现场管理的方法 现场管理的方法包括

一 、现场管理的职能与使命

现场管理的方法 现场管理的方法包括

现场管理的方法 现场管理的方法包括

现场管理的方法 现场管理的方法包括

管理者要有好的沟通能力

现场：人、机、料、法、环

1、 人员：员工出勤（含上下班），

2、 环境：卫生（清扫、清洁）。

10S：在5S的基础上加上安全、节约、习惯、服务、坚持。（建议推行7S）

3、 生产现场六大重点：品质、成本、交期、效率、安全、士气。

4、 鼓掌是士气的表现：鼓掌是必备技能，能提高士气，是不花钱的奖励。

原因：十指连心，鼓掌时心跳动加速，血液循环加快。

5、 现场管理的管理职能：、组织、沟通、控制、决策。

控制：下班之前做工作总结，可以纠偏、提高才能。

6、 现场管理的地位与界定

高层：高瞻远瞩，是望远镜。方向对了，每走一步都是进步。

中层：是放大镜，聚集能力，把每件事都做好。

基层：班组长，是显微镜，善于看到问题，发现问题，解决问题。

二、早会

班组长要两条腿走路：早会，另一个是5S

1、早会评分表

2、早会训练：早会报告单

三、5S管理

（一）心态：

1、万恶懒为首：勤能补拙。

2、坚持：半年（工具、方法、步骤）

3、高层关注、中层支持。

4、与时俱进：进步是从愿意改变开始的。

5、为成功找方法：只有想不到，没有做不到的，方法总比问题多。

6、细节决定成败：不要做不多先生。

7、空杯心态：世界上最廉价的东西就是无知。

8、行必果：知道了不去做等于不知道。

9、消除认识上的障碍：

坚持：要在工作内做，可以是每天下班前5分钟。

生产部门长官：模范带头，建立标准。

（二）内容：

起源：日本女人管家，后被丰田用来管厂。

1、整理：要与不要（不要的清理出去）。

每月一次的寻宝活动：集中、处理、教育。

2、整顿：要的放好（三定：定容、定量、定位），标准：井井有条。

文件取出标准：30秒内为合格。

区域划分、物品划分、要有不良品的放置区（红色标识）。

目的：一目了然，提高效率，没有数据支撑的现场是没的。

生产现场堆放的物品不超过1.6米。

容器统一

五五成垛

3、清扫：机台、工件打扫干净。

要发现问题、解决问题，有纠正预防措施：漏油、防锈及时处理。

方法：红牌作战。

4、清洁：制度化、标准化（如何做形成规范）。

5、素养：素质、修养、养成良好习惯，人创造环境，环境塑造人。

四、品质管理

1、品质是制造出来的，不是检验出来的。

2、预防为主：首件检验（机械、五金、电气）。

3、内部客户：下一道工序就是客户。

4、众人说好才是真好，斤斤计较才有利润。

1、标准化：所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、学等多学科的研究成果。

3、看板管理：管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是的现场管理必不可少的工具之一。

如何进行有效的现场管理

如何进行有效的现场管理， 现场管理是指为了有效地实现工厂的经营目标，对生产过程中的诸多要素，但是很多人都不知道如何进行有效的现场管理，下面就跟着我一起来看看吧。

如何进行有效的现场管理1

1、标准化：所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、学等多学科的研究成果。

3、看板管理：管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是的现场管理必不可少的工具之一。

如何进行有效的现场管理2

【1】控制法

现场管理有一个特点，就是非常突出，比如开班的时候是最容易出问题的，你就重点把开班的事好好的理一下，进行有效的控制，同样的下班的时候，也是最容易出问题的时候，再比如交接班的时候，项目进入关键阶段的时候，等等，把你的工作范围职责划分成不同的，把握好每一个的特点，进行有效的控制，如果你坚持这个思路的话，你的现场管理水平迅速的就能得到提升。

【2】异常排除法

这个方法的核心思维是把你的精力关注到异常的事情上，比如出了质量问题的现场，没有出结果的现场，比较混乱的现场等等，把那些异常的地方进行重点的控制，要用这个思维去解决问题，必须养成现场巡查的习惯，在你巡查过程当中一定会发现很多异常的地方，这些地方就是你控制的重点，这样长期积累下来，你对现场的控制水平会大大的提高。

【3】防止历史重演法

也叫问题复盘法，就是反过去出现过的能查到的问题进行一个个的过一遍，看哪些已经从根源上解决了，哪些还存在再次发生的风险，进而进行重点控制，这个方法可以避免掉90%以上的问题发生，具有非常大的借鉴意义，我们想一下，现场常常发生问题是不是绝大部分都是重复发生的，把这些搞清楚了，现场管理的大问题才能解决，才能老根上解决。

