铸造工艺设计_铸造工艺设计的主要内容有哪些

铸件设计时为何要同时考虑工艺性与使用性？

问题六：简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容 凯福公司在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择； 数控加工工艺性分析； 数控加工工艺路线的设计。

铸件设计时的工艺性是指：工件能否铸造出来、铸造出来是否能够达到所需要求、是否能够进行后续加工。

铸造工艺设计_铸造工艺设计的主要内容有哪些

铸造工艺设计_铸造工艺设计的主要内容有哪些

一、提高质量、降低成本

使用性是指：工件铸造出来能否 达到使用效果、能否方便使用。例如：在铸件上添加提耳、在铸件上添加吊钩或考虑安装吊钩的位置，---等等都属于使用性。

上述两个因素需同时交叉考虑，缺一不可，没有先后。例如：上述的添加吊钩，确实很实用，但是无法铸造出来，或者铸造出来很困难，那就要放弃。

铸造工艺学中浇注系统设计原则有哪些

工艺是工艺美术的简称。通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。它以“工艺”和“美术”的存在为前提。工艺是指将材料或半成品经过艺术加工制作为成品的工作、方法、技艺等；美术指用一定的物质材料塑造可视的平面或立体形象，使人通过视觉来观赏的艺术；工艺美术则是指用美术造型设计与色彩装饰的方法和技巧来制作各种物品的艺术。工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。”工艺大多为劳动直接创造，是群众艺术创作的基本形式之一。作为艺术的一种，它是从手工业生产分离出来成为的部门后才形成的，高尔基在《论文学》中说过：“艺术的创始人是陶工、铁匠、金匠、男女织工、油漆匠、男女裁缝，一般地说，是手工艺匠，这些人的精巧作品使我们赏心悦目，它们摆满了博物馆。”可见，工艺是对手工产品进行造型和装饰的美化技艺活动，是在历史上形成的与物质生产直接联系着的工艺文化。

分工艺，不同的工艺有不同的设计原则，

以砂铸的举例

所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则和补缩方法

在规定时间内充满型腔

提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清人工智能是未来的趋势，德国人也很早就提出了工业4.0的概念。马斯克也希望未来特斯拉工厂的自动化率更高。整体铸造工艺目前可能面临诸多挑战，但一旦铝合金车身生产模式成熟，特斯拉也将实现更大的产能和更低的生产成本。晰

使金属液流动平稳，避免紊流，防止卷入，吸收气体和金属过度氧化

具有良好的阻渣能力

金属液进入型腔时线速速不可过高

保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂、结渣、皱皮、冷隔等缺陷

考虑生产工艺性，铸造箱体，壳体结构设计有哪些注意事项

（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。

在进行热处理零件的结构工艺性设计时应注意保持壁厚均匀，不应有尖角，尽量对称，考虑热处理后的变形留有足够的及去除脱碳层余量等。

优点：

热处理零件结构工艺性

在设计零件结构时，不仅要考虑到其结构适合零件机构的需要，而且要考虑到加工和

热处理过程中工艺的需要，特别是热处理工艺，如果产生缺陷或报废，将会造成很大的经济损失。因此，设计零件结构必须考虑其结构形状适合热处理工艺性的要求。

（一）零件应尽量避免尖角、棱角 零件的尖角、棱角处容易产生过热、应力集中，导致裂纹产生。在设计零件时应将其设计为圆角或倒角。

（二）零件截面厚度应力求均匀 零件截面尺寸别较大时，容易造成冷却速度和组织转变不一致，产生很大的应力，导致较大的变形或开裂。设计零件结构时，尽量使其各部分厚度均匀一致，如变盲孔为通孔，厚大部位应尽量减薄，在大截面处开工艺孔，合理安排零件上孔洞位置等设计，使零件减少变形和开裂。

（三）零件的形状应尽量对称和封闭。 零件的几何形状不对称易造成淬火时冷却速度不同，应力分布不均匀而产生变形，因此应将零件形状对称设计。

为防止铸件由于热应力而产生变形，从铸件设计和铸造工艺上应采取哪些措施?

