学服装设计的基础 大规模定制的服装设计过程

随着其他行业大规模定制的开展，服装企业从汽车、电脑等领域借鉴了大规模定制的实施经验。但对于服装企业，运作模式转化的根本还是设计、加工阶段的模式转化。因为该阶段涵盖服装领域的特有流程，因此，对于服装企业设计阶段的模式研究就显得非常重要。

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服装大规模定制，就是在生产环节，服装的制作仍采用大规模生产方式；而对客户来说，可以在服装的某些环节自由选择尺寸、款式等，从而实现个性化和高合体度。

服装大规模定制既能发挥大规模生产的高效率，也能发挥定制产品多样化的优势；既能提供更接近个性化的需求，也能削减库存成本；为企业带来丰厚的利润，为消费者带来附加值更高的产品和服务。

1服装大规模定制的发展现状

近几年来，国外发达许多服装企业已经通过实施大规模定制而获得了巨大的竞争优势。在等国，品牌店内的测量师会测量顾客的身材尺码，了解顾客对服装的颜色、款式、配饰等不同的个性化需求，然后将顾客相关数据传输到企业的数据库中，以匹配合适的款式，在短的时间内进行生产，后配送到顾客手中。这样，大规模定制模式既保持了规模大、高速、高效、低成本的优势，又实现了对顾客的“一对一”个性化服务。

目前，我国服装大规模定制除了在一些特殊的服装领域，如团体职业装、高级时装等领域有所发展外，在整体上还处于探索阶段。要想实施大规模定制，需要对服装企业的产品开发、加工和管理模式进行较大的变革，这不仅需要技术支持，而且还要转变观念。

2服装大规模定制设计阶段的过程分析

服装大规模定制的设计阶段通常分为标准化设计过程与定制化设计过程。两个过程之间存在着一个顾客订单分离点（Customer Order Decoupling Point），也称为定制点。顾客的需求信息在定制点切入生产过程。在定制点之前生产出的服装是无个性特征的服装，即直接采用标准化、模块化的设计，按预测进行备货生产；在定制点之后采用定制生产方式，依据顾客对服装的不同需求进行异化设计、生产，满足顾客的个性化需求，从而提高快速响应能力。

服装供应链一般由以下生产工艺环节组成：原料供 给 → 染整 → 裁剪 → 缝制 → 烫整。服装的定制主要包括：面料质地定制、色彩及图案定制、款式定制、尺寸定制、装饰性定制。定制点的位置直接关系到供应链上生产方式的开展（图 1）。

定制点1：如果客户在供货商提供的面料库中选择面料，只选择服装款式定制，则客户定制点就在下游的服装裁剪阶段，定制范围较小，规模效应突出，进行大规模定制相对较容易，价格也具竞争力。该定制方式主要适合于低端以及休闲服装等产品。

定制点2：如果客户不但选择款式定制，而且对面料的色彩及图案也有特殊要求，则客户定制点向上游印染移动，定制的范围扩大，生产时间周期拉长，规模效应降低，价格竞争力削弱。该定制方式主要适合于中高端服装产品。

定制点3：如果客户对面料的质地和结构还有进一步的要求，则客户定制点移向供应链上游的起点，大规模定制的效率、成本优势就会大大降低，此时，大规模定制的竞争力就主要取决于产品的批量以及异化、附加值等定制因素。该定制方式主要适合高级定制类的服装。

显然，如果定制点向供应链上游移动，模块化生产阶段就会缩短，定制化生产的范围就会变大；而定制点越往下游移动，规模效应就会越明显。因此，定制点在整个供应链中的位置是可以根据行业特点、产品特性和客户的具体要求而选择的。

3服装大规模定制设计阶段的实施方式

服装设计技术是服装大批量定制的关键技术之一。为了实现服装大批量定制，需要采取合理的服装开发、设计方法。

3.1设计过程的运作方式

3.1.1采集顾客需求信息

一方面，企业通过人体样本数据采集，建立详尽的人体尺寸数据库，设置适用于规模定制的服装规格，建立各款服装标准样板库，为新款服装的模块设计提供信息；另一方面，消费者可通过企业在各地设立的测量点进行三维测量，通过系统软件识别体形尺寸，在服装标准样板库中进行匹配，后得到合适的服装样板，进行终的服装定制。