【4】定期清理算账法

现场管理会出现一种两难的情况，一些带病的现场问题你一时还不能解决，如果你解决了这个问题，会导致现场停产，或者更的后果，你只能眼看睁睁的看着这些问题发生，这叫大局性问题。

这种情况的解决办法就是定期清理算账法，比如你的机器设备是带病作业的，你去解决这个病，整个系统都要停了，这个时候你可以利用停产的时候，或者经过评估损失最小的情况下去解决，这个方法是现场管理用得最多的，很多没有经验的管理者，一看到现场有问题就大发脾气，可真正了解情况之后他们就不说话了。

【5】盯跟踪结果法

当你管理的团队不能正常出结果的时候，你就要采取这种笨办法来改变现场管理的环境了，这个时候要下重手，在现场的盯着，特别是一些关键的时候，比如长期间，比如上夜班的时候等等，这种办法看似很笨，但效果会迅速的展现。

如何进行有效的现场管理3

现场管理的方法主要有：

1、开展“5S”，活动。"5S”活动是对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，其核心是提高人的素养：

（1）整理(Seiri)，指对停滞物的管理，重点是区分要与不要。不要的东西应果断地清除出现场，使生产现场没有与生产无关的东西;经常用的东西放在作业区，偶尔使用的集中放车间，不常用的放到远处(如存放在仓库)。

（2）整顿(Seiton)，这是对整理后需要物品的整顿，重点是将所需物品合理布置，方便使用。需要的东西应定位摆放，定量摆放，做到物在其位，过目知数，取用和存放方便。

（3）清扫(Seisoo)，指清扫设备和工作现场，创造一个干净舒畅的工作环境，并把设备的清扫与点检、润滑保养结合起来。

（4）清洁(Seiketu)，这是指整理、整顿、清洁的长期坚持，并根除有害烟雾、粉尘、噪音、有害气体等，创造一个舒适、干净、整治和安全的工作环境。

（5）素养(Situke)，指职工有良好的行为规范，自觉遵守各种制度和标准，养成良好风气和习惯，有和谐的人际关系与强烈的集体意识。好的素养，是做好整理、整顿、清扫和清洁的基础，可以说“5S"活动是始于素养，终于素养。

2、定置管理。定置管理是在科学整理和整顿的基础上，规定设备、物品、通道、作等的相对位置，使人与物的联结化和规范化。通过定置管理，做到人定岗、物定位、流动有标准，信息目视化和规范化。

定置管理的主要包括三个步骤：

（1）物品分类，根据物品与生产作业联系的密切程度，把现场物品进行分类。有些企业将物品分为四类:A类，指在工作地区域内的物品，或与人处于直接联结状态的物品，如正在加工装配的工件、正在使用的工装等;B类，指通过一定的.作业程序使间接联结转化为直接联结的物品，如等待加工装配工件、返修件，待用的工装和技术文件等;C类，是与生产没直接关系、但生产现场不可少的物品，间歇使用或不定期使用的物品，如消防器材、装润滑油的油桶、清扫工具和茶水桶等:D类，这是生产现场产生的无用而必须清除的物品，如铁屑、废品和等。

（2）绘制定置图，定置图是对现场诊断分析，确定人、物、场所合理关系之后确定的平面图。它是日常整理、整顿的依据。设计定置图时要注意的问题是:满足工艺流程要求;方便作，减少劳动强度，消除无效动作，提高工作效率;搬运路线短，装卸次数少;可靠的安全防护装置;改进的费用少;妥善处理D类物品。

（3）动态控制，生产现场由于生产任务和其他因素的变化，往往会使现场状态偏离定置图的规定。这就要求加强定置管理的动态控制。首先要与“5S"活动结合起来，加强平日的巡视、检查、督促和考核;其次控制场地的临时占用(建立场地临时占用申请报批制度);是建立定置图更改制度(定置图不能随意更改，但是当定置图不能适应新的生产情况时，必须及时组织有关人员绘制新的定置图，但必须有申报、制定和确认等严格制度)。

3、目视管理。目视管理就是对生产活动起指导和约束作用的信息，在现场通过目视化手段表现出来并加以执行的管理，俗称“看得见的管理”。

目视化的手段有标志线、标志牌、信号灯、显示装置、色彩标志和指导书等。标志线是现场各种区域的界线，如车行道、人行道等通道标志线，生产作业区标志线，各类物品存放区域标志线等;标志牌有流水线标志牌、装配线标志牌、各种生产工序标志牌和各种区域标志牌等。

