质量管理体系中，《不合格品控制程序》应包括哪些内容？

质量管理体系当中《不合格品控制程序》应包括哪些内容？

ISO9001:2008质量管理体系中第四章规定，不合格品控制程序包括以下内容：

质量管理体系中，《不合格品控制程序》应包括哪些内容？

质量管理体系中，《不合格品控制程序》应包括哪些内容？

质量管理体系中，《不合格品控制程序》应包括哪些内容？

质量管理体系中，《不合格品控制程序》应包括哪些内容？

4.0 工作程序

●不合格品的识别

各过程检验人员在产品实现的各阶段，按策划规定对采购品、中间产品和终产品进行监视和测量，以识别不合格品。

●不合格品的记录

经识别为不合格品时，应详细记录在《不合格品审理单》(栏)中，并经者和部门负责人签署，将此单提交质量部组织审理。

●不合格品的标识

不合格品的标识按《标识和可追溯性控制程序》执行。

●不合格品的隔离

无论在哪一过程(如生产、转运、仓贮或测量等)发现不合格，均由检验人员标识， 部门将其放置于不合格品区予以隔离，等候处理。

●不合格品的评审和处置

(1)根据《不合格品审理单》，质量部组织审理人员根据不合格品的具体情况实施分级审理。

①对B类质量问题或一般的、偶然发生的不合格品(非重要质量特性)，由质量部有关审理人员审理，作出审理结论，填写《不合格品审理单》第二栏交部门返工(或返修)；

②对A类质量问题或重大的、重复和批次发生的不合格，由质量部组织有关审理人员审理；

③对有争议的让步申请，由技术副总对其进行仲裁和终处理，作出审理结论，填写《不合格品审理单》第三栏，交部门返工(或返修)，并制订纠正措施(填写《不合格品审理单》第四栏)。

(2)不合格品经审理后处置结果可能有以下4种： ①进行返工，以达到规定要求； ②经返修或不经返修作出让步接收； ③降级或降等处理； ④拒收或报废。

(3)不合格品返工、返修、降级处理后，按验收标准重新验证其是否符合规定、预期使用要求或降低等级后的规定。验证不合格的，由检验人员作出标识、隔离存放。

由主管副总在检验记录单上作出处理决定，并通知部门。 (4)采购品复检或使用中发现不合格品时，由有关人员审理，对不能使用的采购产品 ，由供应部隔离和处理。凡办理让步接收的采购品按有关制度执行，只限本批，并限期使用。

●经授权人员批准，必要时经顾客批准，可采取让步使用、放行或接收不合格品。

●当在交付或开始使用后发现不合格品时，本公司应分析原因 ，采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。如调换、修理、赔偿或按其他规定的处理，并按A类产品质量问题对待。详见《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》。必要时由营销部与顾客协商处理，以满足顾客的正当要求。

●保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步记录。

你们主管是错的,《不合格品控制程序》是指在满足客户需求的生产过程中任何一个环节出现的不合格品进行检出,标识,隔离,处置的程序.而《改进控制程序》指的是有缺陷的方面(包括产品与方法)的改进程序.

不合格品控制程序》是指在满足客户需求的生产过程中任何一个环节出现的不合格品进行检出,标识,隔离,处置的程序.而《改进控制程序》指对不合格的产品出现原因的一个改进程序.从而控制产品质量，杜绝类似质量问题的重复产生。

不合格品管理实施要点是什么

转载以下资料供参考

在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1、“三不放过”的原则 一旦出现不合格品，则应： 1）不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。 2）不查清者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。 3）不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清者，其目的都是为了落实改进的措施。 “三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。 2、两种“判别”职能 检验管理工作中有两种“判别”职能： 1）符合性判别 符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。 2）适用性判别 适用性和符合性有密切联系，但不能等同。符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的，一般说，两者是统一的，但也不尽然。人们可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定好用，甚至完全不适用；反之，有的产品，检验指标虽不完全合格，但用起来却能使人满意。可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。所以不合格品下一定等同于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。这类判别称为适用性判别。由于这类判别是一件技术性很强的工作，涉及到多方面的知识和要求，因此检验部门难于胜任，而应由不合格品审理委员会来审理决定。这类审理委员会在国外称为MRB（MateriaI Review Board），应由设计、工艺、质量、检验、、销售和用户代表共同组成，重要产品应有严格的审查程序和制度。 3、分类处理 对于不合格品可以有以下处理方法： 1）报废，对于不能使用如影响人身财产安全或经济上产生损失的不合格品，应予报废处理。 2）返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定，而不必提交“不合格品审理委员会”审查。 3）返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。 4）原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加返工和返修。直接交给用户。这种情况必须有严格的申请和审批制度，特别是要把情况告诉用户，得到用户的认可。 4、不合格品的现场管理 不合格品的现场管理主要做好以下两项工作： 1）不合格品的标记 凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。例如，有的企业在废品的致废部位涂上红漆，在返修品上涂以黄漆，在回用品上打上“回用”的印章等办法，以示区别。 2）不合格品的隔离 对各种不合格品在涂上（或打上）标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。废品在填写废品单后，应及时放于废品箱或废品库，严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。一旦发现动 用废品，以充真，检验人员有权制止、追查或上报。隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人负责保管，定期处理消毁。 总之，对不合格品要严加管理和控制，关键在于： 对己完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检； 对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用； 对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生。

