【每日一练】灌注桩基础人工挖孔桩安全技术交底的内容

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【每日一练】灌注桩基础人工挖孔桩安全技术交底的内容

【每日一练】灌注桩基础人工挖孔桩安全技术交底的内容

【每日一练】灌注桩基础人工挖孔桩安全技术交底的内容

灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底（l）从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。（2）人工挖孔桩施工适用于桩径800-2000mm、桩深不超过25m的桩。（3）人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm、间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节问应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。（4）人工挖孔作业应符合下列要求：每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过泊，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全；土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m；孔口1m范围内不得堆放任何材料；作业人员上下井孔必须走软梯；孔下作人员必须戴安全帽；严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间严格按规定；孔口上作业人员必须按孔内人员指令作辘护；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔；桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；1m内不得行驶或停放机；料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大于50埠；必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm，严禁超挖；暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。

桥梁桩基砼浇筑安全技术交底

安全交底如下：

一．桩基施工过程注意事项：

1、所有作人员、作业人员必须佩带安全帽，不得穿拖鞋上班、不得酒后作业。

2、特种设备作人员必须持证上岗，特种设备作证件复印件应张贴在钻机上的醒目位置。

3、 钻机进场前， 施工现场场地必须整平填实， 保证钻机在正常运行下不发生倾斜或者倾覆现象的出现。

4、钻机开始作业前，必须检查各个部件是否完好，刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝等。检查合格后方 能进行钻孔作业。在钻孔作业是要定期对钻机进行维修保养。

5、钻机多用配电箱配电器要完好，并上锁，设立专人管理。各项机械设备的保护接地必须牢固可靠， 漏电断路器动作灵敏。

6、泥浆池必须在技术员的指定位置开挖，泥浆池周边必须设置安全防护栏杆，高度不小于 1.2m，并 挂设相关的安全警示标识标牌。

7、烧锤，测量孔深及取渣样时，不可在吊锤下作作业，必须先将重锤落到地面后，再开始作业。

8、当钻机出现故障需要维修时，应先将吊锤落与地面，然后切断电源，再进行检修。

9、已经完成的桩位应及时回填，防止发生，无法及时回填的桩位应用安全网围闭，并挂上警示标 志。

二．用电安全：

1、钻机施工必须执行三相五线，三极配电两极保护，“一机，一闸，一漏，一箱”的规定，并做好施 工用电安全警示标识。

2、配电箱要有专人管理，专人维修。 交底人签名 被交底人签名 注：本表式一式二联，一联留存，另一联交班组保存。 桥梁钻孔灌注桩安全交底 页码：2/3 施工单位名称 单位工程名称 交底部位 中煤三建三十三工程处 黄庄桥 桩基 交底时间 年 月 日 工 种 交 底 内 容 3、现场使用的照明灯具，必须使用三芯橡皮电缆，灯罩必须用黄绿连接保护零线，安装漏电开关，手 柄要使用绝缘体，连接必须牢固，安装位置远离易燃，易爆物品。

4、严禁乱拉电线和接电器设备。非作业电工不得从事电作业。

5、各项机械设备必须做接地保护。

6、配电箱与开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱，开关箱应安装在坚固的支架上。固定式配电箱 与开关箱下部与地面的高度应大于 1.3m，小于 1.5m；移动式的与地面的距离应大于 0.6m，小于 1.5m。

三．钢筋加工场安全措施：

（一）机械设备作要求： 钢筋加工场的机械设备包括钢筋弯曲机，切割机，调直机，电焊机以及起重吊装设备，每种设备都必 须按照设备作规定执行，设备作规程及安全标识标牌必须齐全，各项用电设备必须设置接地保护。 电气焊使用安全规定： 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏 的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始作。电焊机应放 在干燥绝缘好的地方。

1、在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外 壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。

2、在潮湿的工作环境下，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，两个轮 换工作，以便互相照看或监护。

3、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖，颈上。

4、在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊机发生故障需进行检修，或 转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。 （二）人员培训： 工人进场前必须对其进行岗前培训，提高作业人员的安全意识，作业人员应当自觉遵守现场安全基本 要求；现场技术人员及时排查并清除现场安全隐患，确保现场安全，有序施工。 交底人签名 被交底人签名 注：本表式一式二联，一联留存，另一联交班组保存。 

四、钢筋笼吊装安全：

1、钢筋笼必须严格按图纸要求制作,钢筋笼加强筋必须焊接牢固、可靠,要保证吊装过程中不会损坏, 并经质检工程师和监理工程师检查合格后,方能进入吊装工序。

2、钢筋笼吊装前必须进行交接检查,现场负责人、领工员、技术员要组织钢筋制作的作业队（或作业 人员）和负责吊装的作业队（或作业人员）进行现场交接检查,吊装作业队要对钢筋笼的加强筋、起吊点部 位的焊接情况进行严格检查。经检查合格后,双方签字确认。经确认后的钢筋笼的质量、安全由吊装的作业 队负责。严禁未经检查合格，如：保护层厚度等附件不符合技术要求的钢筋笼下孔。否则，由吊装作业队 （或作业人员）负全部。 3、吊机必须经地方安全性能检查合格，吊机作人员必须持证上岗。