标志牌竖向放置在容易看见的醒目地方;显示信号装置，有生产情况显示板(显示生产的品种及其产量数，生产动态数、累计数，停工原因等)、停工显示板、要货信号灯、“看板”等;指导书有作业指导书、标准作业图、标准作业组合单、换工装要领书、设备点检卡等。各种指导书放置在现场容易取到的地方，以方便指导工人作业。

4、工具集配管理。工具集配管理，是把生产所需的工具由集配人集中配置，每天按规定的路线、时间、套数、件数送至作业现场，对磨损、破损的工具按规定路线和时间验收收回后，送至有关部门修复、刃磨、补充。工具的集配管理有利于缩短作工人的辅助作业时间，也有利于保证产品质量和提高生产效率。

现场管理的方法，除上述四种外，还有设备故障管理、设备点检管理、全面质量管理和强化班组管理等等。为了掌握现场的全面情况，不断改进现场状态，提高现场管理水平，还必须开展现场诊断，找出问题，分析原因，采取改进措施。

生产现场是实现生产要素组合，进行生产过程转换的作业场所，它包括加工、检查、储存、运输、供应、发送等作业场所，以及与生产活动有密切关系的辅助场所(如班组休息地、道路等)。这里主要分析在生产单位进行生产活动的作业场所的现场管理。生产现场是企业从事产品加工制作的线。现场管理水平的高低，对提高产品质量、降低产品成本、消除无效劳动和浪费、提高劳动生产率、增强企业市场竞争力以及提高职工工艺水平和素质都有重要的作用。现场管理是企业内部管理的落脚点，各项专业管理都要通过现场管理去贯彻实施，各种管理方法和手段只有应用于现场才能发挥其效益。现场管理的方法主要有:

(1)开展“5S”，活动。"5S”活动是对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，其核心是提高人的素养:①整理(Seiri)，指对停滞物的管理，重点是区分要与不要。不要的东西应果断地清除出现场，使生产现场没有与生产无关的东西;经常用的东西放在作业区，偶尔使用的集中放车间，不常用的放到远处(如存放在仓库)。②整顿(Seiton)，这是对整理后需要物品的整顿，重点是将所需物品合理布置，方便使用。需要的东西应定位摆放，定量摆放，做到物在其位，过目知数，取用和存放方便。③清扫(Seisoo)，指清扫设备和工作现场，创造一个干净舒畅的工作环境，并把设备的清扫与点检、润滑保养结合起来。①清洁(Seiketu)，这是指整理、整顿、清洁的长期坚持，并根除有害烟雾、粉尘、噪音、有害气体等，创造一个舒适、干净、整治和安全的工作环境。⑤素养(Situke)，指职工有良好的行为规范，自觉遵守各种制度和标准，养成良好风气和习惯，有和谐的人际关系与强烈的集体意识。好的素养，是做好整理、整顿、清扫和清洁的基础，可以说“5S"活动是始于素养，终于素养。

(2)定置管理。定置管理是在科学整理和整顿的基础上，规定设备、物品、通道、作等的相对位置，使人与物的联结化和规范化。通过定置管理，做到人定岗、物定位、流动有标准，信息目视化和规范化。定置管理的主要包括三个步骤:①物品分类，根据物品与生产作业联系的密切程度，把现场物品进行分类。有些企业将物品分为四类:A类，指在工作地区域内的物品，或与人处于直接联结状态的物品，如正在加工装配的工件、正在使用的工装等;B类，指通过一定的作业程序使间接联结转化为直接联结的物品，如等待加工装配工件、返修件，待用的工装和技术文件等;C类，是与生产没直接关系、但生产现场不可少的物品，间歇使用或不定期使用的物品，如消防器材、装润滑油的油桶、清扫工具和茶水桶等:D类，这是生产现场产生的无用而必须清除的物品，如铁屑、废品和等。②绘制定置图，定置图是对现场诊断分析，确定人、物、场所合理关系之后确定的平面图。它是日常整理、整顿的依据。设计定置图时要注意的问题是:满足工艺流程要求;方便作，减少劳动强度，消除无效动作，提高工作效率;搬运路线短，装卸次数少;可靠的安全防护装置;改进的费用少;妥善处理D类物品。③动态控制，生产现场由于生产任务和其他因素的变化，往往会使现场状态偏离定置图的规定。这就要求加强定置管理的动态控制。首先要与“5S"活动结合起来，加强平日的巡视、检查、督促和考核;其次控制场地的临时占用(建立场地临时占用申请报批制度);是建立定置图更改制度(定置图不能随意更改，但是当定置图不能适应新的生产情况时，必须及时组织有关人员绘制新的定置图，但必须有申报、制定和确认等严格制度)。

