pe管材焊接方法_pe管材焊接方法及参数

pe管材焊接温度

（1）pe给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定

（4）钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度.

pe管材焊接方法_pe管材焊接方法及参数

pe管材焊接方法_pe管材焊接方法及参数

夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

（5）法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2.

（6）焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂.

（7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫.

这就是pe管材的焊接，您看明白了吗？如果你还有不清楚的地方，欢迎您向我们厂家咨询，润硕管业科技将真诚为你解答。

PE管材焊接时加热时间怎么控制？

将管材接头处处理好，并固定牢固，留出一定的缝隙，2mm左右，以便塑料焊条熔化三、PE管材热熔焊接(注塑式承插连接、电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接)及对接焊(注塑式、对接式)技术要点。后，能够进入。用塑料焊枪（其实就是个小的电吹风，温度比电吹风高，大概150-200度）慢慢的将塑料焊条熔化，将接缝处均匀的密封好就可以了。焊枪吹出的热风估计温度在150-200度。

可以通过管材的壁后乘以10为焊接时间，如电熔管件，管件上都有详细的焊接参数及时间。

PE管材焊接的方法：

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。

PE管道的连接方法有哪些？

1、施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。

胀紧接头适用于直径110 mm 及更小的管子连接,仅需根据图纸下料和把紧接头即可。胀紧接头具有以下优点: ① 同时适用于地上或地下; ② 作方便,无须专用工具,易于安装; ③ 自锁式O 形圈在提供良好密封的同时可防止接头被拉开; ④ 易于拆除更换或管件重复利用; ⑤有竞争力的价格。胀紧接头的主要缺点是接头的强度较薄弱,受冲击或热胀冷缩的影响,接头密封7、连接可靠：管道采用电热熔连接方式，施工方便，焊接工艺简单可靠，可达到管道全系统无渗漏。性能易被破坏。

2 对接熔化焊接头

对接熔化焊接头适用于直径大于40 mm 的管子,是PE 材料通用的连接形式,甚至PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。在同样的密封和工作压力下,其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成,与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。

3 电热熔焊接头

电加热熔焊接头适用于当空间过小无法使用对接熔化焊设备的情况和固定口的连接。它是由预埋在管件内部的电加热丝完成的。焊接时向加热丝通过一个规定大小的电流。加热丝产生热量,将周围的材料熔化并延伸至管材,使管子外表面熔化,终达到管件与管子熔合。电热熔焊管件相当昂贵,且如果焊接失败,只能将管件连同插入管件的管子一起切除,管件将废弃,无法修整使用。

法蓝连接多用于管道附件的连接,多为PE 翻边+ 松套碳钢/ 镀锌法蓝。对防腐要求严格时,法蓝表面可包敷一层PE 材质保护层。法蓝连接需与对接熔化焊或电热熔焊连接相配合使用。

1、热熔对接：热熔对接是一种简易快捷的PE管道连接方法,适用于直径大于63mm的管材与管材、管材与管件间的连接.为了达到的焊接效果,必须很好的控制焊接过程,并符合焊接参数.

3、法兰连接：通常法兰连接用于PE管道与阀门或其它材质的管材与管件连接.

钢骨架PE管怎样施工?

管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。应根据不同的接口形式采用相应（2）pe给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面.的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

在寒冷气候（-5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应七、水压试验气压试验按以下步骤进行:采取保护措施或调整连接工艺。管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

扩展资料

性能特点：

1、耐压等级高：和其它实壁管相比承压高(10-35tMPa)；

2、耐腐蚀：具有较强的耐酸、碱、盐和其它化学介质的腐蚀；

3、耐温性好：输送介质温升相同时，强度的降低幅度比聚乙烯管低一倍以上。

4、流阻小：钢丝网复合管的内表面粗糙度仅为钢管的二十分之一，并且不结垢、不结蜡，不会由于腐蚀、结垢等产生的输送能力下降的情况，因此钢丝网复合管的流体输送能力高，节能效果显著。