应用：压铸件较早应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

①铸件的凝固过程符合同时凝固原则；②在造型工艺上，改善铸型、芯子的退让性，合理设置浇冒口等；③铸件结构上，尽量使铸件各部分能自由收缩；④去应力退火；⑤在工艺上采用反变形法，对重要件提早落砂，并立即放入炉中焖火等措施。

顺序安排一般应按以下原则进行：

典型铸件工艺设计实例的作者

在电池能量密度出现革命性变化之前，为了实现长续航里程，纯电动汽车需要大量的电池组。如果电池组多了，重量就会上来，如果车太重，又会反过来影响续航里程。因此，除了电池之外，对于纯电动汽车来说，车身和底盘的轻量化尤为重要。

李魁盛，男，1936年4月出生，天津市人。1958年毕业于清华大学机械系，河北工业大学材料科学与工程学院。主编的主要著作有：《铸造工艺设计基础》，曾获教委及原机械电子工业部颁发的高等学校教材二等奖；《铸造工艺及原理》，曾获河北省高校教材奖；《铸造工艺设计手册》；《砂型铸造工艺及工装设计》；《铸造工艺学》（与王文清合编）；编写材料工程大典第18卷（《材料铸造成型工程》）第四篇第七章砂型铸造工艺、工装设计《铸造工艺学》（与侯福生合编）。长期从事铸造工艺方面的教学与科研，并以此为课题指导研究生，发表论文多篇。曾任全国铸造工艺及造型材料专业委员会（、二、三、四届）委员，铸造标准技术委员会委员，铸造信息网理事，《铸造生产》、《造型材料》、《河北工业大学学报》编委等职。现为清华大学机械工程系铸造协会教育培训委员会。

（2）先进行内腔加工，后进行外形加工；

造车新技法！聊特斯拉Model Y压铸工艺

应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

一体式压铸好在哪？ 特斯拉 是传统汽车行业的佼佼者。不仅是造车的概念，传统汽车公司在汽车技术上也常常“惊呆”。以秒杀一群超跑者的加速能力、强大的续航里程和先进的自动驾驶驾驶员辅助系统行业。现在，在这个纯电动汽车工厂，我们看到了 Model Y （ 查成交价 | 车型详解 ）上的一项新技术:70件组合的压铸工艺。

这篇文章会让你知道以下三点。

1.压铸到底问题二：机械设计工艺包括哪些? 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。有加工工艺和装配工艺。机械加工工艺过程由工序组成。典型的加工工艺有车（粗车、半精车、精车、金刚石车），铣（粗铣、半精铣、精铣），磨（外磨、内磨），刨，刮，拉，镗，钻，扩，铰，抛光，研磨，超精加工，滚压等等。 不知道你问的是不是这个意思是什么？为什么要用？

2.整体压铸没有缺陷吗？

3.特斯拉如何使用这种车身制造工艺？

●为什么使用压铸工艺？

压铸是一种金属铸造工艺，其原理类似于注射成型。它向熔融金属施加高压，并将其注入模具的型腔，以铸造出所需的形状。它与传统的砂型铸造有本质的区别，它的模具通常由强度较高的合金制成。

难道其他车企没有这样的技术吗？是肯定的。如今，压铸技术经常出现在铝合金车身的产品上，但很少看到像特斯拉这样采用大规模压铸技术的汽车。即使是Model Y也可以算是一款，其一体压铸范围覆盖了大部分的后车身。

铝合金板之间的连接比钢板复杂得多，可以像钢板一样焊接在一起，但连接强度远不如后者，因此对于应力较高的铝合金，需要铆接、螺栓连接或辅助使用胶粘剂等工艺。

铝合金车身除了成本高之外，还有很多优点，但在生产环节上比传统钢车身更难制造。首先，产品一致性是个问题。由于铝合金材料本身的原因，零件冲压后的回弹范围比钢材大，因此保持大批量冲压件的精度一致性是一个更高的挑战。此外，铝合金零件之间以及铝合金与钢材之间的连接更加复杂，涉及多种新的铆接工艺，工艺流程更加繁琐，难以提高生产效率。