(3)目视管理。目视管理就是对生产活动起指导和约束作用的信息，在现场通过目视化手段表现出来并加以执行的管理，俗称“看得见的管理”。目视化的手段有标志线、标志牌、信号灯、显示装置、色彩标志和指导书等。标志线是现场各种区域的界线，如车行道、人行道等通道标志线，生产作业区标志线，各类物品存放区域标志线等;标志牌有流水线标志牌、装配线标志牌、各种生产工序标志牌和各种区域标志牌等。标志牌竖向放置在容易看见的醒目地方;显示信号装置，有生产情况显示板(显示生产的品种及其产量数，生产动态数、累计数，停工原因等)、停工显示板、要货信号灯、“看板”等;指导书有作业指导书、标准作业图、标准作业组合单、换工装要领书、设备点检卡等。各种指导书放置在现场容易取到的地方，以方便指导工人作业。

(4)工具集配管理。工具集配管理，是把生产所需的工具由集配人集中配置，每天按规定的路线、时间、套数、件数送至作业现场，对磨损、破损的工具按规定路线和时间验收收回后，送至有关部门修复、刃磨、补充。工具的集配管理有利于缩短作工人的辅助作业时间，也有利于保证产品质量和提高生产效率。

现场管理的方法，除上述四种外，还有设备故障管理、设备点检管理、全面质量管理和强化班组管理等等(这些将在后面相关部分详细介绍)。为了掌握现场的全面情况，不断改进现场状态，提高现场管理水平，还必须开展现场诊断，找出问题，分析原因，采取改进措施。

现场管理的九个基本方法

1现场异常处理“三即三现”

25W2H法。

3 PDCA法。

4目视管理。

5看板管理。

6定置管理。

7 5S管理。

8 TPM管理。

9 JIT管理。

生产现场是实现生产要素组合，进行生产过程转换的作业场所，它包括加工、检查、储存、运输、供应、发送等作业场所，以及与生产活动有密切关系的辅助场所(如班组休息地、道路等)。这里主要分析在生产单位进行生产活动的作业场所的现场管理。生产现场是企业从事产品加工制作的线。现场管理水平的高低，对提高产品质量、降低产品成本、消除无效劳动和浪费、提高劳动生产率、增强企业市场竞争力以及提高职工工艺水平和素质都有重要的作用。现场管理是企业内部管理的落脚点，各项专业管理都要通过现场管理去贯彻实施，各种管理方法和手段只有应用于现场才能发挥其效益。现场管理的方法主要有:

(1)开展“5S”，活动。"5S”活动是对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，其核心是提高人的素养:①整理(Seiri)，指对停滞物的管理，重点是区分要与不要。不要的东西应果断地清除出现场，使生产现场没有与生产无关的东西;经常用的东西放在作业区，偶尔使用的集中放车间，不常用的放到远处(如存放在仓库)。②整顿(Seiton)，这是对整理后需要物品的整顿，重点是将所需物品合理布置，方便使用。需要的东西应定位摆放，定量摆放，做到物在其位，过目知数，取用和存放方便。③清扫(Seisoo)，指清扫设备和工作现场，创造一个干净舒畅的工作环境，并把设备的清扫与点检、润滑保养结合起来。①清洁(Seiketu)，这是指整理、整顿、清洁的长期坚持，并根除有害烟雾、粉尘、噪音、有害气体等，创造一个舒适、干净、整治和安全的工作环境。⑤素养(Situke)，指职工有良好的行为规范，自觉遵守各种制度和标准，养成良好风气和习惯，有和谐的人际关系与强烈的集体意识。好的素养，是做好整理、整顿、清扫和清洁的基础，可以说“5S"活动是始于素养，终于素养。