3.1.2服装款式开发设计

面向大规模定制的服装开发设计可进一步分为“面向大批量定制的服装开发”和“面向大规模定制的服装设计”。“开发”阶段主要是建立面向大规模定制的款式模型、样板模型和工艺模型等数据库。“设计”阶段是利用在开发过程中建立的款式模型、样板模型和工艺模型，快速设计出定制款式、定制样板和定制工艺，进而缩短定制产品的设计周期和交货期。当顾客下达订单的时候，通过企业的设计师与顾客共同设计，完成顾客对产品需求的“专业”描述，一份服装定制化生产的订单就产生了。图 2 为服装大规模定制设计阶段的订单生成过程。

3.1.3设计阶段的关键技术 ―― 模块设计

大规模定制是基于模块化设计与模块化制造的，其基本思想是，在分析客户需求以及潜在需求的基础上，将服装的不同部分，分解为相对的设计模块。服装模块化设计是服装配置设计和变型设计的基础，设计师可以从模块库中挑选所需要的衣片或部件等模块进行组合、配置，并根据顾客需求进行快速变型设计，终设计出系列服装产品。

以女衬衣为例，来阐述服装模块化设计的具体方法。在模块资料库中，客户可以按照流程作，自行选择个性化定制的服装款式。

首先，在基本款式库中，客户可选择自己需要的衣身基本造型。然后，在部件库中，客户可对基本款式进行修改，重组成自定义款式。客户在基本款式的基础上通过变化领型、袖型、装饰效果等，形成终定制的款式。如图 3 所示，即为客户重组后的款式效果图。后，在尺寸模块中，客户可选择合适的尺寸，完成整个定制过程。另外，在面料模块中，客户还可选择衬衣的颜色、面料的图案。如图 4，客户提交的定制信息，可在后台通过CAD系统生成相应的款式结构图。

为了限度地利用成型模块，减少新设计来实现服装大规模定制，常依据相似性理论，充分利用服装产品配置模型进行服装设计。

3.2设计信息的传输运作方式

服装大规模定制能实现从服装款式设计到工艺设计的信息快速转换及流动。通过利用产品数据管理（PDM）技术、服装计算机辅助设计（CAD），可以将加工信息快速转换到服装计算机辅助制造（CAM）系统中。然后服装企业利用数字化系统的加工设备（如美国格柏的MTM系统），可根据产生的设计数据，准确、高效地进行服装的单量单裁，这使得敏捷化制造、柔性化生产成为可能。

另外，企业资源系统（ERP）也在不停地将设计完成的工艺信息，如工艺路线信息、材料定额信息、工时定额信息、物料明细表数据等各类工艺数据，汇计并集中管理，以便生产、调度部门及时指导生产。

