硬质合金丝锥_硬质合金丝锥线速度

钨钢丝锥与高速钢丝锥有什么区别

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，广泛应用于五金生产、机械制造等行业。但攻牙加工由于各种因素导致的丝锥断裂影响效率，下面简单介绍下丝锥断裂产生的原因和解决措施：

性能： 钨钢丝锥使用寿命比高攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的及机床、选用多高的切削速度、进给量等。速钢丝锥高10倍左右

硬质合金丝锥_硬质合金丝锥线速度

硬质合金丝锥_硬质合金丝锥线速度

硬度：钨钢丝锥9如果是刚性好的加工中心攻丝，也可以选硬质合金丝锥。这种丝锥比较容易折断，机床的精度、刚性都要好才适合使用。0HRC左右，高速钢丝锥60HRC 钨钢丝锥特别脆

性价比：80%的使用场合，高速钢丝锥性价比

两者材质和应用不同

两者丝锥都用以螺纹加工，都可以用机床来攻丝加工，但钨钢丝锥不能用手工攻丝，而且钨钢丝锥价格比高速钢丝锥贵多了

M2.5的丝锥，在1.8的铝板上攻丝，用什么办法比较好，现在经常出现螺纹都磨平了的现象

丝锥为一种加工内螺纹的，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是目前制造业作者加工螺纹的最主要工具。

先用￠2钻孔,一定要加冷却水用M2.5的丝锥攻丝

攻丝时选用不合理的底孔直径导致丝锥所需切削的部分增大，进而使丝锥折断。

用挤压丝锥。攻出的螺纹纤维连续，强度较高。

丝锥为一种加工内螺纹的，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业作者加工内螺纹的最主要工具。

丝锥断在孔里怎么取出

丝锥过度磨损是极为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。

丝锥断的取出方法如下：

5、气割熔出。丝攻热容量小，先于工件升到高温，控制好时，可以只切割断丝攻。适用通孔。

8、焊接的方法。在断丝攻上焊接一铁棍，一、丝锥品质不好旋转铁棍拧出。

9、用适当的电极，用电脉冲机床将断丝攻打掉。成本较高，但丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的，它结构简单，使用方便，既可手工作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是的加工。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。是小件没有处理不了的。

扩展资料：

一种加工内螺纹的，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

三、丝锥的用途

加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）。机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。

参考资料：

机用丝锥和板牙的材质一般以什么为主

（1）工件的装夹

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的，它结构简单，使用方便，既可手工作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是的加工。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序，因工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

1、如果断在离孔口不远处，可以想办法把它弄出来。比如用尖嘴钳或尖的东西让丝攻反转出来。如果离孔口较远处,可以用两根刚度较好的钢丝夹着反转。

由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金专用丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金Inconel718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。

钨钢丝锥攻铝合金转速能给多少

价格： 钨钢丝锥的价格比高速钢丝锥贵5-10倍

对于不同的材料不同情况，看情况看材料看丝锥，以普通螺旋丝锥M8~M14攻45#钢为例，S100~S200之间，丝锥越大转速越小。好丝锥又不一样，例如有些2.先端丝攻：对通孔被切削之攻牙作业，钨钢丝攻的先端丝攻将发挥其特有的切削效果迅速顺利的为您切削出之螺纹，先端丝攻主要用于各种通孔材料之螺纹被切削作业，先端丝攻具有与一般手用丝攻相同的的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，借以旋转推送切削从孔的下方排出，由于先端丝攻具有此旋转排出切屑之功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成丝攻的损害，因此先端丝攻可采用比一般手用丝攻更快的速度7、从孔的另一面，用小冲子使劲冲，将断丝攻冲出来。缺点是损伤螺纹。但要求低的螺纹仍可使用，对强度影响不大。适用通孔。来切削高精度之螺纹(N-PO/HC-PO/N+PO , S-PO)。好点的m8可以给s400，乃至更多。

攻丝转速由上述攻丝速度Vc和丝锥直径d计算而得，与其他的转速计算相同，为转速n=1000Vc/(3.14d)。计算方法：进给量=转速丝锥螺距。

丝锥断的取出方法

专用攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中必须使用的润滑介质，高精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用攻丝油使用时，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。

丝锥断的取出方法如下：

应对措施：全面校准机床设备，减小精度误。

5、气割熔出。丝攻热容量小，先于工件升到高温，控制好时，可以只切割断丝攻。适用通孔。

8、焊接的方法。在断丝攻上焊接一铁棍，旋转铁棍拧出。

9、用适当的电极，用电脉冲机床将断丝攻打掉。成本较高，但是小件没有处理不了的。

扩展资300到1000左右。料：

一种加工内螺纹的，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

三、丝锥的用途

加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）。机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。

参考资料：

钨钢丝锥断在模板里面，有什么科学快速的方法能够取出来，不报废模板？模板材料SLD MAGIC

七、攻件材质问题

钨钢丝锥由于材质比较硬脆，断在模板中在不报废模板的情况下用常规方法几乎无法取出，科学使用且安全的方法就是放电加工，用电火花把留在模板中的钨钢丝锥打掉，然后用清理牙孔并重新攻牙，修复螺纹。

用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。效果很好。NORIS公司生产的DL15 Ni系列镍合金专用丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金 Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。

