7s管理内容_门店7s管理内容

7S管理开会，说的什么？提点什么问题?

7s管理谁提出来实行7s管理，对公司有什么要求？的？

7s管理内容_门店7s管理内容

7s管理内容_门店7s管理内容

7S管理适不适合在企业当中实施？

什么是7s管理？

如何在企业当中是当中推行7s管理，以及实践当中，克服哪些困难？

实行7s管理实行7s管理需要哪些部门的配合？公司能给7S管理投资多少钱？需要哪些部门配合？

什么时间适合7s管理实施？

如何监督7S管理的推进过程？

如何建立7s管理的考核制度，如何保障7s管理考核制度是最完善的？

实行7s管理，对哪些人群？

七s管理中员工的

提升企业形象，提升员工素养，提升员工良好的工作习惯，节约物料，工作区域物料摆放整齐

7S管理中员工的是，保证在自己的工作范围内，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，从而保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

7s管理巡检能改善企业的哪里问题？

工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

7S管理能够给企业带来的改善：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产减少。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

用7s管理巡检 能解决 工作区域的干净整目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。洁，员工素养的提升，节约成本 物料乱放等问题

百度是的，只要设计好，就可以很容易找到相关内容，不要太紧张

也是管理巡检能够改善企业内部的管理以及工人的绩效

我想问一下7s中管理的目的是什么

7S管理的目的是：把各专项管理的目标纳入C． 加强作业人员安全意识教育到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。

7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各8S——学习类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

什么是工厂7S管理？

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

“7S”管理是源於日本的一种文明生产活动。x0dx0ax0dx0a因“整理、整顿、清扫、清洁、素养、”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。x0dx0ax0dx0a现行之“7S”是在“5S”基础上增加节约（se)、安全(safety)而来。7S的推行实施对整个古老现场管理模式起了冲击作用，并在世界各地掀起热潮。“7S”的积极推行，可以营造一个乾净、清洁、明亮的工作环境，提高工作效率，成为企业良性运作不可缺少的及7S现场检查结果评比方法的环节。x0dx0a10S:整理整顿清扫清洁素养节约安全效率服务坚持(也可根据公司情况自行增减)x0dx0a根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Se)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Serv)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

7s管理巡检很多公司单位都在使用吗？

怎么去实行7s管理，不去实行5s管理或者6s管理？

7S管理内容是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、节约（Se）、安全（Safety）各因素的合称，很多公司在用。

简述麦肯锡7s框架在决策管理中的意义

7怎么建立7s管理的惩罚/奖励制度？S管理可说内容:

在企业系统的管理上，又可分为企业战略、业务模式、业务流程、企业结构、企业制度、企业文化等系统的管理。美国管理界在借鉴日企经营经验的基础上，由麦肯锡咨询公司发展出了企业组织七要素，又称麦肯锡7S模型，七要素中，战略（Strategy）、制度（Systems）、结构（Structure）被看作“硬件”，风格（Style）、员工（Staff）、技能（Skills）、共同价值观（Shared Values）被看作“软件”，而以共同价值观为中心。何道谊将企业系统分为战略、模式、流程、标准、价值观、文化、结构、制度十大软系统和人、财、物、技术、信息硬件系统。

战略是企业根据内外环境及可取得资源的情况，为求得企业生存和长期稳定地发展，对企业发展目标、达到目标的途径和手段的总体谋划，它是企业经营思想的集中体现，是一系列战略决策的结果，同时又是制定企业规划和的基础。企业战略这一管理理论是本世纪5O年代到6O年代由发达的企业经营者在经济、技术、产品和市场竞争的推动下，在总结自己的经营管理实践经验的基础上建立起来的。1947年美国企业制定发展战略的只有2O％，而1970年已经达到了1OO%了。日本经济社在1967年曾进行过专门调查，在63家给予口答的日本大公司中，99％有战略规划。在美国进行的一项调查，有90％以上的企业家认为企业经营过程中最占时间、最为重要、最为困难的就是制订战略规划。可见，战略已经成为企业取得成功的重要因素，企业的经营已经进入了“战略制胜”的时代。

