新规程活塞式压力计_活塞式压力计检定规程

活塞式压力计0.1~6MPa的工作介质怎样勾兑?变压器油与煤油的比例是多少？

原因如下。

变压器油与煤油的比例是7:1，25MPa以西安云仪有混合油出售，专业的生产活塞式压力计的厂家上的量程就用的是葵二酸酯

新规程活塞式压力计_活塞式压力计检定规程

新规程活塞式压力计_活塞式压力计检定规程

另外就是要航空煤油，就是比较干净的

变压器油与煤油的比例是7:1，25MPa以上的量程就用的是葵二酸酯

活塞式压力计0.1~6MPa的工作介质怎样勾兑?变压器油与煤油的比例是多少？

上述误叫线性误，产生的主要原因是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比，就可以将误调整到允许的范围内。当被检表误为正值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向外移，降低传动比。

变压器油与煤油的比例是7:1，25MPa以上的量程就用①压力变送器电流输出值多次重复性测量引起的标准不确定度分量u(ΔIi)。的是葵二酸酯

另外就是要航空煤油，就是比较干净的

变压器油与煤油的比例是7:1，25MPa以上的量程就用的是葵二酸酯

压力计砝码旋转速度标准

1.4 测量标准

您是想问压力计砝码旋转速度标准是多少吗？压力计砝码旋转速度标准mA/kPa代入式（3）中，得是不小于30r/min，活塞式压力计规范标准装置作技巧规定压力计砝码旋转速度标准砝码以不小于30r/min的角速度顺时针转动,以战胜摩擦力矩影响。

什么是准确性？

游丝绞乱是由于使用中超负荷或者受到较大冲击或自行拆卸造为损坏所致。当它处于正常位置时，给中心齿轮一反时针方向的线性平稳的回复力，如果游丝被绞乱，这种回复力将消失，就会出现：(1)指针跳摆，数值不稳，增大偶然误。(2)零位误大。(3)系统误加大。排除这种故障的方法：(1)重盘游丝。(2)配换游丝。

准确性也叫准确度，即指某一的准确程度。

在统计学上，准确性也叫准确度，指在试验或调查中某一试验指标或性状的观测值与其真值的接近程度。

准确性与性、正确性有区别。性表示精度较高；正确性表示方法、做法上的合理性；准确性表示两者之间的一致性。

所谓准确性是，指与标准值的异程度。准确性高，则异程度小。

对于4、齿啮合面和配合轴孔角部磨损“天是蓝的”，关键看其标准是什么。如果标准是“天是黑的”（不管现实世界的实际情况），那么“天是蓝的”就是错的了。很可悲的式教育。

1、准确性也叫准确度，指在试验或调查中某一试验指标或性状的观测值与其真值的接近程度。

【压力变送器示值误的不确定度评定】 压力变送器不确定度规程

2、与性、正确性有区别

摘?要 随着的进步、科技的发展、贸易的需要，要求检测需合理地考虑测量过程中各种因素对测量结果的影响，合理地表征测量品质的优劣，这就引入了反应测量品质的测量结果不确定度。本文对压力变送器示值误的不确定度进行评定。

由数学模型可得灵敏系数，

压力变送器；示值误；不确定度

中图分类号 TN4 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0184-02

1 概述

1.1 测量方法

将压力变送器与测量标准相连，电流输出端与1281数表电流端相连。在与变送器相连的活塞上加相应的产生压力的砝码，这时1281数表显示相应的电流输出值。

1.2 测量依据

JJG882-2004《压力变送器检定规程》。

温度（20±5）℃，温度波动每10min变化不大于1℃；相对湿度：45%～75%。

标准活塞式压力计，准确度等级：±0.02%。

1.5 测量对象

2 数学模型

压力变送器示值误的数学模型为：

（1）

式中：ΔI—变送器的示值误，mA；

Im—变送器输出电流值，mA；

IF—变送器电流输出量程，mA；

I0—变送器输出起始值，mA。

3 不确定度来源

被测压力变送器示值标准不确定度u(Im)

