市政排污管道清理施工方案 市政排污管道施工流程

市政工程污水管道施工技术？

随着城市的不断发展，完善城市的各项基础措施已成为认为热议的话题。尤其在对城市水资源方面各有各的看法。究其原因，是缺乏相关的施工技术人员，本文主要从管道材料，管沟开挖，施工技术等几个方面进行了总结。

市政排污管道清理施工方案 市政排污管道施工流程

市政排污管道清理施工方案 市政排污管道施工流程

市政排污管道清理施工方案 市政排污管道施工流程

污水管道的常用材料及疏通清理方法

污水管道可以说是现代生活中必须的一样东西了，因为现代生活中每天的排放量都非常大，幸亏污水管道的存在才使得我们的每天生活污水能够得以排放和解决。虽然是这样，但是很多人都不太了解污水管道到底是使用什么样的材料做的。那么接下来，小编就来给大家介绍一下到底在我们日常生活中占据着非常重要的成分的污水管道，是由什么样的材料做的。

材料

污水管道最常用材料-塑料管道及管件，硬质聚管(UPVC)，UPVC管是国内外使用最为广泛的塑料管道。UPVC管具有较高的抗冲击性能和耐化学性能。

UPVC管:实际上就是一种塑料管,接口处一般用胶粘接,UPVC管的抗冻和耐热能力都不好，所以冷热水管都很少用,PVC管适用于电线管道和排污管道。

价格与管道规格有关，是塑料管中的一种。是目前住宅普遍采用的下水道用材。

如果要用更好的，就用PE管，冷水、热水都可以用，当然下水道也可以用。寿命50年。

家庭污水管道疏通方法

圆木疏通法

先把一根直径非常接近排水口的圆木插入下水口中，并在水池中放入足量的水，然后迅速地上下抽动圆木，在压力和吸力的作用下，管道中的污物就可能会被冲走

苏打加醋疏通法

先把适量的熟苏打粉倒入下水道，再倒适量的高浓度醋，苏打粉与醋发生剧烈的化学反应就能去除管道中的油脂等黏乎乎的东西

水压疏通法

管道疏通附近取一根直径为15毫米、长10米左右的塑料管(或高压橡胶管：50公斤压力)，一头套紧套在水龙头上，附近另一头用丝绵缠绕在橡皮管外，塞紧塞到下水道的下水口，打开水龙头并拧至，自来水的压力和快速流动会将堵塞物冲走

打气筒疏通法

附近小管道发生堵塞时，可将打气筒的胶管塞入下水道，并密封住下水口，再放入足量的清水，快速地向下水道里打气，管道就能疏通温馨提示：以上方法仅供参考，使用上述方法疏通管道具有一定的危险性，请在保证安全的前提下使用。

工业污水管道疏通清洗方案

1)、沟槽开挖

首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。

沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅，沟槽开挖将采用单坡式放坡，坡度按1：0.33放坡，挖土机挖至离设计标高20cm时，采用人工清底，并在槽底两侧留排水沟，以防止沟槽底浸泡。

2)、立模浇筑混凝土基础

根据道路中心线由技术员、施工员共同定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。底板采用C20砼浇筑，底板砼用平板震动二次后，抹平拉毛，并及时加盖草袋养护。

3)、安管、稳筋

安管采用机械下管，作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。

4)、稳筋浇砼

在管道吊装完毕后立模浇筑稳筋砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。

5)、窨井

所有窨井均采用砖砌园井，直径为Φ1000。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。

6)、闭水(污水管道要求)

待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。

先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水试验。

7)、回填

回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。在无土地段，全部用挖运1km外土方到沟槽边平土，反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。

总结：小编在上文中为大家介绍了我们日常生活中污水管道的最常用的一些材料。通常，我们都会选择使用UPVC管来作为我们的污水管道。因为UPVC管有着非常稳定的性质，因此对于我们日常生活中的污水的复杂性质，UPVC管都能够从容应对。所以小编还是非常建议大家能够选择UPVC管作为污水管道。当然了，除了UPVC管之外，小编还为大家介绍了其他一些材料的管道。

