抽样标准表_aql15抽样标准表

按GB2828-87正常检查一次抽样方案表(AQL标准)执行就可以； 或 普通检验项目抽验标准表

抽样标准表_aql15抽样标准表

抽样标准表_aql15抽样标准表

品质表示：不良率(%) 重 缺 点(A)：2.5AQL总缺点(A+B)：4.0 检验水准：普通Ⅱ

每 批数 量 正 常 检 验 严 格 检 验 减 量 检 验

抽验数量 重缺点(A) 总缺点(A+B) 抽验数量 重缺点(A) 总缺点(A+B) 抽验数量 重缺点(A) 总缺点(A+B)

合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数

50(含)以下 8 0 1 1 2 8 0 1 1 2 3 0 1 0 2

51~90 13 1 2 1 2 13 1 2 1 2 5 0 2 0 2

~150 20 1 2 2 3 20 1 2 1 2 8 0 2 1 3

151~280 32 2 3 3 4 32 1 2 2 3 13 1 3 1 4

281~500 50 3 4 5 6 50 2 3 3 4 20 1 4 2 5

501~1200 80 5 6 7 8 80 3 4 5 6 32 2 5 3 6

1201以上 125 7 8 10 11 125 5 6 8 9 50 3 6 5 8

备注：每批数量等於或低於抽验数量，则须全数检验。

6.合格判定标准：

6.1基地台设备审验表内有任何一项主要项目不符合规定，即计一个主要缺点。有任何一项次要项目不符合规定，即计一个次要缺点。

6.2累计主要缺点为「重缺点(A)」，累计主、次要缺点为「总缺点(A+B)」；如「重缺点(A)」及「总缺点(A+B)」均小於或等於合格判定数，即判定为合格，否则判定不合格。

6.3如有下列任何一种情形时，该批检验即判定不合格，不续作检验：

1.基地台及天线之架设地址与电台架设许可函(或电台执照)所载之设置地址不符者。

2.基地台射频设备厂牌、型号与电台架设许可函(或电台执照)所载之射频设备

厂牌、型号不符者。

3.基地台射频设备未经审定合格证明者。

6.4若发现重缺点或总缺点数达应判定不合格之数时，则不再续做其他项目之 检验。

7. 基地台审验作业流程：

第三代行动通信业务之基地台审验，由本局各区电信监理站受理，进行抽样审验，审验结果如判定合格，须待系统技术审验合格后，始核发电台执照，如判定不合格，须於改善后再申请复验。

批量 样本大小 A不合格 B不合格 C不合格

Ac Rc Ac Rc Ac Rc

26-50 8 0 1 0 1 1 2

51-90 13 0 1 0 1 2 3

-150 20 1 2 1 2 3 4

151-280 32 1 2 2 3 5 6

281-500 50 2 3 3 4 7 8

501-1200 80 3 4 5 6 10 11

1201-3200 125 5 6 7 8 14 15

3201-10000 200 7 8 10 11 21 22

10001-35000 315 10 11 14 15 21 22

35001-150000 500 14 15 21 22 21 22

>150001 800 21 22 21 22 21 22

Ac： 合格判定数 Rc： 不合格判定数

表如下：

AQL抽样方法：

1、简单随机抽样法(每个个体机会相同，类似我们熟悉的抓阄)。

2、系统随机抽样法(等距或机械)。

3、分层抽样法(按产品的特性进行简单随机抽样，如:安全、、极分三次抽样)。

4、分群抽样法(分成群组)。

AQL就是一种检验标准，其中AQL=acceptance quality limit质量接受标准，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最过程平均质量水平。

AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。

应该说是一个体系。名录详见下述。网上能找到下载的网址。GBT 13546-92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GBT 13393-92抽样检查导则GBT 13264-不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GBT 13263-跳批计数抽样检查程序GBT 13262-不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GBT 10111-88利用随机数MR子进行随机抽样的方法GBT 8054-1995平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表GBT 8053-2001不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及抽样表GBT 6378-2002不合格品率的计量抽样检验程序及图表GBT 2829-2002周期检验计数抽样程序及表GBT 2828.1-2003按AQL检索的逐批检验抽样GB 2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表SJZ 9007-87计数检查抽样方案和程序MIL-STD-105EMIL-STD-105DGBT 16307-1996计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表GBT 16306-1996产品质量监督复查程序及抽样方案GBT 15500-1995利用电子随机数抽样器进行随机抽样的方法GBT 15482-1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GBT 15239-94孤立批计数抽样检验程序及抽样表GBT 15172-94运输包装件抽样检验GBT 14900-94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GBT 14459-2006饰品计数抽样检验规则GBT 14437-1997产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案GBT 14162-93产品质量监督计数抽样程序及抽样表GBT 13546-92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GBT 13546-92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GBT 13393-92抽样检查导则GBT 13264-不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GBT 13263-跳批计数抽样检查程序GBT 13262-不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GBT 10111-88利用随机数MR子进行随机抽样的方法GBT 8054-1995平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表GBT 8053-2001不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及抽样表GBT 6378-2002不合格品率的计量抽样检验程序及图表GBT 2829-2002周期检验计数抽样程序及表GBT 2828.1-2003按AQL检索的逐批检验抽样GB 2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表

求AQL抽样检验标准表

AQL2.5 AQL4.0查货标准

AQL：

是ACCEPTABLE QUALITY LIMIT 接受质量限度的缩写

AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87）

产品数 AQL2.5抽样数 Ac Re AQL4.0抽样数 Ac Re

2-8 5 0 1 3 0 1

9-15 5 0 1 3 0 1

16-25 13 0 1 5 0 1

26-50 5 0 1 13 1 2

51-90 13 1 2 20 1 2

-150 20 1 2 20 2 3

151-280 32 2 3 32 3 4

281-500 50 3 4 50 5 6

501-1200 80 5 6 80 7 8

1200 -3200 125 7 8 125 10 11

3201-10000 200 10 11 200 14 15

10001-35000 315 14 15 315 21 22

35001- 150000 315 21 22 500 21 22

说明：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Rcject（不合格判定数）例:订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS。

MIL-STD-105E抽样又称计数值的调整型抽样,二次大战期间军方采购军需武器装备时,对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质,但由于产品与种类的急遽增多,且制程日益复杂庞大,先前的监督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样.

1?抽样检验之术术语与符号

1抽样检验：由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业.

2批（LOT）：同条件下生产之产品的.

3送验批：送来检验的批.

4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数,一般以N代表.

5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品.

6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作.

7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表.

8合格判定个数：判定批为合格时,样本内容许含有之不良品个数,以Ac或c表示

之.

9不合格判定个数：判定批为不合格时,样本内所含之最少不良品个数,以Re表示之.

10抽样检验：规定样本数,合格判定个数以决定送验批为合格或不合格,这种组合称为抽样检验.例如n=50、c=2即为-抽样检验.

11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准,为送验批品

质满意界限,为批不良率时以Po表示.送验批之品质达到此水准,消费者愿意尽量接受该批.

2?缺点（瑕疵DEFFECT）分级法

制品上之任一特性与规格,图样与合约上一切规定不符者均称为缺点.通常将其分为下列

各级；但亦可采用其它分级法,或将这些等级中再加以细分.

2-1缺点（CRITICAL DEFECT）：

又称危险缺点,系指根据判断或经验,认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时,或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点.

2-2主要缺点（MAJOR DEFECT）：

系指没有缺点外,制品单位的使用性能,不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意,而会被退货的缺点.

2-3次要缺点（MINOR DEFECT）：

系指对制品单位的使用性能,也许不致减低,或者虽然与规格不符,但在使用和作效用上并无影响者.

