scada和mes区别_scada和plc区别

SCADA，DCS，FUS的区别?

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

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在电力系统中，SCADA系统应用为广泛，技术发展也为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场

SCADA系统

的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分．在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用．

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统，涉及到组态软件、数据传输链路（如：数传电台、GPRS等）工业隔离安全，其中安全隔离是保证工业信息网络的安全的，工业上大多数都要用到这种安全防护性的，防止，以保证工业数据、信息的安全。其中的一种隔离是：工业安全防护pSafetyLink，简称隔离.

它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

它是一个由过程控制级和过程级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

在特殊控制领域，如核电站控制系统，DCS的含义被误叫做数字化控制系统（Digital control ），其实质仍为分布式作系统。

请教电力系统中SCADA和EMS有什么区别

一、两者的作用不同：

1、SCADA的作用：应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

2、EMS的作用：进行数据采集与监视、自动发电控制与、网络应用分析。

二、两者的概述不同：

1、SCADA的概述：在电力系统中，SCADA系统应用为广泛，技术发展也为成熟。在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

2、EMS的概述：EMS能量管理系统是现代电网调度自动化系统(含硬、软件）总称。其主要功能由基础功能和应用功能两个部分组成。

三、两者的构成不同：

1、SCADA的构成：SCADA系统主要有以下部分组成，计算机、远程终端单元（RTU）、可编程逻辑（PLC）、通信基础设施、人机界面（HMI）。

2、EMS的构成：核心网设备、数据通信设备、NGN（NextGenerationNetwork，下一代网络）设备、业务设备、第三方IT（InformationTechnology，信息技术）设备。

SCADA和EMS是电力系统中两个的功能系统，两者之间没有区别。

参考资料来源：百度百科-SCADA系统

参考资料来源：百度百科-能量管理系统EMS

参考资料来源：百度百科-EMS（网元管理系统）

ERP和MES系统的区别和关系(erp与mes)

MES系统与ERP系统之间存在一些显著的区别和联系。首先，二者在概念定义上有所不同。ERP系统是企业资源的简称，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。而MES系统则是制造执行系统的简称，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。其次，二者在底层逻辑、应用及服务范围、诞生历史等方面也存在明显的异。总的来说，MES系统和ERP系统在生产管理、物流管理、质量管理等方面发挥着不同的作用，但都是企业数字化转型中不可或缺的重要工具。

制造业中SCADA与MES如何实现资源化？

SCADA在工厂自动化系统中，位处PLC与MES之间，由于自动化系统的整合需求越来越高，因此SCADA也出现往上与MES整合的趋势，多数厂商都认为SCADA的‘MES’化，将会是未来不可避免的趋势。 未知 admin

在软件方面，自动化系统的软件主要是SCADA(资料搜集与系统)，SCADA在工厂自动化系统中，位处PLC与MES之间，由于自动化系统的整合需求越来越高，因此SCADA也出现往上与MES整合的趋势，多数厂商都认为SCADA的‘MES’化，将会是未来不可避免的趋势。

企业在生产组织与管理的e化系统主要有3种方式，包括MRPII／ERP、SCADA／HMI以及MES。MRPII／ERP是以物料需求计画或资源计画方式来作生产管理，SCADA／HMI为生产管理，MES则是连结自动化设备，并且整合各采撷点的资讯，来进行数据分析管理，其中SCADA因为专业程度较高，加上MES也有资料撷取功能，多数企业过去未将此列入e化规划中，而是考虑ERP与MES两种架构。

不过比较SCADA与MES两者系统，SCADA在资料撷取与的强大效能，终究非MES所能全面取代，而就功能取向来看，MES主要的作用仍在于管理，在自动化平台的资料流中，SCADA是属于资料提供者，而MES是接受者，SCADA将从PLC所撷取到的资料，往上送给MES，MES再与其他资讯一起汇整，分析出资料意义，提供给管理者。

不管是SCADA或MES，对企业来说都只是自动化架构的一部分，因此无从比较谁比谁重要，都是透过自动化化系统优化作业流程、合理配置与即时调度资源，达到降造成本、提升设备稼动率。