市政给排水的施工方案怎样写？？？

市政给排水工程的顶管施工技术

一、工程概况

某市政排污管道工程位于市中心繁华地带，交通繁忙且疏解困难，地下管线密集，渠箱明挖施工无法进行。采用两条直径2m混凝土管，顶管长度约80m，管距0.5m，流水位标高为3.1m，埋深约5.5m。

1、地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质粘土和泥质粉砂岩，部分地段厚度为2m～10m中砂层。

2、管道沿线水文地质资料表明：该工程场地地质结构复杂，管道穿越土质主要有杂填土、含砂粘土、中细砂层和强风化岩等，地下水在地表以下2m左右，管道处于地下水位以下。

二、施工方案的确定

（1）顶管法施工的原理

顶管法施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的钢管或混凝土管，接好照明，泥浆管，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过压浆系统使管节周围形成泥浆套，管道在泥浆套中滑行，在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将钢管或混凝土管顶至接收井内。

（2）顶管法施工适用条件

在污水管道直径较大（Φ600mm以上），施工现场无法有采用明沟开挖埋管施工而管道沿线又无其它建筑物基础时，可考虑采用使用顶管法施工。由于周边地下管线繁多，车流量大、交通繁忙，为降低施工影响，尽量减少开面，同时为防止流砂，选择沉井法构筑工作坑。

三、顶管施工工艺流程

施工准备→测量放线→工作坑构筑→工作坑设备安装→管道出洞准备→挖土掘进→压力推进→接口安装→进洞→砌筑检查井→竣工验收。

四、工作井设计与施工

4.1工作坑的设计要求

（1）工作坑尽可能选在检查井处，待顶管施工完成后直接构筑检查井；（2）单向顶进时，应选在管道走向下方；（3）根据地形和土质情况，充分考虑原土靠背的抗压能力；（4）工作坑与周边或需穿越的建筑物、构筑物应有一定的安全距离。

4.2工作坑尺寸的确定

工作井井底长、宽尺寸可按式（1）、式（2）确定。

W=D+（2．4～3．2）→（1）；

L=Ll+L2+L3+L4+L5→（2）；

（1）式中W为工作井底宽度，m；D为被顶进管外径，m；（2）式中L为工作井底长，m；L1为管节顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0．3m；L2为每节管长度，m；L3为出土工作间隙，一般为1．0～1，5m；L4为千斤顶长度，m；L5为后背墙厚度，m；

本工程工作坑和接收坑采用6m×4m矩形坑，工作井护壁为厚0．4mC30钢筋混凝土，底板为厚0．5m钢筋混凝土，井内设集水井。其中接收坑内不设置靠背系统，混凝土墩台加受力面铺设钢板并灌注水泥浆加固做靠背。

4.3工作坑施工

（1）工作坑采用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且需穿越砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时向井内注水，使井内水位稍高于地下水位，保持水压平衡。①具体要求(a.井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚下2m。b.尽量加大刃脚对土的压力。c.通过粉砂，细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉。应保持井内水位比井外高1—2m以防止流砂涌向井内，引起沉井倾斜。

d.除了纠偏外，井内的土应由各井孔均匀清除，各孔内高不超过50cm)；②抓土下沉施工(抓土一般锅底比刃脚低1—1.5m，刃脚周边不易坍落时，应采用高压水抢冲刃脚部位辅助下沉，多孔井时，每个井孔需配备一套抓土设备。出土方式可采用特制的挂勾甩土或利用井顶运输轨道)

（2）为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。为防止突沉，坑底开挖深度一般不得超过0.5m。

（3）待下沉到施工所需高程后，立即铺垫碎石垫层，浇筑水下混凝土进行封底，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。

（4）根据地质情况，坑底铺设50cm片石垫层，10cm素混凝土防水垫层，50cm厚C20钢筋混凝土底板，基坑采用DN600钢支撑支护。

4.5沉井的施工测量

（1）沉井顶面中心测量

在岸上导线点利用线测距仪，直接测出沉井中心位置或利用预先设置的基线三角网进行交汇法测出沉井中心位置，根据中心位置检查沉井各点下沉中的偏，在施工中予以纠正。

（2）刃脚标高测量

a.沉井下沉前求出刃脚定标高，下沉接高时，将刃脚底面标高返至井顶面。b.接高测量：沉井接高时，其基准面也要逐节向顶面返，保持上、下基准面平行，竖向轴线垂直。c.下沉深度测量：按实测顶面标高和量得的沉井高度，计算下沉深度标高。d.当一节沉井，下沉至顶面露出水面0.5m时，应设置防水挡土墙围堰，再继续下沉至设计标高。