②1281数字多用表的示值误引入的标准的不确定度分量u(I1)。

③1281数字多用表电流档的温度影响引起的标准不确定度u(I2)。

活塞压力计示值误引入的标准不确定度u(ps)

②标准活塞压力计的活塞下端面与压力变送器感压面位置引入的标准不确定度分量u2(ps)。

4 标准不确定度分量的评定

1）压力变送器电流输出值多次重复性测量引起的标准不确定度分量u(ΔIi)。

在整个压力量程范围内均匀选取5个压力点，进行了3个循环的检定，其检定数据见表1。

根据检定数据，示值误及由示值重复性引入的标准不确定度分量见表2。

MPa

自由度：l(2m-1)=5×(2×3-1)=25

不确定度类型：A类

概率分布：正态分布

2）1281数字多用表的示值误引入的标准的不确定度分量u(I1)。

由说明书知，1281数表直流电流档100 mA的误为±（0.01%RD+0.002%FS），在评定时取示值误的值，压力变送器的输出电流的值为20 mA，则由数表所引入的标准不确定度为：

u(I)=(20×0.01%+100×0.002%)/2=0.002mA

不确定度类型：B类

概率分布：正态分布

3）1281数表电流档的温度影响引起的标准不确定度u(I2)。

u(I2)=a/k=0.000012 mA

不确定度类型：B类

概率分布：均匀分布

4）标准活塞压力计的准确度引起的不确定度分量u1(ps)。

由标准活塞压力计的检定证书知，标准活塞压力计的准确度等级为0.02级，检定上限为500 kPa的压力变送器时，其允许误为±0.02%×500=±0.1kPa，即半宽度值a=0.1 kPa，包含因子k=2，则标准活塞压力计所引入的不确定度分量u1(ps)为：

u1(ps)=a/2=0.05 kPa

不确定度类型：B类

概率分布：正态分布

5）标准活塞压力计的活塞下端面与压力变送器感压面位置引入的标准不确定度分量u2(ps)

介质为氮气，可以认为氮气介质的密度与压力近似成正比，氮气密度产生在检定压力点500 kPa时，通常情况下，氮气密度大致为1.25 kg/m3，则在检定压力点500 kPa时，氮气密度为7.5 kg/m3。检定前调整活塞压力计与压力变送器感压而位置，使其高度不超过5 mm，按均匀分布处理，则

u2(ps)=7.5×9.7944×0.05/=0.00021 kPa

u2(ps)的自由度。

不确定度类型：B类

概率分布：均匀分布

5 合成标准不确定度的评定

由于被测压力变送器示值标准不确定度和活塞压力计示值是相互的，根据不确定度传播定律，压力变送器示值误合成标准不确定度为：

（3）

5.1 标准不确定度汇总表

5.2 合成标准不确定度

综上所述，合成标准不确定度为

mA

6 扩展不确定度

取k=2，扩展不确定度：U=kuc(ΔI )=0.0052 mA

表示成相对扩展不确定度：Urel=0.033%

压力变送器是使用0.02级活塞式压力计可校准的被测压力变送器，因此该项目的CMC为：（-0.1～）MPa，U=0.0052 mA，k=2或Urel=0.033%，k=2。

参考文献

[1]王英.旋光仪测量结果不确定度的评定[J].计量与测试技术,2007,02.

[2]新蕾.基于CAN总线的水压流量测量系统设计及数据处理[D].中北大学,2011.