特斯拉如何运用这种黑科技？

●特斯拉如何使用这种“黑科技”？

特斯拉CEO埃隆·马斯克曾在接受媒体采访时承认， Model 3 复杂的车身制造工艺影响了工厂的自动化生产效率。所以在Model Y的车身结构设计上做了针对性的改进，提高效率的关键之一就是我们今天要讲的整体铸造工艺。

压铸技术生产效率高，高速高压充型可在短时间内将金属压入模具，可制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄型腔深的零件。此外，压铸零件的表面粗糙度可以达到Ra0.8-3.2μm，换句话说，表面足够光滑，基本不需要加工。

特斯拉与意大利IDRA公司合作，打造了一台足够大的压铸机，对Model Y的后车身进行压铸，解决了尺寸限制的问题。关于大规模生产能否覆盖高设备成本，马斯克似乎并不担心Model Y的销量，因为它会像Model 3一样覆盖广泛的用户。因此，剩下的问题可能是特斯拉能否保证压铸工艺的精度和质量。

随着特斯拉国产化进程的深入，上海工厂即将量产Model Y，据相关，除了四大工序的传统车间外，上海工厂还有一个铸造车间。未来，在这个铸造厂，也应该是Model Y整体铸造后车身的环节。

●总结

特斯拉Y和Model 3基于同一个造车平台。车上有75%的共享零件。在剩下的25%中，Model Y解决工厂生产效率的方式是引入一体化铸造工艺，集成了70个后车身，减少了零部件数量。传统汽车公司已经拥有的这种压铸工艺，特斯拉已经进行了更的改进。进一步验证这项技术能否在Model Y中成熟使用，可能还需要一段时间，作为普通消费者，我们还是希望特斯拉能够通过这项技术降低生产成本，提高生产效率，让我们在未来能够买到更便宜的特斯拉产品。 @2019

第十三届铸造工艺设计大赛有奖金吗

有。由机械工程学会1、在总工程师下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案；、高等学校机械学科教压铸技术并非没有缺陷，这就是为什么它没有在汽车领域广泛应用的原因。首先，压铸机和模具很贵。如果没有量产带来的规模效益，车企很难承担其综合成本。大型压铸件由于受到压铸机夹紧力和模具加载尺寸的限制，压铸难度较大。由于高速充型和快速冷却，如果型腔内的气体来不及排出，气孔和氧化物夹杂物的存在会降低压铸件的质量。学指导委员会主办的“2022大学生机械工程创新创意大赛专业赛项：第十三届铸造工艺设计赛”决赛暨颁奖典礼在山西省高平市举行。

工艺设计包括哪些工作?

四、积累经验

问题一：工艺专业包括那些？ 本专业培养具有德、智、体、美全面发展的工业设计专业所必需的基础理论、专业知识和基本技能、既能在企、事业单位的开发、设计部门从事工业产品造型设计、视觉传达设计,又能适应相关的科学研究、产品开发等工作的高级应用型工程技术人才。

主要专业能力：

（1）掌握本专业必需的产品设计理论及应用、视觉传达设计理论及应用、人机工程学、工业设计基础、设计表现基础和机械构造基础、电子和工程材料方面的基础知识。

（2）具有较强的新产品研制、开发的能力，具有较强的艺术表现能力、实际动手制作能力和艺术鉴赏能力。

主要课程：设计制图、设计素描、色彩、效果图、平面构成、立体构成、色彩构成、人机工程学、计算机辅助设计、工业设计工程基础、工业设计机械基础、设计基础、工业产品造型设计、企业形象设计

主要课程： 设计制图、设计素描、色彩、效果图、平面构成、立体构成、色彩构成、人机工程学、计算机辅助设计、工业设计工程基础、工业设计机械基础、设计基础、工业产品造型设计、企业形象设计等。