(2)定置管理。定置管理是在科学整理和整顿的基础上，规定设备、物品、通道、作等的相对位置，使人与物的联结化和规范化。通过定置管理，做到人定岗、物定位、流动有标准，信息目视化和规范化。定置管理的主要包括三个步骤:①物品分类，根据物品与生产作业联系的密切程度，把现场物品进行分类。有些企业将物品分为四类:A类，指在工作地区域内的物品，或与人处于直接联结状态的物品，如正在加工装配的工件、正在使用的工装等;B类，指通过一定的作业程序使间接联结转化为直接联结的物品，如等待加工装配工件、返修件，待用的工装和技术文件等;C类，是与生产没直接关系、但生产现场不可少的物品，间歇使用或不定期使用的物品，如消防器材、装润滑油的油桶、清扫工具和茶水桶等:D类，这是生产现场产生的无用而必须清除的物品，如铁屑、废品和等。②绘制定置图，定置图是对现场诊断分析，确定人、物、场所合理关系之后确定的平面图。它是日常整理、整顿的依据。设计定置图时要注意的问题是:满足工艺流程要求;方便作，减少劳动强度，消除无效动作，提高工作效率;搬运路线短，装卸次数少;可靠的安全防护装置;改进的费用少;妥善处理D类物品。③动态控制，生产现场由于生产任务和其他因素的变化，往往会使现场状态偏离定置图的规定。这就要求加强定置管理的动态控制。首先要与“5S"活动结合起来，加强平日的巡视、检查、督促和考核;其次控制场地的临时占用(建立场地临时占用申请报批制度);是建立定置图更改制度(定置图不能随意更改，但是当定置图不能适应新的生产情况时，必须及时组织有关人员绘制新的定置图，但必须有申报、制定和确认等严格制度)。

(3)目视管理。目视管理就是对生产活动起指导和约束作用的信息，在现场通过目视化手段表现出来并加以执行的管理，俗称“看得见的管理”。目视化的手段有标志线、标志牌、信号灯、显示装置、色彩标志和指导书等。标志线是现场各种区域的界线，如车行道、人行道等通道标志线，生产作业区标志线，各类物品存放区域标志线等;标志牌有流水线标志牌、装配线标志牌、各种生产工序标志牌和各种区域标志牌等。标志牌竖向放置在容易看见的醒目地方;显示信号装置，有生产情况显示板(显示生产的品种及其产量数，生产动态数、累计数，停工原因等)、停工显示板、要货信号灯、“看板”等;指导书有作业指导书、标准作业图、标准作业组合单、换工装要领书、设备点检卡等。各种指导书放置在现场容易取到的地方，以方便指导工人作业。

(4)工具集配管理。工具集配管理，是把生产所需的工具由集配人集中配置，每天按规定的路线、时间、套数、件数送至作业现场，对磨损、破损的工具按规定路线和时间验收收回后，送至有关部门修复、刃磨、补充。工具的集配管理有利于缩短作工人的辅助作业时间，也有利于保证产品质量和提高生产效率。

现场管理的方法，除上述四种外，还有设备故障管理、设备点检管理、全面质量管理和强化班组管理等等(这些将在后面相关部分详细介绍)。为了掌握现场的全面情况，不断改进现场状态，提高现场管理水平，还必须开展现场诊断，找出问题，分析原因，采取改进措施。

如何做好现场管理工作的

如何做好现场管理工作的，管理工作没有想象中那么简单的，安全是我们要放在首要位置的，现场管理更是如此，安全管理是需要我们去学习的，这样才能让自己的工作进展的更加顺利，下面看看如何做好现场管理工作的。

如何做好现场管理工作的1

一、安全，消除隐患

1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全。

2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，车间所有人员，关闭车间所有电路。

二、堆放整齐，文明生产

食物不进车间，杂物不放衣框;

机台保持清洁，场地整洁卫生。

1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色。

4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

三、原始记录，齐、准、快、明

1、用日事情的日志做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

4、每天下班前处理好当天的日常事务。

5、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

四、士气高涨，协调一致

1、带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

2、调间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

4、督促各组长完成当日的生产指标，并保持每当位员工的持续运作。

5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

五、服务现场，以理服人

1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

2、在作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。

3、作过程中难免出现各种，有关人员务必恰当的.处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

4、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

如何做好现场管理工作的2

1、切实发挥仓库中层干部安全管理职能

作业现场管理的大量工作要靠仓库业务科、设备科、安全科科长在作业现场中的管理来实现。如果中层干部能够牢牢绷紧安全这根弦，处处按章作业，给职工做出榜样，能够勤检查、勤督促、勤提醒，严格管理，那么现场管理工作就容易搞好。

要搞好现场管理，作为排头兵的中层干部的安全管理职能必须要发挥。首先要加强对中层干部的安全知识和意识教育培训，使中层干部熟知安全生产法、消防法、安全管理办法，通过教育使其改变原有重业务轻安全的思维方式，弄明白安全与生产。

