玻璃钢拉挤模具 玻璃钢拉挤模具是什么材质

无碱玻璃纤维的品种用途

6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；

无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。

玻璃钢拉挤模具 玻璃钢拉挤模具是什么材质

玻璃钢拉挤模具 玻璃钢拉挤模具是什么材质

中碱纤维：

脱模剂使用时应该注意哪些问题？

由于企业效益关系，很多制作玻璃钢制品的厂家在模具铺设完毕很短固化时间便急于脱模，并即用水磨砂纸研磨，抛光后，马上投入生产。这时玻璃钢模具正处于固化不完全状态，玻璃钢模具还未有的强度，树脂还未完全反应，玻璃钢模具的材料在收缩变形所产生的应力还未得到释放，加之在生产产品时所产生的热量对其影响使模具无论在强度及耐用性，表面光洁度，变形等方面问题都会逐渐表露出来，随之胶衣，表面布纹的出现乃至胶衣开裂，铺层发白内伤，模具整体翘曲变形而无法使用，因此，玻璃钢模具的后固化处理是很重要的，要经过80℃和3~4小时的恒温后，让玻璃钢模具在结构造型上不同角度收缩变形的应力得以缓冲释放，树脂在80℃恒温中得到完全反应，使其处于状态才能脱模。

模具的打磨抛光，除了更人性化以外，很关键的因素就是水磨工序的水砂纸质量。水磨工艺开始应该用600~800#。要是实在太粗糙的模具才先用400#。因为开始用太粗的水磨砂纸，它的砂痕就很粗。的水磨砂时间就要长很多。每次都要把上次砂痕去掉，直到1500~2000#的时候，根本不能看到有水砂痕迹，这是一道很讲究耐心细致的工序，待这工序都能满足工艺要求以后，才开始抛光。采用抛光水，均涂在要抛光的模具上（3）表面毡 玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，8.1运输：运输过程中产品应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。。用羊毛抛光盘抛光，这里要注意一个抛光盘的转向问题，根据抛光盘的转向，把抛光水带进去使其达到抛光的效果，不能使抛光盘把抛光水甩出去，这样就起不到抛光的效果，费工、费时、费材料。这道工序完成以后，模具基本上出现光亮面。

玻璃钢的工艺有哪几种

2)

玻璃钢的制作工艺有以下几种：

1、手糊制作方法：手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2、喷射成型方法： 一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。 其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。

3、纤维缠绕工艺方法： 将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得的技术经济效果。可成功地应用于制作玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。

4、模压成型工艺和模塑料成型工艺： 其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型从事玻璃钢材料顶好模具胶生产20年来，客户遍及方方面面，就玻璃钢拉挤圆管来看，需要测定的一个力学性能指标就是：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料拉伸性能的测定，其测定依据是：执行标准GB/T1040.4-2006制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。

5、拉挤成型方法：在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，切割成所需长度的玻璃钢制品。

目前国内主要采用手糊制作方法和纤维缠绕工艺方法，制作生产玻璃钢产品。

什么是玻璃钢拉挤型材？

(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。

型材纵向和横向强度可以调整，以适应不同使用要求；其长度可按需要切割。此外玻璃钢挤型材还具有耐腐性、轻质高强、尺寸稳定性好、绝缘、不导热、阻燃、美观易保养等优良特性，它与传统材料如钢铁、铝、木材相比，几乎无维修保养费用

为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载，必须在制品与模具之间施加一类隔离膜（即脱模剂）以便制品很容易从模具中脱出，以保证制品表面质量和模具的完好无损。

拉挤是一种生产工艺 采用玻璃纤维树脂拉挤工艺生产的型材叫玻璃钢拉挤型材

不饱和树脂是什么东西？

（4）拉挤用无捻粗纱 拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100号到4400号。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。

人类最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，(2)弹性系数高，刚性佳。如松香等，这是“脂”前有“树”的原因。直到1906年次用人工合成了酚醛树脂，才开辟了人工合成树脂的新纪元。1942年美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，后来把未经加工的任何高聚物都称作树脂。但是早就与“树”无关了。 树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

玻璃钢圆管是指玻璃钢拉挤圆管还是缠绕管？

3.成型设备

林森告诉你，指的是玻璃钢9)拉挤圆管

缠绕用树脂和拉挤用不饱和树脂有什么不同

沸点 1000 ℃

不饱和聚酯树脂的分类和用途 根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A(8)透明可透过光线。型、酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。 按具体专用品种分类包括有缠绕树脂、喷射树脂、RTM树脂、拉挤树脂、SMC、BMC树脂、阻燃树脂、食品级树脂、防腐蚀树脂、气干型树脂、宝丽板树脂、工艺品树脂、纽扣树脂、玛瑙树脂、人造石树脂、高透明树脂水晶树脂、原子灰树脂等。作为FRP表面装饰的防老化阻燃胶衣、耐热胶衣、喷涂胶衣、模具胶衣、不开裂胶衣、辐射固化胶衣、高耐磨胶衣等