企业7S管理

整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Se)。

我想对于的企业不太适合于7S的管理，因为7S的管理过于的严格要求，而的员工素质太低，如果要实施7S需要一笔不小的培训费，所以我们只采取一些比较合理的方法，你自己考虑一下，而且如果管理者不是职业人，根本无法使7S的有效进行，甚至导致混乱，作为企业管理者目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。，要注意自己的情况，不要任何东西都照搬，

大家用7s管理巡检的目的是什么？

定义：清除工作场所内的污，并防止污染的发生。

用7s管理巡检的目的就是为了提高企业的工作效率，节省企业的成本，让企业员工工作更积极。

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

7s管理其实就是标准化管理，精细化管理，员工需要进行培训才能作。

关于物流办公室的7S

4S——清洁

7S物流管理技术起源于日本，并在日本企业中广泛推行，日本企业的7S管理其具体含义和实施重点如下：日本企业的7S管理法就是地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

目的：不用浪费时间找东西。

7S日本物流(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。这是日本物流企业独特的管理办法。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，个字母都为S，所以称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Se)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

7S日本物流管理可以以整合物流企业资源、降低物流企业成本、增强物流企业竞争力，运用现代7S日本管理物流企业理念，以现代物流信息技术为支撑，积极推行7S现场管理，制定服务标准，努力打造现代物流配送体系，全面提升现代物流企业的软实力。

解释7S日本物流管理

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等错；有利于减少库存，节约资金。

整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

清扫

就是地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；(2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；(3)清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；(2)清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；(3)清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

素养

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对作人员的作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

7S日本物流管理制度，执行是关键

引入7S日本物流管理以来，物流企业应主导具体管理项目的制定与落实；物流企业各部门负责人为7S管理的人，物流企业负责本部门7S执行过程的监督与管理。一是物流企业对工作区域进行整理和整顿。仓储和分拣人员根据“7S”现场管理要求，对各自工作区域内的物品进行分类，并将不需要用的物品清除出工作区内，并对日常所需要用的物品和工具进行定位摆放、安全存放，方便日常工作的取用和寻找。二是物流企业对工作区域进行清扫和清洁。仓储和分拣根据各自的人员情况划分卫生区，并做到工作中、下班后保持好工作区域卫生，在下班后对各自区地面、机械、工具进行清扫清洁，并把物品放至规定的区域内。三是物流企业对分拣库和仓库及库外区域的警戒线、货位线、车辆停车线、警示牌、防火标牌等进行更换和刷新，使仓库和分拣库拥有一个整洁、明亮、干净的工作环境。

在推行过程中，现代物流企业应集中项目实施小组所有精锐力量，在结合国内外先进物流管理案例和自身物流实际情况的基础之上，对7S日本物流管理制度进行拟定，并针对制度的合理性和可作性做了反复论证与逐步完善，将管理和区域划分到每个岗位、每个员工。实施小组定期会对人和现场进行巡查监督，了解7S管理的落实情况。

同时，为使所有职工了解并熟知7S日本物流管理，扩大宣传的深度和广度，以形成企业7S日本物流管理文化的目的，项目实施小组特地制作了精美的宣传板报和标语，同时深入到各个部门，对7S日本物流管理文化进行全方位、多层次的宣传和讲解，达到了非常好的宣传效果。

7S日本物流管理产生企业效益

一个企业发展前景好不好，执行力高不高，关键的关键在于这个企业团队的合力。7S日本物流管理推行以后，物流企业就会一直努力不懈地营造一个牢不可破的管理团队和人人争先的工作氛围。大家相信，“每人改变一点点，企业提高一大步；每人前进一大步，企业腾飞在今日”。在7S日本物流管理运行实践过程中，这种感觉尤为明显。

7S日本物流管理制度仅仅要求每位员工每天在个人行为规范、工作效率等某一方面改进和提高哪怕一点点，日积月累便会形成惯性。三人成众，聚沙成塔，最终会成为增强企业核心凝聚力、成为推动企业高速发展的纽带和永动机。在7S日本物流管理运作管理中的一些实践，其实单独来看每一条都是很简单、很普通的招式，但在实践中，如果结合现代物流企业自身的特点和实际，对这些普通的招式加以灵活地运用，并且把它们做到最细、，综合起来可能就成为了保证现代物流企业迅速腾飞的“绝招”。