混凝土蜂窝麻面修补方案 混凝土出现蜂窝麻面补救措施

混凝土产生蜂窝麻面的主要原因是什么？有什么防治措施?

3)混凝土配合比不当

防治措施：主要针对执振动棒工人的加强培训及心教育，混凝土振捣完全是人力手工作业，一要靠长期振捣的感觉，二要靠工人的心；

混凝土蜂窝麻面修补方案 混凝土出现蜂窝麻面补救措施

混凝土蜂窝麻面修补方案 混凝土出现蜂窝麻面补救措施

混凝土蜂窝麻面修补方案 混凝土出现蜂窝麻面补救措施

造成的原因：

解决方法：

1、选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气袍直径宜在10-200微米，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀(平均间距不大于0.25毫米)。

3、控制新拌混凝土和易性。如果混凝土离析泌水，严格控制1、商品混凝土和易性不好。振捣时间，必须适时进行复振；

4、如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30达因/厘米的许多助剂，都可以消除其中的气泡。

混凝土浇筑时出现蜂窝麻面该怎么办？

混凝土，简称为"砼(tóng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。

对于小蜂窝，先清理干净孔清水混凝土透明保护面漆（透气成膜）洞表面的浮浆，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。

特别是在倒制水泥柱及大梁的时候一定得注意。在倒制水泥柱时底部一定要清洗干净，并预先放二桶纯水泥砂浆进去，就不会出现烂根的现象。

麻面的形成是因为混凝土表面出现了缺浆，也有可能是外部条件造成的，比如模板不刷油或者模板面不光滑，在拆模的时候带掉了表面砂浆，从而形成粗糙面或者小凹坑窝。出现麻面的话，可以先把麻面部位清理干净，然后用1:1的高标号水泥砂浆修补抹平，但是如果遇到特别的麻面，比如里面石子出现松动，那么就要把松散石子剔除干净之后再修补。在这里老张要特别提醒大家的是：如果麻面面积大，深度深的话，在处理的时候要在新老混凝土之间做好界面处理，刷上粘合剂，以避免以后新抹的水泥砂浆空鼓或者脱落！

混凝土常见的就是蜂窝麻面了！其实蜂窝是因为混凝土局部出现了酥松，说直白点就是砂子多了水泥少了！砂石之间的空隙因为缺少水泥砂浆而出现了空隙，进而形成蜂窝状空洞。一般情况下蜂窝对建筑主体安全性基本没有什么影响，但是看起来很不好看，因此我们可以用水泥素灰和1:2:5的水泥砂浆抹平压实蜂窝部位就可以了。

分情况来处理，如果是大规模的蜂窝麻面，需要剔凿至密实的部位，然后支模后用高一标号的混凝土浇筑，小的蜂窝麻面不影响使用功能，可以不做处理，但是甲方监理会有意见，可以用抗裂砂浆抹一下，把观感搞好。

对于大孔洞，薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一级豆石混凝土捣实，养护。

这种还是先控制好配合比是关键！后期再做维修抢修太麻烦了，而且不能解决问题。

混凝土麻面怎么处理

1、混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理缺损厚度在5mm以下的情况可以使用工程耐久性薄层修补料进行面层修复，5mm以上的情况需要使用工程耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。

扩展资料

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

麻面产生2、混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。的原因

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆。

模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

参考资料来源：百度百科-混凝土振捣

参考资料来源：百度百科-蜂窝麻面

混凝土蜂窝和麻面区别_出现蜂窝麻面怎么处理

本题考查的是工程处理方案的确定及鉴定验收。某些轻微的质量缺陷，通 过后续工序可以弥补的，可不处理。例：混凝土出现了轻微的蜂窝、麻面，而该缺陷可通 过后续工序抹灰、喷涂、刷白等进行弥补。

现浇梁、板、柱混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞 原因

产生原因：下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

以及预防措施和处理方法

1现象

2 产生的原因

1)模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀拆模时混凝土表面被粘坏

2)摸板拼缝不严,局部漏浆

4)混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性

5)混凝土未分层下料振捣不实或漏振混凝土中的气泡未排出

6)钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小

7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

8)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝土下料被卡住未振捣就继续浇筑上层混凝土

10)混凝土养护时间不够拆摸过早。

3预防的措施

1)模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷

2)严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合

4)在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌在模扳内充满认真分层振捣密实。

4处理方法

1)麻面表面作粉刷的可不处理表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比取石子砂浆将麻面抹平压光。

2)小蜂窝洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

3)孔洞孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗湿润后用高强度等级细石混凝土加膨胀剂仔细浇灌、捣实。

