那位师傅能给出用发那科系统G76车外螺纹M48X5的实例。看了半天还是看不明白。谢谢师傅了。

FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下

用那科系统G76车外螺纹M48X5的实例分析用那科系统G76车外螺纹M48X5的实例分析


用那科系统G76车外螺纹M48X5的实例分析


用那科系统G76车外螺纹M48X5的实例分析


G76 P020060 Q150 R0.03；

G76 X Z P Q R F ；

（行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）

第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径，F是螺距（导程）。

G76 P m rα QΔdmin Rd;

G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;

说明：m:精加工重复次数（01～99）；

r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；

α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；

Δdmin：小切削深度；

d：精加工余量；

X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；

i：圆锥螺纹半径，如果i=0为圆柱螺纹，；

k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；

Δd：次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；

f：螺纹导程。

第二种格式

G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；

其中X、Z 为螺纹终点坐标值；

U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；

I ：为锥螺纹始点与终点的半径，当I为0时， 加工圆柱螺纹；

K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；

D ：为次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；

F ：指令螺纹导程；

A ：为螺纹牙型角。

编程实例：

T0101;

M03 S500;

G00 X52 Z2;

G76 P010160 Q100 R0.05;

G76 X41.5 Z-30 P3 Q150 F4

数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶刀？能有个例子就好..

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M366 O0001；

T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

G00 X38 Z5；快速走到起刀点

M08；开冷却

#101=36；螺纹公称直径

#102=0；右边借刀量初始值

#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg153.52或0.9382)

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀

G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀

#101=#101-#104；改变螺纹加工直径

#102=#102-0.134#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)

#103=#103+0.134#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)

IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15

IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10

IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05

GOTO 1；

G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却

M05；主轴停

M30；程序结束

G76P020030Q0.1R0.2;G76X螺纹底经Z长度P牙高Q每刀吃多少F螺距~！注：发那科系统一UM为单位比如说牙高0.5的话那编程序就要编成500~！

G76只是程序左右赶刀。

G76 P020030 Q R

G76 XZPQF

（急）数控车床，广数980怎么用G76车英制螺纹，请举例说明，谢谢！

G76P010055Q50R0.5

G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了后两位是螺纹角度英制的是55°。个Q是螺纹小的切削量，R是精车余量。X,Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

“CNC”是英文Comrized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

G76P010055Q50R0.5

G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了后两位是螺纹角度英制的是55°。个Q是螺纹小的切削量，R是精车余量。X,Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）

我们是凯恩帝的用G92车的话就是X后面跟i11 法拉克的也是。你们广州数控系统没用过。比如G92X20Z10F0.75然后后面就是x19.8i11 在x19.6xi11这样下去

数控车床G76螺纹编程指令

G76是螺纹循环指令，就像G71或G70车端面循环指令一样。。

数控车床G76螺纹编程指令

O2000

N0010 T0202；

N0020 S300 M03；

N0030 G00 X35

N0040 Z-25

N0050 G01 X16 F0.2

N0060 G01 X28 F0.2

N0070 G00 X50

N0080 Z100

N0090 T0303

N0100 G00 X25

N0110 Z2

N0120 G92 X19 Z-23 F__

N0130 X18.3

N0140 X17.7

N0150 X17.3

N0160 X16.9

N0165 X16.75

N0170 G00 X50 Z100

N0180 M30

G96 G0