小爱今天给分享表面粗糙度的选择的知识，其中也会对表面粗糙度的选择与测量进行解释，希望能解决你的问题，请看下面的文章阅读吧！

1、表面粗糙度(suceroughness)在机械零件切削的过程中,或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度,也称为微观不平度,它是一种微观几何形状误.轮廓的支承长度率rmr(c)——materialratiooftheprofilermr(c)轮廓的支承长度率rmr(c)是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度ml(c)与评定长度的比率.评定参数的选用幅度参数ra,rz是基本参数.r,rmr(c)是辅助参数有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数.0.025~6.3μ选用ra,其余选用rz不能单独选用,只能作为幅度参数的附加参数,表面有特殊功能要求时选用.4.3.2参数值的选用类比法.考虑因素:同一个零件上,工作表面比非工作表面的ra或rz值小.摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的ra或rz值小.运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷作用的零件表面,以及易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值.要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值.协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公的关系.通常,尺寸,形位公值小,表面粗糙度ra或rz值也要小;尺寸公等级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小.防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值.凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值。

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