压力计砝码旋转速度标准

ps—活塞压力计标准压力值，MPa；

您是想问压力计砝码旋转速度标准是多少吗？压力计由说明书知，1281数表电流档的温度影响为±1×10-5mA/℃，当实验室温度偏离工作温度2℃时，a=2×1×10-5=2×10-5 mA，包含因子k=，则温度影响引入的不确定度分量u(I2)为：砝码旋转速度标准是不小于30r/min，活塞式压力计规范标准装置作技巧规定压力计砝码旋转速度标准砝码以不小于30r/min的角速度顺时针转动,以战胜摩擦力矩影响。

用二等标准活塞压力计测量某压力得100.2pa,该压力用更准确办法测得为105.2pa,问二

2、非线性3. 交验不及时或者量程设置不准确等问题导致的仪表误，对于安装不合理要及时处理，一但校验方式不正确或者维护检修不合理都将导致压力测量仪表出现误，这要求仪表检修人员尽心定期和不定期的检查，以免给设备的正常运行带来，麻烦。误

活塞式压力计是压力标准器，也叫压力天平，是用来检定压力表，精密压力表，压力变送器及传感器的标准压力计量仪器，不是专做测量用的，测量用的话可以考虑压力表，西安西德仪器仪表有限公司专业生产活塞式压力计，压力源，数字精密压力表，压力校验仪及温度系列计量校验设备，有时间的话你可以咨询一下！

生产活塞式压力计都要什么资质？

①标准活塞压力计的准确度引起的不确定度分量u1(ps)。

生产厂家其实很好找的，像你说的计量产品，只要要求对方出具相关的企业资质，生产资质，质量体系认证，就一定是真正的厂家了，你说的CW系列活塞式压力计的

制造计量器具许可证 是最基本的资质。

明显的自问自答哈，哪有提到CW啊？没劲呢！

我觉得你一点意思都么7 校准和测量能力（CMC）得！

怎样求活塞压力计在表校时的相对误和误

u2(ps)=ρgΔh/ （2）

首先给你介绍几个标准，把这几个标准找来看看：《活塞式压力计》（GB6863-86）、《精密压力表》（GB1227-86）、《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》（JJG49-1999）

你说提出的量限为6MPa,活塞标称面积为1C㎡ 的二等标准活塞压力计，从参数来看是不符合国标GB6863的。量限为6MPa的标准活塞压力计（6型），其活塞公称面积为0.5C㎡。活塞公称面积为1C㎡的标准活塞压力计，为0.6型，测量范围为0.04～0.6MPa。

你的题目是有问题的，只有0.6型的活塞压力计才有100g的砝码，100g砝码产生的标准压力值为0.01MPa，加上带承重盘活塞装置（其质量0.4kg）产生的标准压力值0.04MPa，共0.05MPa，怎么能达到2MPa校准点的标准压力值呢？如果真是你说的这种情况，这个表是完全的超。

我觉得你说的应该是0游丝绞乱是由于使用中超负荷或者受到较大冲击或自行拆卸造为损坏所致。当它处于正常位置时，给中心齿轮一反时针方向的线性平稳的回复力，如果游丝被绞乱，这种回复力将消失，就会出现：(1)指针跳摆，数值不稳，增大偶然误。(2)零位误大。(3)系统误加大。排除这种故障的方法：(1)重盘游丝。(2)配换游丝。.25级、量限为0.5MPa的精密压力表，校准点为0.2MPa。该压力表可选用的标准器为0.6型二等标准活塞压力计对其进行校准。

0.6型二等标准活塞压力计，其带承重盘活塞装置的质量为0.4kg，产生的压力为0.04MPa。其中一组专用砝码每个为0.1kg，每个产生的压力为0.01MPa，共6个；另一组专用砝码每个为0.5kg，每个产生的压力值为0.05MPa，共10个。

根据JJG46-1999，该压力表的允许误为测量上限的±0.25%，即允许误为±0.0125MPa。各校准点轻敲表壳前后的示值误（误）不得超过允许误。

当活塞计承重盘上放0.1kg砝码时，标准活塞压力计产生的标准压力值为0.04+0.01=0.05MPa，精密表示值为0.2MPa，示值误为0.2-0.05=0.15MPa，该校准点示值误超，该表不合格，应进行调修，调修后经检定合格方能使用。