工艺是绘画、雕塑和书法等艺术之母。工艺的范围广泛，品种繁多，通常有两种分类方法。一种是将它分为日用工艺和陈设工艺两大类：前者指经过装饰加工的生活日用品，如花布、茶具、餐具、灯具、绣花织品、编织物、家具等；后者则专指供观赏用的陈列品，如象牙雕刻、绢花、麦秆贴、金银首饰、装饰壁等。另一种是从制作特点和艺术形态的角度，将工艺分为传统工艺、现代工艺、装潢美术、民间工艺四大类。工艺的制作，常因历史时期、地理环境、经济条件、文化技术水平、民族习尚和审美观念的不同而显示出不同的时代风格、民族风格和地域特色。

问题三：《cad/cam》大作业工艺设计包括哪些工作 辅助你设计啊看CAM让你了解一部分加工工艺，可以让你的设计品更符合生产要求，CAD是辅助你绘图。2者只是机械领域相当小的一部分。

问题四：铸造工艺设计包括哪些内容及用途 铸造的工艺设计基本内容包括：铸件结构和铸造工艺性分析和优化、铸造工艺参数的确定（如加工余量、分型负数、工艺补正量等）、浇注系统设计、冒口设计、冷铁设计等。另外，还包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等的确定。

铸造工艺规程在生产中的作用是：

预先设计制定工艺规程，既能选择合理的工艺方案，防止产生铸造缺陷，又能采用先进的工艺。

二、指导生产技术准备工作

如砂箔、芯骨和模具等的制备等。

三、指导技术检验工作

陷，容易找出产生的原因，及时采取有效措施加以避免。

通过不断积累经验，可提高工艺技术水平，也便于开展经验交流。

便于实行管理，进行经济核算，提高效益。

问题五：做好一名工艺工程师应具备哪些条件？ 工艺工程师(Process Engineer)，是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品的质量。不接触生产，很难提高，做到工程师，尤其现在在私企或外企，不仅仅只会在“（图）‘纸上’谈兵”。还要有实技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件加工的全过程，每一道工序需要什么机床加工，规定多大切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（作者工资支出），如果不很熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。理论与实际的确有不同之处。

1、现场工艺；

2、了解机器结构、工作原理和成形流程过程；

3、了解产品的常规缺陷；

4、熟悉工艺材料基本常识，能够识别本公司的材料牌号；

5、看懂材料说明书，初步确定材料的前处理、加工温度等；

6、熟练运用MOLDFLOW（具有注塑成型仿真工具），根据产品结构和功能要求，进行整体工艺的前期设计，对模具结构、产品设计进行分析验证；

7、学习能力，沟通能力、沟通技巧、团队协作能力；

8、工作勤奋踏实，思维清晰；

9、创新意识强，具有良好的沟通能力与协作精神。

二、工艺工程师主要工作内容如下：

2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图；

3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作；

4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作；

5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律；

7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训；

9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作；

10、完成总工程师布置的各项临时任务。

一、数控加工工艺内容的选择

1、适于数控加工的内容

在选择时，一般可按下列顺序考虑：

（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；

（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；

（3）通用机床加工效率低、工人手工作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。

2、不适于数控加工的内容

（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工个精基准，需用专用工装协调的内容；

（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；

二、 数控加工工艺性分析

1、尺寸标注应符合数控加工的特点

2、几何要素的条件应完整、准确

3五、加强管理、定位基准可靠

4、统一几何类型及尺寸

三、数控加工工艺路线的设计

1、工序的划分

数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

（1）以一次安装、加工作为一道工序。

（2）以同一把加工的内容划分工序。

（3）以加工部位划分工序。

（4）以粗、精加工划分工序。

2、顺序的安排

（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；

（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把加工的工序，连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。