钨钢丝攻有什么特点？

2、一般的方法弄不出来，可以用电火花的方式把断的丝攻头上弄一个内六角，再用外六角扳手把它拧出来。

钨钢丝锥是由钨钢组成，一种加工内螺纹的，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。钨钢丝锥的基本结构是一个轴向开槽的外螺纹。在钨钢丝锥的切削部分上铲磨出锥角2Ф，以使切削负荷分配到几个刀齿上。校正部分有完整的齿形，以控制螺纹参数并丝锥沿轴向运动。柄部方尾供与机床联接，或通过扳手传递扭矩。丝锥轴向开槽以容纳切屑，同时形成前角。切削锥的顶刃与齿形侧刃经铲磨形成后角。丝锥的中心部有锥心，用以保持丝锥的强度。攻螺纹的切削运动是钨钢丝锥的旋转与轴向移动组合成的螺旋运动。当切出一段螺纹后，钨钢丝锥齿侧就能与螺纹螺旋面咬合，自动攻入。钨钢丝锥的切削部分可理解为一把螺旋拉刀。切削顶刃按螺旋面展开，其半径递增形成齿升量ɑf。校正部分齿形无齿升量，相当于拉刀的校正齿。钨钢丝锥的参数包括螺纹参数与切削参数两部分。螺纹参数有大径d、中径d2、小径d1、螺距p及牙形角α等，由被加工的螺纹的规格来确定。切削参、数有锥角2φ、前角γp，、后角ap、槽数Z等，由被加工的螺纹的精度、尺寸来选择。锥角2φ、切削部分长度l1、原始三角形高度H之间的关系为：tanφ=H/l1，刀齿径向齿升量：ɑf=(Ptanφ)/Z。两式表明，在螺距、槽数不变的情况下，切削锥角愈大，齿升量与切削厚度也愈大，而切削部分长度就愈小。这就使攻螺纹时导向性变，加工表面粗糙度增大。如果切削锥角磨得过小，则齿升量与切削厚度就减小，使切削变形增大，扭矩增大，切削部分长度增长，使攻螺纹时间延长。

1.螺旋丝攻：对盲孔被切削材之攻牙作业，螺旋丝攻将发挥其特有的切削效果，迅速，顺利的为您切削出螺纹，螺旋丝攻与一般手用丝攻不同的是，普通的手用丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻成螺旋型，螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易的把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或塞於沟槽内，而造成螺锥对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴转速。另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到sfm。而在没有内冷却设施的机床上，切削速度只能达150sfm。丝锥不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损，NORIS公司高性能丝锥的几何形状特点，就是有较大的后角和倒锥。”折断刃部崩裂，因此能增长丝攻的寿命与切削出精度之螺纹，螺旋丝攻适用于切削高韧度之材料，而不适合铸铁，等切屑成细碎状之材料(N--SP/HC-SP/N+SP , S-SP )。

3.挤压丝攻：无沟丝攻是应用塑性成型方式，在下孔内压磨使被切削材隆起而形成螺纹，故不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，无沟丝攻最适合于具有可塑性之材料加工，如，铝，红铜，锌，黄酮一、丝锥的于低碳钢，无沟丝攻分两种类型，标准型N-RS(M6以下)(尖头)，N-RZ(M8以上)(平头)，N-RS,N-RZ 是根据ISO规格，其牙部较短，适用于浅孔的攻牙，挤压丝锥的切削部有四牙于两牙两种，使用无沟丝锥时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出高精度，高品质的螺纹。

45#钢烧过电焊以后螺纹怎么攻丝?

一、手动攻丝的步骤和技巧

200多个孔不多，不需要硬质合金钢及镀钛丝锥，普通的6542材料的高速钢丝锥就行了！把丝锥的导向部分磨长一点就OK拉（倒角部分）QQ254300999，有什么丝锥加工问题可以Q我！无锡中兴刃具

二、丝锥的组成部分

你攻多大的螺纹啊？可以试试OSG牌子的V-XPM-HT（是粉末高速钢的）和WH55-OT（硬质合金）两个型号的。QQ：153492881

用硬质合金丝4、线切割割出，适用通孔。锥和镀钛丝锥

丝锥的种类及用途？

上海工具厂，陕西关中工具厂。这两家都是大型国企。其实很多小的私企品质也不错

①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见)，切削时切屑向前排出，适于加

3、如果有硬质合金钻头，可以用与底孔大小相同的钻头，把丝攻给钻掉。

丝锥

工通孔硬质合金丝锥增多像车削中硬质合金逐渐替代高速钢一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。。

③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。

④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。

⑤内容屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。

⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。

⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。

⑧硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和寿命较高。

传统手动攻丝的技巧和注意事项都有哪些内容？

（3）丝锥的修正

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行。因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于铣削螺纹。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，但有时在攻丝过程中由于各种因素导致丝锥的断损造成大量浪费。

丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

传统手动攻丝的技巧和注意事项：

手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。

工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。

（2）丝锥的定位

在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。

如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。

（4）丝锥的稳定

用力要均匀转动铰杠时作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。

（5）丝锥的退出

用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。

二、丝锥折断的处理方法

影响机床丝锥品质的原因包括：主要材料、数控设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。例如丝锥截面过渡处尺寸别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

（1）丝锥的工艺因素

对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等，丝三、专用攻丝油的选用锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

（3）工件的材质因素

随着新型工件原材料的不断出现材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥。当攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，均导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

（4）机床的性能因素

机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。攻丝时即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

（1）高效攻丝油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。

（2）专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。

（3）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有。

（4）使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。

（5）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不皮肤，可以有效避免工人皮肤过敏等问题。