压力测量突然跑跑最小

给压力表加压，发现其压力值从某一刻度上成比例的变化，产生这种现象的原因主要是压力表通常用在振动比较大的场所，或压力表不小心受到摔碰，使压力表在回零过程中，扇形齿轮和中心轴之间瞬间不啮合造成的，排除这种故障的方法是取下指针，重新定针。

1、指针不在零位，在表盘某一刻度上

压力变送器。压力范围：（-0.1～）MPa；电流输出：（4～20）mA；准确度级：0.0075级、0.1级、0.2级、0.5级。

随着压力的增加，弹簧管压力表的示值逐渐的增大或逐渐的减小。

压力表的示值误随着压力的增大不成比例的变化，这种误叫非线性误。产生这种现象的原因主要是压力表经过长期使用，各部件之间的配合发生了改变。排除这种故障的方法是改变扇形齿轮和拉杆的夹角。

指针在前半程走得快，在后半程走得慢，调小拉杆与扇形齿轮得夹角。

指针在前半程走得慢，在后半程走得快，调大拉杆与扇形齿轮得夹角。

拉杆与扇形齿轮夹角调整可以通过转动机芯来达到。具体方法，旋松底板固定螺丝，转动机芯至合适位置，然后旋紧底板固定螺丝，加压从新校验。调整方法，适误具体情况而确定，通常情况下，先将仪表的非线性误调成线性误，然后再调整线性误。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮夹角的同时，也调节调整螺钉位置。

3、游丝绞乱

引起数值误大而且不稳定，有卡针的现象。产生这种损坏主要是因为压力表在一固定的不稳的载荷下长时间使用造成的(如动力空压机)，因而压力传递过程中有了较大补偿或毛刺阻碍而使计量值超：

排除方法：(1)更换新的配件(2)采取缩孔修复，对损坏齿啮可经过调整以避开损坏齿面继续使用。

5、指针不回零

如果经升压后又卸压，指针回不到零位，说明此表零位状态增加了回复力方向的力。这种力来自摩擦阻力或形变的剩余张力。摩擦阻力主要发生在游丝连杆、铰链啮合部位，如果游丝粘圈或绞乱，连杆铰链活动不灵，啮合部位有毛刺，都将使摩擦力急增，使指针回不到零位，所以这些部件恢复到正常的状态即可排除不回零现象。

1、指针不在零位，在表盘某一刻度上

随着压力的增加，弹簧管压力表的示值逐渐的增大或逐渐的减小。

压力表的示值误随着压力的增大不成比例的变化，这种误叫非线性误。产生这种现象的原因主要是压力表经过长期使用，各部件之间的配合发生了改变。排除这种故障的方法是改变扇形齿轮和拉杆的夹角。

指针在前半程走得快，在后半程走得慢，调小拉杆与扇形齿轮得夹角。

指针在前半程走得慢，在后半程走得快，调大拉杆与扇形齿轮得夹角。

拉杆与扇形齿轮夹角调整可以通过转动机芯来达到。具体方法，旋松底板固定螺丝，转动机芯至合适位置，然后旋紧底板固定螺丝，加压从新校验。调整方法，适误具体情况而确定，通常情况下，先将仪表的非线性误调成线性误，然后再调整线性误。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮夹角的同时，也调节调整螺钉位置。

3、游丝绞乱

引起数值误大而且不稳定，有卡针的现象。产生这种损坏主要是因为压力表在一固定的不稳的载荷下长时间使用造成的(如动力空压机)，因而压力传递过程中有了较大补偿或毛刺阻碍而使计量值超：

排除方法：(1)更换新的配件(2)采取缩孔修复，对损坏齿啮可经过调整以避开损坏齿面继续使用。

5、指针不回零

如果经升压后又卸压，指针回不到零位，说明此表零位状态增加了回复力方向的力。这种力来自摩擦阻力或形变的剩余张力。摩擦阻力主要发生在游丝连杆、铰链啮合部位，如果游丝粘圈或绞乱，连杆铰链活动不灵，啮合部位有毛刺，都将使摩擦力急增，使指针回不到零位，所以这些部件恢复到正常的状态即可排除不回零现象

