关于工厂现场管理建议 工厂车间现场管理合理化建议

对车间管理有那些建议有什么？

产车间管理制度

关于工厂现场管理建议 工厂车间现场管理合理化建议

关于工厂现场管理建议 工厂车间现场管理合理化建议

关于工厂现场管理建议 工厂车间现场管理合理化建议

一、生产车间管理制度

条 生产纪律

1、 生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、 厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请。

7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条 作规程

1、正确使用生产设备，严格按作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的品要按使用说明正确作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条 产品质量

1、必须树立“质量、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条 安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条 设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养，并做好维修保养记录。

对车间管理的建议主要包括目标管理、教育培训、沟通管理这几个方面。

1、 目标管理：给现场班组或个人制定目标（如产能指标， 品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。

2、 教育培训：现场人员的培训要将作技能与思想教育一 起抓，两者缺一不可。可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。培训形式可以是多样的，如会议、座谈、书面建议等等。

如何管理好一个工厂？

首先就是销售，一切部门就应该服务于销售。没有销售，工厂也好，企业也好都没有存在的意义。其次就是生产。

当销售稳定之后，放在制造工厂的问题就很突出：如何让能够稳定、持久的生产出质量合格的产品。我们一个一个来看。稳定，意味着供应链的稳定。原材料和产成品可以确保生产和销售的持续。持久，意味着工厂的能力是稳定，通过大量的优化和精益管理的根据来提升（公司的工艺部门就是这里的核心部门）。

质量合格意味着产品的质量是符合客户的需求的（这里就是切勿追寻完美）。同时，也要在战略上在工厂内部达成一致。销售明白工厂的制造能力，在处理客户订单的时候明确交期和产品类型；在适当的时候说不，从成本的考虑上明确不是所有的客户需求都是合理的。

生产也是明确公司的销售形势和目标。双方合作达成一直。在产品的设计方面，一是从市场和销售部门可得知客户的需求和市场的变化方向，同时也应该在设计时力求标准化、模块化的设计（这一点对于生产很重要。如果设计的随意会造成制造的过程的极大的浪费）。

另外就是经验的积累，不可以建立的思想上、脑子里面，一定要文件化，书面化。在公司范围内有流程、有文件、有记录。

管理好一个工厂是需要智慧的，下面简单列出以下几点，希望对你有所帮助。

1、 生产目标管理

给现场班组及工位制定目标（提高产能，提升品质，降低损耗），要求每个岗位下班前必须填写生产日报表，由生产组长核实上报，对于目标达成较好的班组或个人，列入每月的绩效考核（需要生产日报表格私信）。

2、新员工入岗教育培训

现场人员的培训要将作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可，特别是新进的员工，一定要先培训后上岗，并同时开展思想及车间制度规范教育，由老员工或班组长现场指导，并通过各岗位制作好的《作业指导书的作流程》进行技能培训，尽量做到定岗定位的方针进行，应人而异，适合的岗位，才能发挥人的潜力，事半功倍。

3、 思想沟通管理

的沟通方式就是每日的晨会，由班组长统一集中开个小会，时间控制在20分钟以内，会议内容：昨天出现的问题，需要注意的事项，布置今天的工作任务，以及员工在工作中遇到的问题，建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化，及时针对问题进行沟通处理，人员的心态直接影响他们的工作质量，多关心员工，让员工有家的温馨，才能为企业创造更大的利益。

4、 车间的环境管理

“5S”是现场管理的一个重要工具，创造整洁的工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高工作效率，减少浪费，保证安全，控制成本等等。

具备以下能力就能做好一个工厂的管理者1、 有自动、自发的能力；2、注意细节；3、为人诚信，负责；4、善于分析、判断、推理和应变的能力；5、乐于学习，求知；6、具有创意；7、韧性—对工作投入；8、团队精神良好；9、求胜欲望非常强烈。

具备以下能力就能做好一个工厂的管理者1、 有自动、自发的能力；2、注意细节；3、为人诚信，负责；4、善于分析、判断、推理和应变的能力；5、乐于学习，求知；6、具有创意；7、韧性—对工作投入；8、团队精神良好；9、求胜欲望非常强烈。

对生产现场管理有什么好的建议和意见?