3、数控加工工艺与普通工序的衔接

问题七：生产技术准备工作包括哪些内容？ 生产技术准备工作包括：1、技术文件准备 如产品和零件图纸；加工、装配工艺规程；工时定额及各类材料消耗定额等。在生产作业开始实施之前，有关技术文件应发到各工段、班组。2、原材料和外购、外协件的准备 原材料和外购、外协件应在规格、品种、数量、质量、期等方面满足和保证生产现场的需要。为此，人员必须掌握供应情况，必要时可根据来料、来件情况调整生产作业。3、设备维修准备 设备正常运转是完成生产作业的重要保证。在制定作业时，要考虑设备维护、保养、检查、修理等需要，贯彻设备预修制度，准备好易损备件，保证设备处于良好运行状态。4、工装准备 现场生产所需的各类工装（如：工具、量具、夹具、模具）必须事先准备好。编制生产作业时要检查工装的准备情况，需要外购、制造、修理的就要及时组织采购、制造和修理。5、人员准备对各技术工种工人的配备、工作轮班的安排、各班组及工作地工人的临时调配等，都要按生产作业的要求作好安排。6、动力和运输的准备 动力供应和物资运输都是正常生产的基本条件。动力供应需备好燃料，维护好输变电设备，使其保持正常运转。物资运输准备需做好运输车辆、设备设施的维护保养，合理安排运输路线。 （郑重声明：“实用宝葫芦”所有博文均为陈鹏老师管理实践心得，请尊重老师成果，如需转载请注明出处。

问题八：机械工艺工程师做的工作有哪些？工装设计是什么?跟机械设计有关吗？做工艺能否直接做机械设计？ 其实机械工艺设是泛指的机械设计的一个重要部分，懂得工艺设计的机械设计人员才是的设计者。目前我们的大学机械设计专业和实际的机械加工脱节较大，好多毕业生就业后就设计出图，真正工厂加工时会发现好多问题，比如选料、下料，焊接。加工中会有很多不合理的地方，甚至有的要求都没法加工出来，这就是机械工艺知识的欠缺造成的。

您选择先做机械工艺设计的话，对您本身是好事，以后再从事具体设计，您设计的产品从加工工艺流程上会很合理很科学。

这是本人自身的工作体会，希望能够帮助到您。

问题九：零件加工工艺分析包括哪些内容？ 1）锻造制坯：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产效率高。 公司从2002年开始与山东莱芜楔横轧厂进行工艺协作，几年来已实现了大批量生产。现在，所生产的轴件皆采用这项技术制坯。 （2）正火：这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效地减少热处理变形。公司所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi，一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散大，金相组织不均匀，直接影响机加工和最终热处理；使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用这种等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。 （3）车加工：为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹固不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。 （4）滚/插齿：加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀可方便地进行，经过涂镀的能够明显地提高耐用度，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显著。目前，这项技术已在公司推广。 （5）剃齿：径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现的优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。 （6）热处理：汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其设计要求的良好机械性能。对于热后不再进行磨齿加工的触品，稳定可靠的热处理设备是必不可缺的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满意的热处理效果。 （7）磨加工：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分的精加工，以提高尺寸精度和形位精度。齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满意的产品质量。 （8）修整：这是变速驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起的噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏来完成。制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则较复杂，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。 当前使用两条由组合机床、专机组成的刚性生产线和两条以加工中心为主组成的柔性生产线。这4条生产线年生产能力达到22万件。其中两条刚性生产线产能达到12万件，但只能加工两种壳体。速器壳是运动零件，所用材料一般为球墨铸铁，外形似球，内外表面都需要机加工。一般工艺流程是半精加工一端→精加工另一端→精加工一端→加工工艺孔及连接孔→加工内球面→清洗→检验。

铸造零件与锻造零件相比有何优缺点？设计时如何选择？

就业去向：毕业生可到大、中型企事业单位从事工业产品造型设计、广告设计制作、参与机电产品开发等技术与管理工作，也可从事科学研究与教学工作。

铸造零件易产生气孔、裂纹、缩松缺欠，不适于重要部件。锻造零件铸锭时产生的缺欠经锻造已分散，无应力集中现象，可做重要件。但是，铸造可做复杂部件。

6、组织新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作；

铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。有宿松、不致密，不适应重要件；

锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 致密，重要件。