指针不在零位，在表盘某一刻度上

随着压力的增加，弹簧管压力表的示值逐渐的增大或逐渐的减小。

压力表的示值误随着压力的增大不成比例的变化，这种误叫非线性误。产生这种现象的原因主要是压力表经过长期使用，各部件之间的配合发生了改变。排除这种故障的方法是改变扇形齿轮和拉杆的夹角。

指针在前半程走得快，在后半程走得慢，调小拉杆与扇形齿轮得夹角。

指针在前半程走得慢，在后半程走得快，调大拉杆与扇形齿轮得夹角。

拉杆与扇形齿轮夹角调整可以通过转动机芯来达到。具体方法，旋松底板固定螺丝，转动机芯至合适位置，然后旋紧底板固定螺丝，加压从新校验。调整方法，适误具体情况而确定，通常情况下，先将仪表的非线性误调成线性误，然后再调整线性误。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮夹角的同时，也调节调整螺钉位置。

3、游丝绞乱

引起数值误大而且不稳定，有卡针的现象。产生这种损坏主要是因为压力表在一固定的不稳的载荷下长时间使用造成的(如动力空压机)，因而压力传递过程中有了较大补偿或毛刺阻碍而使计量值超：

排除方法：(1)更换新的配件(2)采取缩孔修复，对损坏齿啮可经过调整以避开损坏齿面继续使用。

5、指针不回零

如果经升压后又卸压，指针回不到零位，说明此表零位状态增加了回复力方向的力。这种力来自摩擦阻力或形变的剩余张力。摩擦阻力主要发生在游丝连杆、铰链啮合部位，如果游丝粘圈或绞乱，连杆铰链活动不灵，啮合部位有毛刺，都将使摩擦力急增，使指针回不到零位，所以这些部件恢复到正常的状态即可排除不回零现象。 [1]

随着压力的增加，弹簧管压力表的示值逐渐的增大或逐渐的减小。

压力表的示值误随着压力的增大不成比例的变化，这种误叫非线性误。产生这种现象的原因主要是压力表经过长期使用，各部件之间的配合发生了改变。排除这种故障的方法是改变扇形齿轮和拉杆的夹角。

指针在前半程走得快，在后半程走得慢，调小拉杆与扇形齿轮得夹角。

指针在前半程走得慢，在后半程走得快，调大拉杆与扇形齿轮得夹角。

拉杆与扇形齿轮夹角调整可以通过转动机芯来达到。具体方法，旋松底板固定螺丝，转动机芯至合适位置，然后旋紧底板固定螺丝，加压从新校验。调整方法，适误具体情况而确定，通常情况下，先将仪表的非线性误调成线性误，然后再调整线性误。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮夹角的同时，也调节调整螺钉位置。

3、游丝绞乱

引起数值误大而且不稳定，有卡针的现象。产生这种损坏主要是因为压力表在一固定的不稳的载荷下长时间使用造成的(如动力空压机)，因而压力传递过程中有了较大补偿或毛刺阻碍而使计量值超：

排除方法：(1)更换新的配件(2)采取缩孔修复，对损坏齿啮可经过调整以避开损坏齿面继续使用。

5、指针不回零

如果经升压后又卸压，指针回不到零位，说明此表零位状态增加了回复力方向的力。这种力来自摩擦阻力或形变的剩余张力。摩擦阻力主要发生在游丝连杆、铰链

压力测量突然跑跑最小？

压力表的示值误随着压力的增大不成比例的变化，这种误叫非线性误。产生这种现象的原因主要是压力表经过长期使用，各部件之间的配合发生了改变。排除这种故障的方法是改变扇形齿轮和拉杆的夹角。

