金属型铸造procast_金属型铸造有何优越性

金属铸造的优点:

金属型铸造procast_金属型铸造有何优越性

金属型铸造procast_金属型铸造有何优越性

1.金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2.能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3.因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

缺点：

1.金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；

2.金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3.金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。

金属型铸造所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。

优点和不足：金属型铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点：

（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；

（2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;

（3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30%；

（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～；此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。

金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如：

(1)金属型制造成本高；

(2)金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;

(3)金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。

故称为铸造。也叫压铸。金属铸造已广泛用于生产发动机缸盖,活塞,轮毂,各种壳体等铝合金铸件。金属铸造的优点: 1.尺寸精度高,表面粗糙度低.

优点：强度高。缺点：重量大。

浇口采用casting，其他采用foam；

砂型材料注意设置透气率；

边界条件设置heat，temperature，pressure浇口设1.05atm，铸型表面设1.0atm

浇注系统分段，交口杯用空，充金属液，剩下的用foam

foam部分网格要画细一点

主流的有magma，procast，anycasting等，国内还有华铸，清华有一个软件，河北工业大学也在开发一个。自己也开发的有。林林总总，得有至少十来个吧。

无所谓好坏，各有所长。

magma是有限分的，计算速度快，上手容易，流程针对铸造优化过了。最新版本5.2已经使用ja重写了源代码，使用起来比4.4的方便很多。但是在针对变形、应力的计算上，误比较大。工程实践中用magma的多。

procast是有限元的，前处理是比较麻烦的，尤其是铸件比较复杂的情况下。即使是温度场算起来也比较慢，如果网格较多，那就更得等了。在变形、应力这个方面，结果比magma的好。多用于学术研究。

其它不太了解，可以去百度or google。

可以下载，若要自行输入材料牌号，需要购买正版，但只能模拟内设的几种牌号的材料。

金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。

金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。

扩展资料：

作方法：

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

参考资料来源：

集铸件重量、体积、模数、补缩、浇铸等工艺参数计算和工艺图绘制、三维自动转二维、工艺卡自动绘制为一体的CASTsoft CAD；集铸造过程仿真、铸造缺陷预测及结果显示为一体的CASTsoft CAE，实现对铸件中的充型流态、凝固过程、温度场模拟和缺陷预测，从而对铸造过程中所涉及的工艺参数和工艺方案做出评价，达到大幅度缩短工艺定型周期、降低废品率的目的。我们的铸造软件在国内已有350多家企业使用，参与工艺现场模拟工作1000余台套，

magma、anycasting、procasting还有华中科大的华铸啊~

ProCAST有限元精度高，MAGMA分使用简单方便，ANYCASTING分中规中矩，国产分华铸-CAE，FLOW-3D以前是流体软件

AnyCasting比较好用，性价比高，适合国内用户。