混凝土蜂窝麻面修补方案

（备用方案）

混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：

2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。

A．当凹凸不平处的深度大于10mm时，先用钻子剔成慢坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层（详见下图）。抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12小时）再抹素灰2mm， 用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。

B．当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将一层砂浆砼基层表面凹凸不平的深度大于10mm时的处理素 灰2mm砂浆层表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水 层（详见下图）。当蜂窝麻面不深，且石子粘结较牢固，则需用水冲洗干净，再用1：1水泥砂浆用力压抹平后，将砂浆表面扫毛即可。（详见下图）

C．混凝土结构的施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽（详见

下图）。槽深一般在1cm左右，上下斜坡厚度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷清洗干净，然后在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂浆找平，并将砂浆表面扫成平面。

以上施工方案是针对在施工过程中产生的少量混凝土表面缺陷而编制的专项修

混凝土的修补

蜂窝混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部。

混凝土的修补：

1.裂缝

修补方法：首先对裂缝附近混凝土表面进行预处理，去除基层表面上的浮浆、浮灰、油渍等物体，剔除表面上的疙瘩、分层等疏松部位和蜂窝、麻面的松动石子，并用水冲洗干净，然后用水充分浸透基层混凝土。

再用尼龙刷子将修补砂浆采用圆形涂刷方法均匀地涂刷到修补的表面，控制涂层的厚度，涂刷后2~4h后养护不少于2d，并覆盖保当然完全避免蜂窝、麻面是不太可能的，但可以尽量减少，尤其是大面积的；湿。

2.气泡

修补方法：先把气泡附近的基层混凝土用刷子清理干净，用水充分浸透孔隙，再用水泥砂浆修补，干燥后，用细砂纸打磨修补面，使修补处和附近的预制构件整体平整成一体，减小修补色。

3.缺棱掉角

修补方法：将需要修补的部位清理干净，必要时凿毛，再用水浸透基层。然后将混凝土表面用水泥砂浆涂刷一层，支模修补，修补材料采用细石混凝土或同级配预制构件混凝土。修补后保湿养护不少于7d。干燥后，用细砂纸打磨修补面，使修补处和预制构件整体平整成一体，减小修补处与预制构件本体的色。

混凝土的修补程序

2.清理基部混凝土残渣，使用专门的修补材料（强度等级与混凝土相同）进行修补。

3.待修补材料凝固后，定期对其进行洒水养护。如发现有开裂脱落等情况重新砸掉，重新修补。

4.质检人员全程监督，按评定标准对修补质量进行评定记录。

混凝土裂缝的几种修补方法

3、用1:2.5水泥砂浆补平。

混凝土裂缝的4种修补方法如下：

1、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

2、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

4、结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。

模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理。

表面无粉刷3、由于混凝土和易性较，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三、(1.2)等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况可以，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。

5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。

混凝土产生蜂窝麻面的主要原因是什么？有什么防治措施?

混凝土产生蜂窝麻面的主要原因是振捣不密实，混凝土中有多余空气，混凝土凝结后就会产生混凝土产生蜂窝 麻面的主要原因是振捣不密实，混凝土中有多余空气，混凝土凝结后就会产生蜂窝、麻面；蜂窝、麻面；

防治措施：主要针对执振动棒工人的加强培训及心教育，混凝土振捣完全是1、面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2~2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；人力手工作业，一要靠长期振捣的感觉，二要靠工人的心；

工程施工时混凝土出现轻微蜂窝麻面，但是后续抹灰时可以修补，该质量可以（ ）。

补措施。作过程需监理单位同意后，方可进行。

【防治措施】：C

混凝土出现麻面应该如何处理？

业务组成

混凝土麻面的几种处理方法处理：

1、加强浇筑期间混凝土振捣。

2、及时清理模板，为1.首先由质检员现场检查出模后的构件，并标识需修补构件，评判缺陷类型。模板上油。

3、模板封堵严实，防止出现跑浆漏浆。

混凝土常见的问题：

3、其他常见质量。

通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

这属于简单的质量通病，比较好处理：1、凿除疏松混凝土，用水冲洗干净。

2、刷水泥素浆一道。

4、待砂浆初凝前将表面用排刷拉毛。

5、表面再刷素浆一道（水泥掺粉煤灰或白腻子粉，将混凝土颜色变灰，这是个人经验，规范上没有的）。

拆模后混凝土常会出现哪些缺陷?应如何修补?

9)混凝土离析砂浆分离石子成堆跑浆又未进行振捣。

缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷。

1、对于2、降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构窗层的质量；数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂浆抹面修正。在抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护。

2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度在10~20mm，，压实抹光，并加强养护。

4、对于孔洞，可在旧混凝土表面猜哟个处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量的0.01%的，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。加强养护。