制造过程多样化是什么意思？

为了让劳动成果巩固，项目小组通过“工艺规范标准化——技能培训标准化——技能评定标准化——现场作标准化——管理职责标准化——绩效考核标准化”的链条使所有的绩效改进通过标准化的方式得到了固化。“新员工来了拿着谱子就可以唱歌了。” 对于奚雯来说，的收获还有学会使用很多工具，比如SMED、FMEA和细节流程图。SMED起源于丰田，在丰田，原来一次换型需要四个小时，后来用SMED方式，在1970年减少到了3分钟。 “用简单有效的方式经久不衰。”SMED方式一个很重要的方面就是将作动作定义为内部动作和外部动作。内部动作是要让机器停下来，占用设备时间，而外部动作却可以让机器正常运转。而SMED就是要让内部动作尽量外移，无法外移就尽量压缩，减少停机时间。 在上海贝尔阿尔卡特做项目过程中，就利用了这一个方法。如物料的更换要占用内部时间，就尽量压缩；对供应商送的料进行“对料”（核对）需要让设备停下来，考虑到供应商送的料有99％以上的置信空间，通常是开启机器之后再对料。后奚雯所在的项目小组终实现了换型时间49分钟的成绩。 精益六西格玛 PBA生产线另外一个项目是减少物料等待时间，从247分钟减少到150分钟，这个项目的评估收益是每年251万元。质量改进方面的一个项目则是将每百万个产品中的次品数从4596个减少到251次，收益为227万。 上海贝尔阿尔卡特这场轰轰烈烈的六西格玛运动是从2005年一月开始的。公司生产平台PBA生产线总监朱箭介绍，2002年阿尔卡特控股上海贝尔之后，使公司原来只生产一款产品变成生产20大类产品。PBA就是其中一大类。当时公司建立产品导向的组织架构，把PBA作为公品，把质量、制造和技术都放在这个产品线里，成为“工厂中的工厂”，并进行了5S的改造，提出了减少浪费和改进质量等口号。也提出了精益等概念，在顾问公司来公司进行培训课之后，正式决定实施精益六西格玛。 “精益和六西格玛的结合是一种趋势”，李骅认为，精益和六西格玛这两者之间有很多层面可以融合。从战略角度规划这个项目、构建企业发展的思路的时候，就需要强调，企业要提高获利，而获利有两个地方要考虑：是成本低，利润率高。成本要降低就要考虑怎么报废、怎么减少浪费、什么地方怎么提高，这都是六西格玛的内容；第二是速度要快，速度快时，做同一件东西的率就高，库存周转率不同，这是精益生产所强调的。这两条腿都是帮助企业赚钱。 此外，六西格玛有黑带、绿带这样的负责人，有一套完整的构架，可以保证项目在企业里的实施。精益六西格玛，就是按照DMAIC的方法，组成一个团队，有一个黑带或绿带带领一个团队去做，并且在企业内部一步一步推行下去，终看到结果。每年都有一个指标，给企业带来多少收益，企业怎么认可，要多久作完这样的改善，通过六西格玛把精益和六西格玛融合起来。 在层解决问题时，用到各种工具，包括六西格玛常见一些统计学验证方面的工具，而精益工具更多是直观的，时间分析、动作分析等，这两类工具整合在一起。比如贝尔阿尔卡特 这个项目中SMED这个工具就是精益里面的。而甘特图、鱼刺图等都是六西格玛里面的。 战略上，精益可以为企业赚钱，推行方式上，用六西格玛项目推进的方法去整合，后在基层上解决每一个具体的问题，精益生产和六西格玛的方法又结合在了一起。 “精益生产就像爸爸，6西格玛就像妈妈，然后他们家庭非常的幸福，有了一些小孩，这些小孩很棒，你很难讲它像爸爸多少，像妈妈多少，反正很棒就行了。”奚雯这样解释精益六西格玛。 二 1. 成立项目小组、可以多成立几个，多培养一些资深员工、对工艺熟悉的员工。同时要邀请品质部门的人和工程部门的加入你的项目小组 2. 将你部门生产的产品按照要求或者星等因素分成几大类，一个项目小组可以负责一大类，或者两大类，也就是说这类产品只要生产了，就由这个项目小组全程负责。 3. 开始的时候，每个项目小组的组长，必须每天向你报备这些项目（多样小量）产品的生产、品质、工艺状况。以方便你对现场工艺的了解，及对产品特性的了解 4. 分配一部分比较资深的技术员，作为各个项目小组的支援型人物，负责支援各个小组的运行和工作完成 5. 开始运行的时候你会很累，但是一定要做好每天状况的统计，和工程部的工程师一起逐步的发现人、机器、方法等各个因素存在的问题。同时找到解决和改善的方法。 6. 当你的项目小组管理模式正常运行后，你的这些困难就很少了

制造同种东西，采用多种方法

以大批量生产的效率向客户提供多种定制产品的生产模式是( )。

【】：C

多品种大批量型生产也称大批量定制生产，是以大批量生产的效率向客户提供多种定制产品的一种生产模式，它把大批量与定制两个方面有机结合起来，实现了客户的个性化和大批量生产的有机结合。

简述大规模定制的特点。

【】：大规模定制将定制生产和大规模生产两种生产方式的优势结合起来，以较低的成本和快速的交货方式满足客户的多样化、个性化需求。大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化的增加而不相应地增加成本;其范畴是个性化定制产品和服务的大规模生产;其的优点是提供战略优势和经济价值。大规模定制生产具有以客户需求为导向、以现代信息技术和柔性制造技术为支持、以模块化设计及零部件标准化为基础、以敏捷为标志、以竞争合作的供应链为手段等特点。大规模定制是成本优势与别化的统一形式。