注意：执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动），应及时修改措施。

第六步，检查效果

根据措施的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是 C ― 检查阶段。

请注意：

①检查效果要对照措施中规定的目标进行。

②检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。

第七步，纳入标准

根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

请注意：

①这一步是非常重要的，需要下决心，否则质量改进就失去了意义。

②在涉及更改标准、程序、制度时应慎重，必要时还需要进行多次 PDCA 循环加以验证，而且还要按 GB / T 19000 一 ISO 9000 族标准的规定采取控制措施。

③非书面的巩固措施有时也是必要的。

第八步，遗留问题

根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次 PDCA 循环的步去。

使用方法：

1、P阶段

找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

2、D执行阶段

按照制定的要求去做，以实现质量改进的目标。

3、C检查阶段

对照要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。

4、A处理阶段

把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

步,找出问题

分析现状,找出存在的问题,包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题.尽可能用数据说明,并确定需要改进的主要问题.

第二步,分析原因

分析产生问题的各种影响因素,尽可能将这些因素都罗列出来.

请注意：

① 要逐个问题、逐个因素详加分析. ② 切忌主观、笼统、粗枝大叶.

第三步,确定主因

找出影响质量的主要因素.

全面质量管理的基本方法可以概括为一个过程4个环节八个步骤

全面质量管理的基本方法就是PDCA过程方法，

四个环节，或者说四个阶段

PDCA循环：策划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——处置（Act）

策划（Plan）阶段：

设定目标，根据具体情况（如资源），策划确定划分阶段，资源配备，人员职责，目标达成标准，何时检查等内容，策划内容形成。

实施（Do）阶段：

按执行；

检查（Check）阶段：

在规定的，按既定的标准检查；

处置（Act）阶段：

根据检查结果处置，如检查达到要求，继续执行，并将成功经验标准化，形成规范。

如检查结果没有达到要求，则分析原因，针对原因采取措施，回到策划阶段修改，然后继续。

就这样不断重复PDCA循环，并不断保持并提高。

步骤，一般也称为改进的步骤，有7个步骤，和8个步骤的两种说法

1 明确问题

2 调查研究

3 分析问题源于

4 拟定对策

（以上对应P）

5 实施

（对应D）

6 确认效果

（对应C)

7 防止再发生和标准化

8 总结

（以上对应A）

全面质量管理的四个阶段八个步骤是什么?

阶段：阶段，也叫户阶段，工作内容是制定、研究问题、找出原因、拟大循环套小循环定对策和措施。

第二阶段：实施阶段，也叫D阶段，工作内容是按不走样地去实施执行。

第三阶段：检查阶段，也叫C阶段，就是对执行结果作必要的检查，找出存在问题，肯定成功经验。

第四阶段：处理阶段，也叫A阶段，把经过实施检查之后的各种问题逐一处理，正确地加以肯定，总结成绩，编制标准;不能解决的问题也加以总结，移到下一次循环，以备进一步研究。

步：分析现状，找出存在的质量问题。

第二步：分析产生质量问题的各种原因和影响因素。

第三步：抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素。

第四步：针对主要影响因素制定措施。

以上四步是阶段的工作内容。

第五步：即实施阶段，执行措施。

第六步：即检查阶段，检查措施实施后的效果。

第七步：总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度。

第八步：提出实施中发现的新问题或尚未解决的质量问题，转入下一个PDCA循环中。

pdca循环的四个阶段八个步骤分别是？

四个阶段：

阶段——是阶段。

第二阶段——是执行阶段。

第三阶段——是检查阶段。

第四阶段——为处理阶段。

八个步骤：

步，找出问题

第二步，分析原因

第三步，确定主因

第四步，制定措施

第五步，执行

第六步，检查效果

第七步，纳入标准

第八步，遗留问题

扩展资料：

对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

参考资料来源：

住院医师规范化培训全面质量管理八个步骤

住院医师规范化培训全面质量管理八个步骤如下：

住院医师规范化培训全面质量管理，如下：

是指对住院医师规范化培训全过程进行有效监管和管理，以确保住院医师接受到高质量的培训和教育，从而提高其临床素养、医学水平和职业素养。

扩展资料

一、住院医师规范化培训的重要意义

住院医师规范化培训是住院医师在职期间接受的一种必要培训，主要目的是提高住院医师的临床能力，相关临床知识和技能。规范化培训是医学教育的一项重要内容，是医疗水平提升和医改的有力支撑，也是维护患者权益和安全的基础保障。

二、住院医师规范化培训全面质量管理的具体内容

（一）制定全面科学的规章制度及培训：

针对住院医师规范化培训需要做出详尽的制度和规章，确立培训，明确规范化培训的目标和要求，对培训质量进行有效的控制。

（二）建立合理完善的评价制度：

建立符合规范化培训要求的全面评价和监测制度，既保证培训过程的高效性、有效性，又能够综合考核住院医师的临床技能和知识水平。

（三）建立合理分类管理体系：

依据不同医师的专业背景和不同阶段的培养要求，分类管理住院医师规范化培训管理体系，制定出相应的管理规章，利于提高培训和管理的精细化和个性化程度。

（四）落实规范化教学标准：

开展规范化培训要严格遵循医学教育的规范和标准，遵循规范化教学模式，设立临床作规范等科目，严格执行标准化标本作及交接手册规范作。

（五）加强力量和保障安全：

设立由科主任和联合掌管的规范化培训委员会等机构，确保规范管理的顺利进行；使用数字化管理系统和电子档案，做到管理全程可追溯、数据真实准确，确保教学过程安全。

全面质量管理的工作程序

PDCA管理循环是全面质量管理基本的工作程序，即—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤（见下图）。