对生产现场的管理，劳动保护是重中之中，不能片面的强调生产效率而忽略这个问题，具体在实施劳保的工作中，除了为工人提供合适的劳保用品，还要制定相应的劳保制度。在制度的执行上，要严格贯彻执行，并定期和不定期的教育，以提高工人的安全意识。具体情况，视具体的生产现场决定。只有合理的管理制度，和安全合格的劳动保护，才能保证生产的正常进行。

实现车间现场标准化建议有哪些？

无论是属于哪种类型的工厂和企业，都是基于生产、工作、岗位等方面进行持续的改进。只有在工作中不断的累积经验、问题，才能将制度标准推翻再完善，终达到一个有效的制约。下面，我介绍的是实现车间现场标准化的建议有哪些？

1、人的管理

归根结底，只有对相关的人员进行了有效的管理，需求程序才会更加规范。我们可以根据公司人员，对于新进人员的，依据一定的车间标准来让其先形成固定岗位的初步意向，然后到辅助岗位上运行一段时间。而对于初审不能胜任的员工，通过培训或再教育，提高员工的综合能力，达到胜任的目的。对于不合格的员工，是谢绝。另外，在日常生产中，车间要注意与员工的沟通，通过表扬、鼓励、奖励等激励方式，增加员工对工作的信心和热情。

2、机器设备的管理

机器设备，可以直接的拉升生产的效益，必然要进行安全生产。作为车间，根据设备维护的复杂程度，是将其职能落实到具体人。公司不定期进行现场管理检查，并建立配套的奖惩制度，使各设备负责人养成自觉维护设备的良好习惯。当班时，员工必须对机器和设备的运行情况进行记录，并及时报告机器和设备的异常运行情况，以便进行维护。

另外，相关的负责人需要定期组织安排，对其相关设备理论、作进行系统培训，以达到安全作的目的。

3、物料管理

材料管理是安全生产的基本要素，车间从材料接收人员开始，应进行专业培训，使他们熟悉工艺流程，了解每种材料的化学和物理特性，对一天的材料要求能够实现准确的计算。对于存放不当的物料，严禁留在车间内，立即领取和使用。领料人员必须及时检查仓库中的原材料。严禁将不合格的原材料带入车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真细致的工作作风。

4、指令作

一些作人员，尤其是新员工，对于相关的作不是很熟练，作为车间，除了向其全面讲解之外，还应该派技术经验强的相关作人员，手把手进行，直到他们完全理解并掌握为止。为了杜绝安全隐患，车间必须配备记录显示仪，对于相关的的工作及逆行有效的检查，提醒作人员时刻保持警惕，做到作与规定完全一致。

5、环境的管理

环境因素属于外力，也会直接的影响车间的安全生产，同时是创造高质产品的前提。作为车间管理者，应结合生产必备的条件，对于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理思想不断贯彻，以现场化管理为出发点，并时刻实施展自查与互查，让车间的相关制度细则进行到底。

车间现场标准化的建议，其实是可以将现场管理，融合精益生产的思想，有效协调地进行生产。以上便是我从人员、设备、物料、作、环境等方面进行了车间现场管理细节的梳理，至于这样，才能实现资源有效利用，做到物尽所用，将管理工作真正落实做好。

如何加强生产车间的现场管理

生产车间现场管理建议与措施有少管多理、公正透明；布置得当、沟通到位；减少浪费等等。应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。

生产车间现场管理建议与措施：

1、少管多理、公正透明

生产车间管理有什么好建议

楼上说的很精彩但是复杂了，简单一点说就是；车间的管理其实只要按照 人 机 料 环 法 来安排生产就OK！

只要把这5项落实到位那你可以做到！

1、 目标管理：给现场班组或个人制定目标（如产能指标， 品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。

2、 教育培训：现场人员的培训要将作技能与思想教育一 起抓，两者缺一不可。可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。培训形式可以是多样的，如会议、座谈、书面建议等等。

3、 沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化（若有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明，人员的心态直接影响他们的工作质量。【摘要】

采用绩效管理方法和制

·对员工的赏罚按照绩效完成制度

对产品质量问题实行制