4.5、沉井施工过程中的质量控制措施

（1）井筒倾斜的观测及校正

在沉井施工过程中，必须随时观测倾斜情况。井筒倾斜可由以下因素造成：刃脚下面的土质不均匀、井壁四周的土体侧向压力不均衡、挖土进尺不对称以及刃脚下有障碍物等。因井筒内四周挖土进尺或土质不均，土体耐力不一致导致的井筒倾斜，可采用不均衡挖土法或采用加载法加以校正。

（2）井筒不沉

如土体摩擦阻力较大，导致下沉缓慢或不能下沉时，宜采用高压水qiang沿四周均匀冲射土体，以减小摩擦阻力，使井壁下沉。因物体阻碍，则应及时挖除障碍物。

（3）井筒裂缝

因四周土压力不平衡或挖土时障碍物支撑井筒的若干点，而混凝土强度不足时，可能产生裂缝。施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉；也可在井筒内安设钢支撑支护加固。井筒产生裂缝后，应尽快分析产生的原因，如由土体压力不均造成的应在裂缝面井筒外侧挖土，以减少该向的土体压力；如果是障碍物造成的应及时拆除障碍物，以减小局部应力，防止裂缝继续扩大。采用水泥砂浆，环氧树脂或其他补强材料对裂缝进行补强处理。

（4）沉井的抗浮

由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮。施工过程中，可采取增加构筑物的附加荷载，增加下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底时结构重量应大于地下水产生的浮力。

五、顶管顶进压力的确定

1、顶管施工的关键问题是准确估算顶管施工所需的推力（顶进压力）。顶管推力的主要组成是推进过程管道所受的阻力，包括工作管切土正压力、管壁摩擦阻力及泥水平衡压力。

2、工具管切土正压力F1与地质情况及工作管形式有关。一般情况下软土层土体正压力为20t/m2～30t/m2，硬土层为30t/m2～60t/m2。

3、管壁摩擦阻力F与管壁土体间摩擦系数及土体压力大小有关。管壁摩擦阻力在100kg/m2～500kg/m2。

4、泥水平衡压力F3穿越流砂层，工作管密封，水力出泥。采用泥水压力平衡地下水压力，防止泥砂涌入。泥水压力选择应合理。压力过小，泥砂易涌入，造成路面破坏，压力过大，则增大设备负荷。一般取10t/m2～20t/m2。

5、根据上述受力分析，该工程管道在顶进过程中管道所受阻力约为：F=F1+F2+F3=（30～60）×1×3.14+（0.100～0.500）×2×3.14×80+（10～20）=155t～459t。

6、考虑不可预见因素，顶管设备推力按其计算阻力的1.5倍取值，应选择设备顶进推力不小于700t。

六、靠背结构及靠背的承载能力

1、靠背承载能力，根据顶进需要的总顶力，运用靠背土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。

2、靠背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。顶力反作用力下，不应产生塑性变形。

3、该工程选用人工挖孔桩做靠背，桩长应大于10m，桩前构筑50cm钢筋混凝土墩台，并在受力面采用55mm钢板敷垫。

4、为保证受力均匀，应严格控制墩台的平面度和垂直度，应与管线中心垂直；人工挖孔桩应与桩芯咬合，桩芯强度达到强度要求后，方可进行顶管施工。

七、顶管施工

1、顶管施工出土方法

顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提升出土。如遇流砂层，则将工具管密封，加气排水，水力出泥。

2、工作坑内设备安装完毕，经检查符合要求后，进行管道顶进施工

首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高，其符合设计要求后，进行管端挖土。安装好顶铁，挤牢，管前端掘进一定长度后，启动油泵、千斤顶组成的液压系统，将管子推进一定距离。停止油泵，打开回油控制阀，千斤顶活塞顶杆回缩。添加顶铁，重复上述作，直至安装下一节管子。