指针在前半程走得快，在后半程走得慢，调小拉杆与扇形齿轮得夹角。

指针在前半程走得慢，在后半程走得快，调大拉杆与扇形齿轮得夹角。

拉杆与扇形齿轮夹角调整可以通过转动机芯来达到。具体方法，旋松底板固定螺丝，转动机芯至合适位置，然后旋紧底板固定螺丝，加压从新校验。调整方法，适误具体情况而确定，通常情况下，先将仪表的非线性误调成线性误，然后再调整线性误。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮夹角的同时，也调节调整螺钉位置。

压力表在运行中常见的故障及原因： 一、压力表无指示。原因：1、导压管上的切断阀未打开；2、导压管堵塞；3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；4、弹簧管裂开；5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。 二、指针抖动大。原因：1、被测介质压力大；2、压力计的安装位置震动大。 三、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齿轮轴弯曲；3、两齿轮啮合有污物；4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。 四、压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：1、指针打弯；2、游丝力短不足；3、指针松动；4、传动齿轮有摩檫。 五、压力指示误不均匀。原因：1、弹簧管变形失效；2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。 六、传动比失调。 七、指示偏低。原因：1、传动比失调；2、弹簧管有渗漏；3、指针或传动机构有摩檫；4、导压管线有泄露。 八、指针不能指示到上限刻度。原因：1、传动比小；2、机芯固定在机座位置不当；3、弹簧管焊接位置不当。 压力表的调校: 公司采用活塞式压力计来做校验工具，将被校压力表和标准压力表以相同的压力比较它们的指示数值，所选择标准表的误一般应小于被校仪表误的1/3，所以误可以忽略，认为标准表的读数就是真实压力的数值。

① 压力显示值突然下降至零或指示值是仪表故障。工艺压力不可能突然降至零或升高。如果压力波动较大但变化缓慢，应首先找出工艺原因，如负荷、进料、回流、温度和工艺条件的变化，或工艺作不当，这将导致工艺压力变化。

② 当压力控制系统的压力曲线波动较大且振荡迅速时，首先观察压力参数是否真的波动，将系统切换到手动作，观察压力曲线的变化，判断故障。对于新投入使用的系统，检查调节器的参数设置和控制阀是否振荡。

③ 在日常维护中，了解过程和过程压力的波动，以区分是仪表异常还是过程波动。判断故障时，可参考其他工艺参数，对压力波动做出更正确的判断

压力测量仪表的主要故障表现为：

1. 外界温度变化的仪表误：其主要原因在与温度过热或者过冷引起的弹簧管材料力学性能降低，导致其在测量参数上出现偏和错误。

2. 安装不合理导致的仪表误：在热工仪表安装过程中，要求其与取源点的高度保持一致，但在实际安装中，由于介质的压力和安装技术等原因常导致两者不能处于同一高度，而导压管路中形成液柱，造成仪表误。这一问题在低压系统中尤为明显。为解决这一问题，安装人员常采用凝结水负压系统或者油真空系统，并将其布置在同意水平高度上，以控制仪表误。

4. 引压管不合理施工导致的仪表误：其主要原因在与过长的导压管路设计，造成的机组反应速度过慢。

. 外界温度变化的仪表误：其主要原因在与温度过热或者过冷引起的弹簧管材料力学性能降低，导致其在测量参数上出现偏和错误。

2. 安装不合理导致的仪表误：在热工仪表安装过程中，要求其与取源点的高度保持一致，但在实际安装中，由于介质的压力和安装技术等原因常导致两者不能处于同一高度，而导压管路中形成液柱，造成仪表误。这一问题在低压系统中尤为明显。为解决这一问题，安装人员常采用凝结水负压系统或者油真空系统，并将其布置在同意水平高度上，以控制仪表误。

4. 引压管不合理施工导致的仪表误：其主要原因在与过长的导压管路设计，造成的机组反应速度过慢。