3?允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL,AQL）

AQL是消费者认为满意的制程平均时之的不良率.通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高.在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级,0.10至1.0有五级,1.0至10.0亦有五级,每级是以5 10的几何级数排列,次一AQL级等于前一AQL的1.6倍.当AQL值在10.0以下时,可用不良率或百件缺点数表示,超过10.0以上时,仅能用百件缺点数表示.样本大小亦系以5 10的几合级数排列.

4?检验水准：

一般检验水准有I、II、III,除非有特别规定,都采用II级检验水准,不过无需太高判别力时,可采用I级水准,需要较高判别力时,则采用III级水准来检验.另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级.采用特殊水准是希望样本数较小,当批量极大时,或检验成本甚高,且允许有较大冒险率时,或破坏性检验,可以采用特殊水准以求抽样.

5?允收与拒收之判定：

5-1单次抽样时,若样本中不良品为d个则：

d ≦ Ac允收 注：Ac为允收不良数

d ≧ Re拒收 注：Re为拒收不良数

（正常或加严检验Rc=Ac+1）

5-2双次抽样时,若次抽样d1个不良品,第二次抽样有d2个不良品时：

次抽样不良品有d1个

d1 ≦ Ac1 允收

d2 ≧ Re1 拒收

在次抽样Ac1＜d1＜Re1的条件下,再做第二次抽样,有d2个

则（d1+ d2）≦ Ac2 允收

则（d1+ d2）≧ Re2 拒收

（正常或加严检验Re2= Ac2+1）

5-3多次抽样时,若di表第i次抽样时之不良品数则：

Σdi Aci ≦ 允收

Σdi Re1 ≧ 拒收

Aci＜Σdi＜Rei 再抽样（i=1,2?7,且正常或加严检验Re7=Ac7+1）

6?AQL制简史：

AQL制最初由兵工署（Ordnance Department of U.S. Army）所提出.由贝尔电话实验室（Bell Telephone Laboratories）的工程师为主所成立的小组,于1942年发表The Ordnance Tables.经过些许的修正与扩充而发展成The Army Serv Forces tables,表中包含有单次及双次抽样,应用时,以双次抽样为佳.

SRG的的统计抽样表于1945年由Statistical Research Group of Columbia University所制定,此表与the Army Serv Forces tables相似,除了可用多次抽样外,尚有些许不同点.

综合陆个别抽样表而于1949年制定JAN-STD-105表,JAN-STD-105表于1950年由MIL-STD-105A表所替换,此MIL-STD-105A表之形式虽与前述之标准表相似,仍有些修正.在经些许的修正而于1958年改为MIL-STD-105B,而于1961年改成MIL-STD-105C表.由1960年到1962年间,由美国、英国及加拿大等三国的军方代表组一委员会称ABC工作小组,共同制定三国所通用之计数值抽样表,此表乃渊源于AQL制,而于1963年发表为MIL-STD-105D表,但为了纪念其性,乃定名为ABC-STD-105.

二.MIL-STD-105D（或ABC-STD-105）抽样表之使用步骤

1.指定送检验批量N.

2.决定允收品质水准AQL值.

3.决定采用单次、双次或多次抽样方式.

4.选定检验水准,除非特别指定,一般均使用II级水准.

5.由批量N及检验水准在表（6-1）中查得抽验样本代表.

6.视抽样方式及检验严格的程度（开始均选用正常检验）,分别使用〝正常〞、〝严格〞或〝减量检验表〞,由代字及AQL值查得抽样.

7.使用各表之代字与AQL值之相交栏,求得样本数n,允收不良数Ac及拒收不良数Re.

范例：

A.待检出货产品数量（BATCH SIZE）1000PCS.

B.主要缺点（MAJOR DEFECTIVS AQL=1.5）允收标准.

C.次要缺点（MINOR DEFECTIVS AQL=4.0）允收标准.