现场管理与安全的辩证关系，转变为生产必须安全的思维。其次，要加强对中层干部的考核和管理，要经常不断地严格考核中层干部的安全工作情况，把中层干部的工资奖金和安全挂钩，以利于发挥中层干部的安全管理职能。

2、加强现场环境卫生的清理，营造良好的工作环境

在发生的原因中，有不少是由于作业环境的人机协调作业面小而引起的。所以使作业环境整洁有序，消防通道畅通也是防止的重要措施。一个合理的作业现场应该是作业者在任何时刻的作，观察都很方便。各种安全标志齐全。

消防设施到位，装置符合标准，闲杂人员远离作业现场，业务人员及时清理现场，使现场整洁卫生。促进人与环境的协调发展，使设备及环境始终保持良好的.面貌，促进作业现场的管理文明、科学，达到高效生产，优质生产，安全生产。

3、加强现场安全监管力度

现场安全监管人员深入作业现场了解检查督促安全工作，并作好巡查记录。安全人员对作业现场采取盯守的办法，对作业期间叉车工是否按章作，业务人员对现场业务指导是否违章，现场清理是否及时，消防器材是否到位。

外来人员车辆是否遵守库规都要监管。安全领班科长实行24小时负责制,安排好现场人员监管,负责作业现场临时点的设置,并加强检查监督。带班夜间组织好业务、设备、安全值班人员联合对作业现场的安全检查，特别是作业完毕后。

采取48小时盯守和、72小时巡查制度相结合，特别是加强中班、夜班零散作业区域的检查巡逻。因为这些时间和地点多发。安全监督检查，不但要有量的要求，而且要有质的要求。

4、加大职工安全教育和培训力度

一是重视安全生产的思想教育，提高员工工作安全意识。安全生产的思想教育包括：安全生产的法制教育，道德教育，集体荣誉感教育，感教育。

法制教育就是对员工进行安全方针，政策，法纪，案例教育以及安全生产技术法规教育等。使员工自觉遵守安全生产的法律，法规，做到执法，懂法，守法。道德教育就是让员工在工作中逐步养成希望为他人服务的情感，做到“我不伤害别人”。

当别人受到伤害时能及时抢救，尤其是当他人违章时能够及时制止，并能及时提醒他人预防为主。集体荣誉感教育就是让员工关心集体的荣誉，企业的兴衰，把自己在生产中的行为与集体的荣誉紧密联系起来。安全感教育就是让员工充分认识“我”在家庭。

企业和中的重要性，正确认识自己的价值，树立正确的安全价值观，认识到安全不仅是企业生产的需要，最主要的还是自己的安全需要。认识到安全不仅是要对企业负责，对负责，更是要对自己、对家庭负责。

二是加强员工的安全技术知识和技能教育，提高安全管理层次，安全生产技术知识教育包括一般生产技术知识和专业安全生产技术知识等教育。

5、大力推行行业标准化作业

标准化作业对搞好现场管理很有必要。工人先干什么后干什么，怎么干，感到什么程度，应该注意什么，要以程序固定下来，使各类人员严格按程序作。就可以大大减少的发生。

作业现场安全管理工作的落脚点归根到底在于为仓库安全发展的大局服务。为企业安全生产提供保证。按照“安全、预防为主、综合治理”的原则，突出重点，狠抓作业现场管理措施的落实，有针对性地对职工进行安全教育。

举一反三找距，吸取教训敲警钟，提高职工安全思想意识，增强感，加强纪律性，再思想上才能筑起安全防线，并通过对作业现场管理工作方法与途径不断开拓创新。

努力探索，勇于实践，通过多角度，全方位的宣传，发动鼓励，激发职工对现场安全管理工作的热情和创造性。切实围绕“以人为本，安全”的主题，营造安全生产氛围，促进安全生产，确保安全。

6、加强安全员的培训以提高个人安全意识与职业素质

施工现场的安全管理工作是一项专业性很强的工作，安全员必须具备扎实的专业知识和丰富的现场经验，这样才能搞好安全教育和宣传工作，才能对项目部的安全生产进行全面指导。建筑公司可以通过定期或不定期的专业知识培训和考核，来提高安全员的管理素质。

7、对工人人性化管理，树立热爱本职工作的光荣感

对施工作业人员不光在工作上要严格要求，在生活上也要关心他们的思想动态，项目要做好后勤服务工作，要让工人感受到企业是真正关心他们的。安全员在一些人心目中还居于较低的位置，这就给安全员的工作带来很大的困难。应当看到。

安全工作是关系到公司的兴衰、员工家庭幸福的问题。尽管暂时有一些人对安全员的严厉还不理解，尽管在工作中还会遇到许多的烦恼和痛苦，但是，光荣与任务联系在一起，困难越大越光荣；荣耀与付出联系在一起，付出越多越有成效。

