什么是循环流化床锅炉？

循环流化床锅炉的概念、原理及特点我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电的直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。SO2的排放是造成酸雨的主要原因，为了通过炉内燃烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。现在大型循环流化床锅炉的主要炉型有三大流派，分别为：以德国Lurgi公司为代表的鲁奇型和以美国的FosterWheeler、芬兰的Alstorm公司（两者兼并）为代表的FWPyroflow型和德国Babcock公司的Circofluid型。我国东方锅炉厂采用的是FW公司的Pyroflow型的改进型循环流化床锅炉。B＆W锅炉厂采用的是德国Babcock公司的架构和技术。哈尔滨锅炉厂有限公司(HBC)与美国PPC(奥斯龙技术)以及国内的科研单位合作也开发了自己的大型循环流化床锅炉。上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术、消化吸收自行设计制造了自己的循环流化床锅。由于国内各大锅炉厂商的参与，我国的大型循环流化床技术已趋于成熟流态化：当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。

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循环流化床(CFB)燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。

循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径。

主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。

分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。从某种意义上讲，CFB锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研制经历了三代发展，而分离器设计上的异标志了CFB燃烧技术的发展历程。

什么是循环流化床锅炉？

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成。是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。

锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。

Circofluid型循环流化床锅炉的原理详解？

循环流化床锅炉是一种采用循环流化床技术的新型锅炉，其原理是通过气体（空气或其他气体）在低速流化状态下将固体燃料悬浮在气体中，使其发生流化，解决了传统锅炉中因为燃料自身运动和重力影响而堆积、结块的问题。Circofluid型循环流化床锅炉是其一种具体实现形式，其原理如下：

循环流化床原理：循环流化床锅炉主要由炉膛、回转式流化床、循环系统、换热面和废气净化系统等组成。流化床中加入一定量的燃料，以气体作为燃料的载体，将燃料悬浮在气体中，形成气体与固体，终在流化床底部通过燃烧产生热能，将水加热转化为蒸汽，提供高温高压蒸汽驱动汽轮发电机发电。

循环系统原理：循环系统主要包括循环气体、固体循环流化和废渣回收。燃料被燃烧后，气体绕过锅炉上部空气预热器，通过锅炉排出，废渣通过卸渣器排出，这些废料经过分离、回收，在旋风筒中除尘，净化后的气体再次进入流化床循环利用。

排烟净化原理：Circofluid型循环流化床锅炉采用先进的废气净化系统，利用脱硝、脱硫、除尘等多种技术将排放的废气净化，以达到排放标准要求。

综上所述，Circofluid型循环流化床锅炉通过气体流化循环床的原理，将燃料悬浮在气体中，实现了对燃料的充分燃烧，同时采用高效的排烟净化系统，实现了对废气的高效净化，是一种高效、环保的新型锅炉。

什么是循环流化床锅炉BT

锅炉跳闸(BT)锅炉跳闸是指锅炉的安全运行条件不满足,需要立即停炉,降低燃烧率。对于CFB锅炉,MFT切除燃料后并不一定能停止锅炉内的燃烧工况,大量未燃烬的燃料会随着物料循环持续燃烧放热。只有切除一次风机和二次风机,停止床料流化,同时切除所有燃料才能程度的降低燃烧率。

什么是循环流化床锅炉

采用循环流化床燃烧方式的锅炉，所有固体颗粒在燃烧过程中处于流态化，类似流体状态的现象。

循环流化床锅炉关键在于循环二字上，它比其它炉型多了一套特有系统，就是气-固物料分离、物料回送装置，通常所说的返料系统。缺少这套系统的锅炉只能说是流化床锅炉。

你可以去找那些锅炉厂的销售人员 找他们要一本资料 那上面写的很清楚了。

这要看 你的锅炉是做什么的了 要是做食品之类的 那就好办了