直线轴承规格表(直线轴承规格表大全)

小柳给大家谈谈直线轴承规格表，以及直线轴承规格表大全应用的知识点，希望对你所遇到的问题有所帮助。

直线轴承规格表(直线轴承规格表大全)

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1、5---以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式（螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门）。

2、1---以负载确定直径。

3、电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率）， 计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠的公称直径。

4、3---以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。

5、如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的伸长量除以8）考虑进去。

6、4---以实际需要确定滚珠丝杠精度。

7、一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。

8、7---选择确定安装方式（端部）。

9、这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。

10、自己设计注意受力状态，轴承选择7000或3000系列的，因为丝杠工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。

11、8---考虑导向件和安装能力。

12、和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。

13、9---根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠图纸（主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公）。

14、DN值： D：滚珠丝杠副的公称直径，也为滚珠中心处的直径（mm）;N：滚珠丝杠副的极限转速（rpm）DN值得限制不是直径越小则转速越高，因为首先确定的进给速度，当通过进给速度计算的丝杠转速太高可通过增加导程以降低转速，来满足DN值要求，滚珠丝杠规格型号选型2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速5、通过平均轴向力确定预压力6、6、互换特性预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）11、机床速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格滚珠丝杠副速选的基本原则种类的选择：目前滚珠丝杠副的性价比已经相当高，无特别大的载荷要求时，都选择滚珠丝杠副，它具有价格相对便宜，效率高，精度可选范围广、尺寸标准化安装方便等优点。

15、在精度要求不是太高时，通常选择冷轧滚珠丝杠副，以便降低成本；在精度要求高或载荷超过冷轧丝杠规格额定载荷时需选择磨制或旋铣滚珠丝杠副。

16、不管何类滚珠丝杠副，螺母的尺寸尽量在系列规格中选择，以降低成本缩短货期。

17、精度级别的选择：滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏一般无要求（可不考虑加工时温等对行程精度的影响，便于加工）。

18、因而，价格较低（建议选“T7”，且上述3种级别的价格不大）；在用于精密传动（有行程上的要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的类），精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级（精度依次降低），其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用（非母机），而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得多、广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅（因“5”级的“任意300mm行程的偏为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好）。

19、规格的选择：首先当然是要选有足够载荷（动载和静载）的规格。

20、根据使用状态，选择符合条件的规格。

21、同时（重点），如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副（冷轧的不需要考虑长径比），要估算长径比（丝杠总长除以螺纹公称直径的比值），但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于50，（理论上长径比越小越好，对“P”类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公，故单位价格越便宜）。

22、所以“规格越小不等于越便宜”。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。