4、吊装前必须认真检查钢丝绳、吊具的安全性,其安全保险系数必须大于 3.5 倍吊重, 钢丝绳打结、 散股、断丝、锈蚀磨损超过 10%必须换新。

5、起吊点选择必须严格按技术交底执行。 技术交底未明确的, 起吊点应选择单节钢筋笼顶端 1/3 范 围内的主筋上,且吊点以上的钢筋笼自由长度不超过 3 米。

6、钢筋笼下孔前必须经探孔器检测符合技术要求后，方能吊装下孔。钢筋笼下孔应分节吊装,每节的 长度不超过吊机的有效起吊高度，且不超过 15 米。

7、因吊装、焊接等原因，造成坍孔钢筋笼下不去，需要吊出钢筋笼检查或清孔时，必须分节截断后吊 出。

8、吊机吊装作业时，作业半径内不能有人员停留。

五．现场管理：

1、在桩基施工过程中，现场安全管理人员必须加大现场安全隐患排查力度，确保现场安全文明施工的 进行。

2、以上相关措施须在施工过程中加强落实，若上述安全问题多次在施工过程中出现，且不进行整改或 整改不到位者，现场将给予相应的处罚措施。

长螺旋钻孔灌注桩技术交底建筑工程介绍？

长螺旋钻孔灌注桩技术交底？以下中达咨询带来关于长螺旋钻孔灌注桩技术交底，相关内容供以参考。

一、施工工艺

1、钢筋在下料前，首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。同时保证设计要求的钢筋根数。

2、钢筋笼生产须在硬化场地或在钢筋架上进行制作，而不允许直接在泥土地上进行制作。

3、钢筋笼的加强筋的间距为2m，采用单面焊，焊缝应不小于10d，，设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主筋的外侧。

4、螺旋筋在桩顶10m范围内螺距加密为10cm，其余为20cm。

5、为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每隔2m内增设圆形内支撑。

二、质量控制要点

1、开工前认真熟悉和掌握施工设计图纸内容，对图纸内容进行审核，确认无误后方可施工。

2、钢筋笼在下料制作严格按照设计图纸要求，焊接、机械连接等加强工艺管理，确保符合规范要求。

3、钢筋笼吊装过程中对准孔位轻放、慢放，确保不变形不走样。

三、管理制度

1、所有施工人员必须规范作业，听从项目部技术员的统一指挥；

2、禁止酒后上岗作业；

3、进入施工现场必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋等；

4、严格执行施工机械相关作规程，严禁违章作业施工。 四、其他要求 如有不详，请及时联系工程管理部，严禁擅自施工作业。

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灌注桩施工技术交底

灌注水下混凝土：

（1）采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。

（2）水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

（3）水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。

（4）使用拔球法灌注批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以内。

（5）灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。

测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。

（6）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土3量校对，防止错误。

（7）施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

8）成桩检测

对钻孔桩桩身全部进行无损检测。检测方法符合《工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。

寻求钻孔灌注桩混凝土浇筑安全交底

钻孔桩施工安全技术交底

1 泥浆池开挖及防护

1、泥浆池的防护采用钢管进行防护，悬挂安全标志牌。

2、防护钢管立柱长1.5米，入地0.3米，间距3米。

3、横杆为0.6米一道，用扣件与立杆连接为整体。

4、立杆、横杆采用红白油漆进行隔开，红白油漆长度为0.2米一道。

5、泥浆池四周设置挡水埝，挡水埝上宽0.3米、下宽0.5米、高度0.4米，修整整齐。

6、拌浆、抽泥浆前，检查水泵是否完好，水泵电源线是否有破损或老化；确认一切正常后，方能使用。

7、班组长应全过程跟踪作业，不得擅离职守，并密切关注现场安全动态，出现违章或其他异常情况及时制止或采取有效措施，立即解决的，如不能解决时，上报相关部门。

2 钻机作业

所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗作，杜绝违章作业。

2.1钻机基础应平整坚实，必要时应铺设枕木或钢板。

2.2作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。

2.3钻机作业前检查应遵守以下规定：

①各部件完整，连接牢固、正确。

②动力系统安全装置齐全、灵敏有效。

③电力系统接线牢固可靠，仪表正常。

④卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。

⑤钻架钢结构无裂纹损坏、锈蚀、开焊、变形。

2.4钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。

2.5大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。

2.6钻孔机移动的道路应平整坚实，必须将钻头提离地面20cm，并应固定。

2.7钻机施工时，钻机必须楔牢、支脚支稳后在进行作。

2.8钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。

2.9必须严格定期保养制度，做好作前、作中和作后设备的清洁润滑、坚固、调整工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

2.10机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。

3 钢筋笼吊装作业安全注意事项

3.1钢筋笼在吊装过程中必须有专人进行指挥。

3.2吊装作业人员必须持证上岗。

3.3吊装作业时，吊物及吊车大臂下严禁站人。

3.4吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。

4、钻孔桩混凝土灌注

4.1混凝土灌注时，要有值班人员在场，吊车司机必须听从值班人员指挥。晚上作业时要有足够的照明。

4.2、吊车要支放在坚实平整的地方，垫块要垫稳垫牢；禁止支在松软或坡度较大的地面上。

4.3、导管吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。

4.4、导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。

4.5、砼运输车到场要有专人指挥，要慢。

4.6、抽泥浆前，应检查水泵是否完好，水泵电源线是否有破损或老化；确认一切正常后，方能使用。

4.7、砼灌注应严格按技术交底施工，不得擅自更改；出现异常情况应及时向有关部门反映，经批准后方可继续作业。

4.8、砼灌注完毕吊护筒时，应匀速提起，速度不能过快。

4.9、班组长应全过程跟踪作业，不得擅离职守，并密切关注现场安全动态，出现违章或其他异常情况及时制止或采取有效措施，不能立即解决的，上报相关部门。