拉挤粘度要大一些，凝胶时间要快一些，而且拉挤树脂会含蜡，对填料的分散性能要好一些，拉挤用内脱模剂，一般不用促进剂

直接无捻粗纱 拉挤跟缠绕没有什么区别。除非你对纤维的强度有比较高的要求，就需要选择高端的纱，现在泰玻、巨石、oc、ppg都有这样的高端纱，而且国产也不比进口的多少，价格便宜许多，选择高端纱别忘了提前做实验看看

玻璃钢容器介绍以及工艺举例

分层：玻璃钢层剥皮。

玻璃钢容器和普通容器相对具有比较明显的优势，主要体现在产品的耐性和材质表现方面，它可以盛装多种气体或者液体，并且受外界环境因素的干扰影响相对而言也是比较小的，因此从消费者角度出发考虑，玻璃钢容器是值得选购信赖的产品之一。那么为了能够帮助大家保证不错的效果优势，今天介绍的知识就是关于玻璃钢容器的区别分析以及工艺举例。

一、玻璃钢压力容器与普通容器的区别

玻璃钢压力容器由纤维缠绕玻璃钢和具有气密作用的内衬组成。两者可分别进行选材和设计，以满足不同工作条件和充装介质的要求。

玻璃钢压力容器与常用的金属压力容器相比，其优点为：

1)雨量轻。比同体积同承压能力的钢制容器轻40%-60%。

2)耐低温性好。在-60℃低温下非但不存在“低温脆化”，容器强度反而可提高10%以上。

3)容器采用合适的内衬材料，耐腐蚀性好，不污染所充装的介质。

4)容器在爆破时或由于疲劳原因引起渗漏，或处于工作状态的容器被各种由中后，均不产生杀伤性碎片，因而可保证安全使用。

5)玻璃钢压力容器的成型工艺简单，工艺装备少，便于进行多品种、小批量试生产。

目前玻璃钢压力容器的工作压力为12.5mpa、5 mpa和20mpa，工作温度一般在±50℃。瞬时使用的玻璃钢压力容器的温度，可达95℃、120℃或150℃。

二、玻璃钢制造工艺

纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺

举例：将浸渍树脂胶液的连续纤维束，毡等在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢制品。手糊成型

1.手糊成型法原理

2.成型工艺流程

手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。

手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车

上文关于玻璃钢容器为大家介绍的知识内容所包含的信息有很多，比如产品的区别举例介绍以及除此之外针对消费者角度出发所给出的参考建议、参数原理以及实际应用方面的知识，并且除此之外我们还涉及到了更为专业的板块，比如玻璃钢容器的制作工艺以及注意事项，考虑到旗下可行的工艺方案有很多，因此我们着重举例了其中的一种作为参考。

脱模剂的制作方法？

在产品的成型过程中，成型产品和模具表面之间会产当很强缝编短切毡——EMK多用于挤拉、手糊工艺生产船体、车外壳、板材和型材；的粘合力。另外从拉挤物料进入模具口起，随着温度的上升，树脂粘度降低，体积膨胀，作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累，并在胶凝区达到值。

扩展资料种分类方法：根据玻璃成分中的含碱量，可分为如下几种：：

注意事项：

1、脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

2、脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用。

3、脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻，以免产品变质，影响效果。

4、兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，采取各型号至兑水值间。

5、喷涂选择：可用农用喷雾器，或是有压喷枪、洁净滚筒等。

参考资料来源：

拉挤用油性脱模油在什么情况下会影响玻璃钢产品质量

6.检验标准

6.1材料检验：

6.1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；

6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；

6.1.4加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定

的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；

6.1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。木材应充分干燥，湿度不大于18%；

6.2外观检验：

缺陷定义：

1)

异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。

气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。

3)

拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。

4)

气纹：因成型不当造成表面出现波浪状或短切——CS纱中间产品，主要用于毡类产品；线状条纹。

5)

披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。

6)

缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。

7)（4）进行玻璃钢制品缠绕；

变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。

8)

开裂：材料裂开。

龟裂：因为外力产生的开裂。

10)

11)

针孔：材料上有孔或空洞。

12)

分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。

6.3

原材料检验：核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；

6.4

预埋件检验：

预埋件不可遗漏，材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的要求。

6.5

切割开孔打磨检验标准：

6.6

外观检验标准：

7.检验规则：

7.1本标准采用全数检验，产品经qc检验合格后才能作为合格品交付下一工序。

7.2检验项目：原材料检验、预埋件检验、开孔检验、外观检验。

7.3组批：检验以同一时间生产的为一批。

8.运输、贮存：

8.2贮存：产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。

玻璃钢的工艺有哪几种

增强热塑性塑料——RP是长纤维增强热塑料的理想材料，主要用于增强PA、PP、PBT、ABS等不同的热塑性塑料。挤出成型是生产热塑性复合材料的主要之一，其工艺过程是先将树脂和增强纤维制成液料，然后再将原料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却成型而成制品；

玻璃钢的制作工艺有以下几种：

1、手糊制作方法：手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2、喷射成型方法： 一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。 其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。

3、纤维缠绕工艺方法： 将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得的技术经济效果。可成功地应用于制作玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。

4、模压成型工艺和模塑料成型工艺： 其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。

5、拉挤成型方法：在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，切割成所需长度的玻璃钢制品。

目前国内主要采用手糊制作方法和纤维缠绕工艺方法，制作生产玻璃钢产品。