D.采用单次（SINGLE SAMPLING PLAN）抽样方式抽样.

E.采用II级检验水准（INSPECTION LEVEL II）.

F.由A-E之条件,由（6-1）样本代字表查出其代字为〝J〞,再由表（6-2）单次正常检验表查得：

?样本大小（亦即要抽验的产品数量）：80PCS

?抽验箱数须至少为总箱数的开根号值,例如：总箱数为200箱,抽验箱数至少需15箱.

G.主要缺点（MAJOR DEFETIVES）：

?而AOL=1.5允收水准,其可接受的不良品数为3PCS=Ac.

拒收的不良品数为4PCS=Re.

次要缺点（MINOR DEFECTIVES）：

?而AQL=4.0允收水准,其可接受的不良品数为7PCS=Ac.

拒收的不良品数为8PCS=Re.

由上叙的条件及查对的数据,即为你此次对此批货在做抽样检验时所要遵循的标准,届时你即可依实际的不良品数和标准之相符或异数做为对此批货允收或拒收之判断判定

AQL抽样标准表怎么使用

质量检验当中经常会遇到抽样检验的问题，很多人看不懂AQL抽样标准表，这里结合实例简单分享下怎么查看抽样标准表确定抽样方案。

工具/材料

GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分

01

查看检验标准，一个完整的检验项目应包含3个要素：批量数、检验水平、AQL值。

举例：某检验项目批量数20个，按一般检验水平II，AQL值分别按2.5/1.5/0.25，确定抽样方案。

注：检验水平通常由检验标准给出，参考GB/T 2828.1 10.1条

02

依据批量数以及检验水平，查看样本量字码，20个按一般检验水平II，对应的样本量字码为 C 。

03

然后先看AQL值2.5时，如何选定抽样方案。

查看抽样方案表，找到左侧样本量字码“C”，以及上面接收质量限(AQL)2“2.5”，如红色圈所示。再找到两者的交点处，交点处为“0 1”（蓝色圈所示），则抽样的样本量即为本行对应的样本量“5”（表头蓝色圈所示）。

因此，批量20个，按一般检验水平II，AQL值2.5时，抽样方案为：抽检5个，0收1拒。

04

再来看AQL值1.0时的抽样方案。

同样的，找到左侧“C”与上面“1.0”，查找两者交点，这时候发现，交点处是向下的箭头！

这里不一样了，请看表格下面备注：向下箭头表示“使用箭头下面的个抽样方案”。顺着箭头，找到个数字“0 1”（蓝色圈），接着看下一步。

05

数字“0 1”往左侧查看，找到样本量“13”（蓝色圈），即为本抽样方案的抽样数。

因此，批量20个，按一般检验水平II，AQL值1.0时，抽样方案为：抽检13个，0收1拒。

06

来看AQL值为0.25时的抽样方案。

同步骤4、5，如图，可以找到样本量为“50”，样本量超过了批量数，这时候怎么办呢？

不急，看表格下方备注：如果样本量等于或超过批量，则执行检验。

因此，批量20个，按一般检验水平II，AQL值1.0时，抽样方案为：全检20个，0收1拒。

特别提示

当查到箭头往上时，同样的，执行箭头往上个方案。

1、在“批量”列中查找待检验产品的批量范围.例如批量500,所在的范围在“281-500”；

2、沿着上一步找到的范围值水平往右查出样本数.例如查到样本数是“50”.

3、沿着查得的样本数往右,并沿着指定的AQL值往下,查出相交的数据Ac（允收数）和Re（拒收数）.需要注意的是：如果相交处是箭头,则依箭头的方向查找组数据,同时需要水平往左查样本数,前面查到的样本数作废.例如沿着样本数50往右,并沿着0.65（设指定的AQL是0.65）往下查到的是向下箭头,依箭头的方向往下查找到组数据是“1 2”,再水平往左查得样本是“80”,而不再是“50”.