5、重量轻：在同等压力等级情况下，比同等规格的实壁管轻，降低了工程综合造价。

6、无毒性：卫生性好，解决了饮用水二次污染问题，符合GB/T17219—1998安全性评价规定。

8、自示性好：地下埋设后可用普通磁性控测设备查找，从而避免受其它工程挖掘的破坏。

9、刚柔并存：此管刚性、耐冲击性能良好，安装使用时不怕碰撞；又有良好的柔韧性，可作适当弯曲随地势起伏布置，节省管件。

pE管材热熔焊接技术参数

3、原材料和卫生标准

(1)锐普PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。

1.PE给水管焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

(2)锐普PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

(3)锐普PE给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光。

(4)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。

(5)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

(6)焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

(7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。

谢谢！希望采纳

PE管材焊接方法温度是什么

2、管件连接：PE给水管道可由注塑管件、焊制管件、钢塑转化接头或其它形式的机械管件连接.

PE管材焊接，四、对中非常简单。

关于pe管材如何电熔

2.1 胀紧接头

在使用时方可拆开塑料包装。

5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

清除管材、管件内部、外部的灰尘及异物。

用刮刀刮除管件或管材所需焊接区域外表面0.1mm-0.3mm的氧化层并保证焊接区域干净，焊接端面平整，无碎屑。

将管材、管件固定好，保证管材之间无应力。

将电熔焊接的导线插入管件的接线位置并保持其固定。

用读卡器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注，手工输入焊接参数并确认其正确。

开始焊接，并观察孔突出情况。

焊接完成后，按电熔管件规定的时间进行冷却后，拔掉导线。

pe燃气管的PE燃气管的焊接步骤：

1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

一、材料准备

1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。

二、加紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

三、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸1、中间验收对于隐蔽管道安装完毕，进行水压或气压实验，由施工单位会同监理单位进行。或被油污等污染。

1、检查管子的同轴度（其错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步作。

1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

P1=P0+接缝压力

P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）

六、切换

1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面冷却后，重新开始整个熔接过程。

其、熔融对接：

1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。 [2]

八、冷却：

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。

P3=P0+冷却压力

达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。

PE管焊接有什么要求？

3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，关闭铣刀的顺序进行。1.管子对口

1.1将需焊接的管材、件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。

1.2两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。

1.3端面用铣刀刨光，使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。注意：应先启动铣刀，然后慢慢转动进给手轮，当出现连续切削时撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件。

2.吸热阶段

加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给，保持吸热状态。将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，（吸热时间参见表2）经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。

注：此阶段要求达到规定要求的凸缘即可，保持压力进行吸热就可以。不可以持续加大压力！

3.卸除电热平模板

当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(对接压力参见表2)，作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。

4.冷却接口

接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其冷却时间参见表2再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。

PE管焊接有什么要求：

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

（3）外观质量检查应进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数目不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为分歧格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于分歧格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现分歧格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

不…22知（亚88马）逊##塑…………业的回答对您是否有帮助？

不加渣，不夹杂，没气孔，表面成形美观，不咬边。望采纳

1、保证管材、管件内外部的清洁，无灰尘7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。及异物。

2、用铣刀铣削待溶两端面，保证焊接断面平整无碎屑。

3、保证管材与管材之间无应力。

4、检查加热板的温度控制在工艺要求的范围（210℃±10℃）之内。

5、特别注意加热的时间和冷却时间。理论的加热时间是壁厚10秒，冷却时间是壁厚60秒，具体时间以实际应用中为准。

pe管材电熔焊接参数是多少?

10、使用寿命长：使用寿命可达50年以上。

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流五、加热不超过100A。

1、热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程技术标准。

2、焊接电弧的特性、焊丝熔滴过渡、焊缝成形以及电弧焊自动控制基础；第二部分为各种熔焊方法，包括埋弧焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、真空电子束焊、激光焊等，分别讲述其工作原理和特点、焊接设备、焊接材料、焊接工艺以及所派生出的新方法。

3、本教材注意理论实际，突出重点，采用的技术标准，并注意反映国内外新的研究成果和发展趋势。