几个要素：标识、隔离、记录、处置、报告。

关于不合格品管理

不合格品控制程序

不合格品控制程序：

根据不合格品的控制要求定义的不合格品经识别、区分、隔离、标示后，依照各过程的作业程序要求或控制进行处理，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。

处理方式：

①纠正---“为消除已发现的不合格所采取的措施”。其中主要包括：

·返工—“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”；

·返修—“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”

·降级--“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变”

②报废—“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处理。

③让步—“对使用或放行不符合规定要求的产品的许可”。

让步接收是指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。让步接收实际上就是对一定数量不符合规定要求的材料、产品准予放行的书面认可。

怎样控制质量，避免出现不合格品？

一.怎样控制质量，避免出现不合格品处置方式有哪些？

返工；返修；让步接收；退货；报废；采取纠正预防措施

① 不合格品控制的目的

防止不合格品的非预期使用或交付。

② 不合格品控制的方法是

先识别后控制。

二、不合格品的控制流程

1 · 识别

识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

产品标准

客户要求

工艺文件

检验文件

样板

上级的交代与叮嘱

2 · 标识

检验状态的标识

标识“待处理”或“不合格”的标识。

生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

其作用是：具有可追溯性。

终检验：不合格牌标识。或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、压痕、少工序、用错材料等）。

3 · 隔离

要求：与正常的合格品明确隔离。

- 红色胶盘/物料框。

专门的不良品架。

划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。

生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。

定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记

4 · 记录

在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。

检验报告按规定予审核与批准。

流程：

5 · 评审

当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

① 进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

② 过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

③ 终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。

6. 处置

包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。

① 进货不合格品的处置

退货

让步接收

要求供方采取相关的纠正预防措施

我厂对连续多批不合格，某批大量不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

② 过程不合格品的处置

过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。

处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关单位与个人进行返工。

处置结论为：让步接收，车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用。

处置结论为：报废，检验员通知废品所在部门（车间或班组或联系到相应的个人），填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的，经公司副总或批准方可报废。对按四不放过原则处理。

③ 终不合格品的处置

终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。

终检处理要注意：

所有返工后需重新检验与确认。

做好相应的记录。

合格后方可放行。

-并强化对可标识性的管理。

-按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或认可）

如何防止不合格品的产生

1 · 如何防止不合格品产生：员工、技术人员

人：人是企业的资源，特别是一线的人员。

① 一线作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、文化素质、身体素质、作业态度、是否俯是否按正确的工艺文件作等影响产品质量。

② 管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。

③ 对人的要求：首先是要有较强的心和良好的职业道德。

④ 对人的要求：了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。

⑤ 对人的要求：关键岗位人员要重点培训与持证上岗。

⑥ 对人的要求：提高质量意识和理念。

2 · 如何防止不合格品产生：检验员

检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用：

① 首先质检员要有良好的事业心、心、敬业爱厂等职业道德。

② 具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验。

③ 要求具有较强的分析和判断能力。

④ 严格按要求（标准、工艺、图样）实施检验。

⑤ 按制度对不合格进行管理。

⑥ 掌握质量动态，完善检验系统。

⑦ 质量统计工作能力强，会使用与维护量具与检测仪器的管理工作。

3 · 如何防止不合格品产生：设备保养

注意：机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。

不合格品的控制程序都有哪些内容？

不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。

产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。

不合格品控制程序应包括以下内容：

1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。

2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。

3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。

5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。

6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

不合格品的控制就是纠正措施

不合格品的控制就是纠正措施，这句话是错误的。

不合格控制是指将不符合规定要求的产品置于受控状态的质量管理活动。不合格即不满足规定的要求。不合格分为不合格品与不合格项，前者是针对产品，后者是针对质量体系要求。

在整个生产过程中，存在不合格品是难免的，重要的是，供方应建立并实施对不合格品控制的文件化程序，以确保防止误用或安装不合格的产品。

对不合格品进行评审的职责和处置的职权，应在程序中明确：谁负责，谁参加，对发现的不合格品应根据其性质程度，造成损失大小，决定由哪级处理。按照文件化程序评审不合格品，评审后可能有返工、返修、降级使用或改作他用、拒收或报废等处置方法。

不合格控制程序应包括内容：一旦发现不合格品，要及时做出标识；做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。如生产时间、地点、产品批次、零部件号以及生产设备等。

评价不合格品，提出对不合格品的处置方案，决定应做何种处置并记录下来。一般对不合格品进行隔离存放。根据处置办法，对不合格品做出处理，并监督实施。通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

如何防止不合格品产生——员工、技术人员：

1、一线作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、文化素质、身体素质、作业态度、是否俯是否按正确的工艺文件作等影响产品质量。

2、管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。

3、对人的要求：首先是要有较强的心和良好的职业道德。

4、对人的要求：了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。

5、对人的要求：关键岗位人员要重点培训与持证上岗。

6、对人的要求：提高质量意识和理念。