安全员的工作给公司带来了效益，给员工家庭带来了欢声笑语，就因为这些我们应该树立起一种光荣感。同时要转变观念，胸怀大度。即要做到胸怀宽阔，不怕讽刺打击、不怕挨骂受委屈。有了这种精神，就是再难做的工作也能做好，再艰巨的任务也能完成。

8 、不断提高安全管理工作的能力

安全管理和检查是一门科学，所以光发挥自己热情还不够，还要有做好安全工作的本领。在平常的安全生产管理中，我们不要不在乎小的违章，不要不在乎小的问题，这些细节往往会酿成的后果。随着施工现场日新月异的变化。

安全管理工作面临着许多的新问题、新矛盾，这对安全工作提出了更高的要求，因此，只有不断提高自身能力，才能尽快适应新的形势。这就需要每个安全员加强学习，进一步提高自己的业务素质和管理水平。

如何做好现场管理工作的3

一、施工技术准备

1、技术工作，必须熟悉施工图纸，并按照的施工合同要求，尽限度去优化每一道工序，每一分项(部)工程。考虑自身的资源(施工队伍、材料供应、资金、设备等)和气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织，确保每一项工程都能纳人受控范围中。

2、工艺准备，针对工程特点，除了合理的施工组织外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备，特别是高新技术要求的施工工艺。技术储备包括技术管理人员，技术工长及工人，新技术新工艺培训，施工过程中应掌握的及地方、行业的规范和标准等。

3、做好技术交底工作，通过有有目的的培训，可以使施工技术工人，工长熟悉新的施工工艺，新的材料特性，共同提高技术作、施工水平，进而保证施工质量。

4、加强技术质量检查，从技术角度出发，施工质量问题是否达到相关的设计要求和有关规范标准要求，仅从施工过程中的每一道工序做出严格的要求是远远不够的，必须有相应的质量检查制度，而建立完善的质检制度、质检都必须经过科学的论证，确保工程质量。

二、材料成本管理

建筑工程有材料新、技术含量高、品种多的特点，并且经常有许多材料出现问题。所以，建筑材料的有效管理是建筑工程施工中的物质条件和技术条件的综合保障之本。建筑材料质量和技术条件是建筑工程质量保障的基础，建筑材料质量不符合要求。

工程质量也就不可能符合标准。所以加强建筑材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在保证材料质量的前提下，进行货比三家，有条件的尽量现场招标选定，做到质优价低，使材料成本项目管理目标得以实现，获得较好收益。

另外;

①用现代知识优选建筑材料采购人员，提高他们的道德素质和建筑材料质量鉴定水平，使进入建筑施工现场的建筑材料符合标准;

②应用现代网络技术掌握建筑材料信息，从而优选建筑材料的供货厂家;

③合理的统筹建筑材料供应节奏，确保正常施工;

④加强建筑材料的质量检查验收，严把质量关：⑤抓好材料的现场施工管理，做到建筑材料的合理使用;

⑥搞好材料的试验、检验、记录工作。按消耗量定额规定实施定额领料。

节、现场管理十大工作之一：经营管理

1、整体工作的推进体系

2、方针的展开

3、管理项目

4、静态管理与动态管理

5、目标

6、报告与例会

第二节．现场管理十大工作之二：管理

1、三种思想

2、生产与“游戏规则”随意插单将会导致现场混乱，出错的可能性大增，从而无法保证稳定的产品品质。建立生产管理的游戏规则是必要的。

第三节．现场管理十大工作之三：品质管理

1、仅靠ISO9000系列能造就品质吗？

2、现代品质管理体系（MQM）

◇全体系统

◇工序保证系统

◇检查系统

3、何为「有效」的对策

4、「无意识错」的产生及防止

5、品质保证的3个方面

6、如何进行过程控制确保优良品质

7、统计的品质管理

8、杜绝错的产生：配料生产方式

第四节．现场管理十大工作之四：效率管理

1、个别效率与整体效率

2、追求卓越的效率

3、如何提高瓶颈工序的生产率.

