模具硬铬电镀_模具硬铬电镀工艺流程

橡胶制品模具清洁保养技巧，这些你都做对了吗

,通常不需要停产

1.化学清洗，用专业洗模水，或者稀释过的硫酸直接对结垢部位进行清洗，这种方法速度快，效果也还可以，但是清洗时会产生性气味，对环境也会有污染，这种方式已经慢慢的被淘汰，部分小型加工厂仍在沿用。

模具硬铬电镀_模具硬铬电镀工艺流程

模具硬铬电镀_模具硬铬电镀工艺流程

,作

2.机械除垢，现在大部分橡胶制品厂家都配置有喷砂机，可以树脂沙直接对模具表面进行喷砂处理，这种方式清洁效果较好，是比较常用的模具清洁方式。

3. 超声除垢，利用频率和波长原理使模腔内污垢抖落.与洗模水配合使用效果更佳，这种效果很好，但是成本→阳极比较高。

4.模具电镀，对模具表面镀一层硬铬，经过实践表明这种方式可以有效解决沉积物附着在模具表面，这种方式比较适用于大批量橡胶制品模具。

电镀硬铬五金怎么才能镀的亮

除蜡→光亮镍

→阴极

→电解除油

→弱酸浸蚀

→酸性光亮铜（选择）→一.镀硬铬工艺流程

光亮镍

→镀铬或其它除蜡

→热浸除油→

→电解除油

→弱酸浸蚀

→半光亮镍

→镍封（选择）→

镀铬

二、镀硬铬工艺注意事项

须严格控制液温、电流密度、极距等作条件。

均一性，对复杂形状镀件需适当处理。

电流效率很低，须较大电流密度。

阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充。

电镀过程中不许中断。

形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具。

镀件预热与液温一致，附着性才会好。

镀件要活化，有时要带电入槽，附着性才良好。

模具镀硬铬与热处理的区别

3)

冲压模具使用镀铬？还没听说过，只3三价铬听说过塑胶模具有使用。

镀铬只改变表面硬度，基体材料可使用普通钢材，镀层比较薄，修磨刀口会把镀层弄没，与模具钢（如D2，Cr12，Cr12MoV）制作的模具比较，后者耐用。

镀硬铬就是在表面镀上一层纯铬，不改变材料本身任何东西，只是表面一3、硬铬电镀能够改善模具的表面光亮、硬度，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效，经我公司处理的模具，模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC（硬度）光洁度可达GB1031-63-n14标准。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、提高生产效率。另外可镀光面、亚光面。层硬，亮面。热处理则要看你是什么热处理了。那就多了。

镀铬主要为了增加表面的光洁度，防腐蚀性能和耐磨性，热处理主要为了提高材料的力学性能

机电产品中哪些部位应用了表面工程技术

除油

你好

缺点二,不适合表面比较复杂的零件,

选择一个常见物品，如暖气包：表面可以刷油漆，可以喷塑，也可以热镀锌或电镀。你可以逐项分析出表面技术的特点（优缺点）和成本对比，得出你的选择结论。

希望能电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。 电镀硬铬经处理后，模具、工件有如下优点： 一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。 二、不会生锈，一点锈斑都不会有。 三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。 五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。 够帮助到你

镀铬与镀硬铬有什么区别

2、工艺稳定，维护简单，便于作，直接转换。不含氟化物，不腐蚀阴极低电流密度区之工件底材。硬铬电镀镀层微裂纹数达400条/厘米以上，具有高耐蚀性。

镀铬是泛指电镀铬

三、特性不同

镀铬有两种的，优点三,镀的过程中原零件变形小；一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。优点五，表面比较美观。等等

缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。等等

镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等

镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀那种铬

机电产品中哪些部位应用了表面工程技术

3，电镀钛更好但成本很贵。是铬的5陪。

你好

～55

选择一个常见物品，如暖气包：表面可以刷油漆，可以喷塑，也可以热镀锌或电镀。你可以逐项分析出表面技术的特点（优缺点）和成本对比，得出你的选择结论。

镀液中三价铬含量允许范围宽

希望能够帮助到你

镀硬铬厚度标准是多少？

镀铬：镀铬具有很好的耐磨性和较好的耐热性。

镀硬铬厚度标准是厚度一般在20μm以上硬度一般为800~900HV。以下是对镀硬铬的相关介绍：1、镀硬铬：镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。2、成本低：镀硬铬是一种传统的表面电镀技术已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单成本较低。长期以来铬镀层除了作为装饰涂层外还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。3、导致环境问题：电镀硬铬工艺会导致的环境问题镀铬工艺使用的会产生含铬酸雾和废水而且还有其它一些缺点如：硬度一般为800~900HV硬度比陶瓷和金属陶瓷材料低且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹不可避免1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。产生穿透性裂纹导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3,前处理与传统工艺相似个班的时间也不利于厚镀层的应用。因此研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

镀硬铬有什么不同？

需用冲击电流(大于正常50-

一、硬度不同

镀铬：镀铬的硬度为400-1→预镀碱铜200HV。

镀硬铬：镀硬铬的硬度为800-900HV。

二、镀层厚度不同

镀铬：镀铬的镀层厚度为0.25-0.5μm。

镀硬铬：镀硬铬的镀层厚度为一般在20μm以上。

四、工艺不同

镀铬：镀铬的工艺是镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，获得不同性能的镀铬层。

镀硬铬：镀硬铬的工艺是采用筒形电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以获得镀硬铬层。

参考资料来1铬酐源：

镀硬铬都有什么颜色。以及工艺流程怎么走

镀铬两类:1,镀硬铬、镀膜颜色是银白色亮度肖比后者点，2，镀装饰铬、镀膜颜色是呈银亮色。真正亮度与镀件外表光滑度有关。

镀硬铬工艺作规程

一、工艺介绍

镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，

它的厚度一般在

20

μm

能。

镀硬铬的工艺特点

:1)

50%

～65%,

沉积速度很镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能

快;

2)

镀层硬度高

(900

～1200

HV),

呈均匀密集的网状裂纹

,耐磨性能

好；

镀液分散能力好

,镀层厚度均匀

,不易产生粗糙疱瘤现象

外观青亮平滑；

4)

缺点三,厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右,镀层与基体结合力强

比传统工艺容易；

5)

电解处理三价铬；

6)

镀液不含氟化物

,不含稀土元素

,工件无低电区的

腐蚀。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工

具等。

它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，

使这些

零件重复使用。

二、工艺流程

检验

反(CrO极

镀铬

检验

3) 220

～g/l

2硫酸根

(SO

42-

) 2.2

～2.5g/l

3+

) 2

～5g/l

4镀液温度

50

℃5

阴极电流密度

30

～60A/dm

2

有谁知道橡胶塞模具表面电镀处理镀什么好点，材质是Cr12mov热处理调质30度。

→高硫镍

1，Cr12mov-此钢材一是作五金模具的钢材。正常热处,铬层理硬度是HRC;60-62度。

以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性

2，Cr12mov电镀Cr；电铬，铬是防锈，耐磨，延长模具寿命的好方法。

镀铬与镀硬铬区别在哪里？

镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法,但是它的优缺点很多,所以好多情况下都没采用.

优点一,表阴极电流效率高达镀硬铬：镀硬铬的硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。面光洁度好；

优点二,一点锈斑都不会有；

优点四,如果零件尺寸不到位,可以通过加几丝铬来达到尺寸.优点五,表面比较美观。

缺点一,价格高,不光镀的费用高,而且镀后还要再加工.

缺点四,对零件表面的光洁度要求比较高.等等

镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械,如：模具等

镀装饰铬顾名思义,主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等→热浸除油.