一台设备（或工序）的效率非常高，可能不但不能带来益处，反而可能造成许多浪费！企业应该追求整体效率。了解瓶颈工序的概念及对企业、车间的重大意义，进一步掌握非瓶颈工序无须开足马力的理念。

第五节．现场管理十大工作之五：成本管理

1、成本是永恒的主题

2、标准成本

3、内部模拟成本制度

没有标准成本概念是无法准确地进行事前成本计算的。

让基础干部都关心成本将给企业带来巨大的益处。

第六节．现场管理十大工作之六：设备管理

（一）什么是故障？为什么会发生故障？

（二）设备保全

1、人体的预防医学 与 设备的预防保全

2、自然劣化与人为劣化

3、五种典型的设备损失

4、标准化

5、保全

6、运行指标管理

加班加点抢修设备是不值得表扬的。只是用设备维护人员的维修时间来衡量工作成绩更是对企业有害。强化设备保全，通过自主保全、保全、改良保全等方式延长MTBF、缩短MTTR才是设备管理维护人员最重要的工作！

第七节．现场管理十大工作之七：安全管理

1、推行5S管理

2、安全隐患识别

3、安全标识（、指示、禁止、提示）

4、定期制定消除隐患的改善

5、建立安全巡视制度

6、细化班组安全管理

光靠“高高兴兴上班来，安安全全回家去”口号是无法保证安全的。有、有系统的整体推进安全管理才能真正保证我们的安全。

第八节．现场管理十大工作之八：人力资源

1、改善是一种经营理念

2、现场管理中人力资源的要点

3、培养发现问题的能力

4、改善编制的8大要素

5、提升报告总结能力

人力资源决定企业能否做大做强，发现问题、解决问题、总结问题的三大能力是现场管理人员必须具备的管理技能。

第九节．现场管理十大工作之九：士气管理

1、如何进行有效的激励

2、发掘金矿的钥匙：一般改善提案制度

企业的浪费是全员智慧没有得到充分发掘的浪费。金钱不是的，士气的高低与金钱没有必然的联系。

第十节．现场管理十大工作之十：精益生产

1、精益生产之JIT（适时、适量、适物）

2、精益生产之柔性生产方式

“战胜制造”，在人工成本低廉的“制造”的紧逼下，日本企业在服装、等制造企业史无前列的导入精益生产方式， 缩短生产周期，提高产品竞争力。

如何做好现场管理工作

如何做好现场管理工作，安全是我们要放在首要位置的，现场管理更是如此，安全管理是需要我们去学习的，这样才能让自己的工作进展的更加顺利，下面看看如何做好现场管理工作。

如何做好现场管理工作1

一、安全，消除隐患

1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全。

2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，车间所有人员，关闭车间所有电路。

二、堆放整齐，文明生产

食物不进车间，杂物不放衣框;

机台保持清洁，场地整洁卫生。

1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色。

4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

三、原始记录，齐、准、快、明

1、用日事情的日志做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

4、每天下班前处理好当天的日常事务。

5、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

四、士气高涨，协调一致

1、带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

2、调间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

4、督促各组长完成当日的生产指标，并保持每当位员工的持续运作。

5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

五、服务现场，以理服人

1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

2、在作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。

3、作过程中难免出现各种，有关人员务必恰当的.处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

4、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

如何做好现场管理工作2

如何做好精益生产现场管理

【1】五定法

所谓三定，就是定人，定标准，定范围，定时间，定监督检查，这个方法在现场管理当中运用非常广泛，不要看简单，效果可是非常好的，这种方法把制度的三要素（标准、、制约）与现场的特点结合起来，在实践当中你可以试试哦。

【2】确认法

就是对于开始出的产品或者服务，从前到后确认一遍，确保无误和符合质量标准时，再进行大规模的生产，这个需要管理者要勤快一些，联合质量，班组长和一些保全人员，在员工进行大规模作业之前进行一遍全面的确认，这个方法的好处就是可以防止批量发生，特别是质量。

【3】公示法

类似于看板管理，但又比看板更快捷和简单，就是在车间最显眼的位置，设置一块显示器，或者电子滚动屏，把现在的情况和你随时发现的问题或者好的情况时间在屏上发布，让大家知道现场的动态，这有助于面子激励法和比较激励法的取得好的效果。

【4】互评优点互检缺点法

就是让两个班组，或者不同岗位上的人员，相互之间进行评价，注意，这种互评只评价好的找距，不准说别人不好，只能说自己不好，只有这样才能让大家愿意做这件事，不然的话就成了相互挑毛病的方法了，这个主要是让大家发现别人身上的优点，来弥补自己身上的不足。

如何做好现场管理工作3

如何做好车间现场管理

少管多理、公正透明

员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。

“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到水平。

车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少作过失，实现产品质量的稳步提高。

布置得当、沟通到位

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将“划拨”到各个岗位。

但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。

生产现场的成本管理就是四个字：

减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们

自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。