但这并不是说建置了SCADA或MES，所有问题就会解决，系统架构完成后，企业就必须从SCADA系统运作所产生的数据，来填补过去资讯不足所产生的疏漏提升效率。导入企业对SCADA常会有一种错误的观念，以为系统一架构起来，就能解决所有问题，其实SCADA多数只是产出相关数据，企业要做的是如何利用这些数据改进以往疏失，进而建构未来愿景。

此外，SCADA不会只是企业内运作的软件，即使SCADA是初导入的架构，未来企业也会陆续有其他系统，此时系统间的相互连接问题就会浮上台面，现在全球的SCADA介面虽都为Windows based，但为各厂商广泛接受的标准介面尚未产生，尤其是SCADA不但必须面对MES连结，另一端还要与PLC连结，而PLC的网路介面又比其他e化软件更为封闭而纷杂，在面对不同的软硬件供应商时，介面的选择便相当重要。

企业比较保险的做法是选择提供开放软件介面的模组化SCADA供应商，在SCADA将MES软件介面与PLC标准软硬件介面采购项目包含进去，对介面的业务实现流程与技术实现过程做出详细的模拟与设计论证，让SCADA能够沟通制造企业的底层控制系统与计画管理系统。

以资源化为目的

如果还是顾虑未来异系统之间的介面标准不一问题，企业还有另一个选择，亦即同时导入SCADA与MES，但为规避风险，可以分段实施，阶段先从MES部分关联度紧密的核心模组，同时配合MES的需求，实施SCADA的部分功能模组，接下来在逐步架构、连结两者功能模组。

SCADA与MES内容不同、所能解决的问题也不同，SCADA主要是以设备为主，透过资料撷取与，来产生各种设备资料，提供给MES，MES是重视现正发生的现场生产情况，能够即时解决现在的生产资源瓶颈问题，就目标的区隔来看，SCADA着重的是设备，MES则是制程。

MES与SCADA的架构内容与所能解决的问题都不同，没有必然的导入顺序，企业在选择时必须从当前所面临的问题思考。例如中小型代工制造业者，不但必须满足客户的稽核需要、在有限的订单金额下，为了提高利润，还必须从内部降造成本，并提高生产效率与品质，因此企业可以选择先选择SCADA，利用SCADA系统所产生的数据，提升设备利用率，精细管理生产现场的人、机、料，优化生产流程。

如果企业的规模庞大，在销售、财务等生产以外的资源配置吃重，营业版图不仅限于一地扩及数个，这时企业的建置重点就在于协调不同层面的企业资源，藉此提高运作效率，此时就可藉由MES甚或ERP，来让企业的资源可以进行协调调度，如此便可利用自动化系统，达到资源化的目的。

SCADA系统与IEMS系统有什么区别?

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。 在电力系统中，SCADA系统应用为广泛，技术发展也为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分．在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用。

mes是什么，有啥作用啊？

MES（ Manufacturing Execution System，中文译为“制造企业生产过程执行管理系统”，简称“MES”）指的主要是通过信息的传递与生产过程的全程优化管控，将一项工业生产的全过程进行信息化控制。在整个生产流程的各个阶段，如果有突发出现在某个环节，那么MES系统就能够立即反馈信息并作出反应，保证企业在生产过程中的所有活动都集中在必要的工作项目。MES系统的运用可以很大程度上增加企业的工作效率，减少冗余流程。

具体来说，MES系统处于ERP及SCADA的中间层，主要能够实现以下这些用途：对工业品的生产进行详细全面的统计；对设备进行有效的；对公司的人力资源保持全程关注；对产业链上游给予的原材料产品，以及产业链下游客户发出的订单进行匹配，用的效率将其工作流程进行安排；与派工对象，外包对象等其他利益相关方进行合作沟通，顺利的调配每一个环节所应该得到的资源，从而完成有效的生产规划，让整个系统的运作处在一种效率的状态上，避免人力物力资源的浪费。

scada与dcs，plc三者有何区别

狭义的说,DCS主要用于过程自动化,PLC主要用于工厂自动化(生产线),SCADA主要针对广域的需求,如油田,绵延千里的管线.如果从计算机和网络的角度来说,它们是统一的,之所以有区别,主要在应用的需求, DCS常常要求高级的控制算法,如在炼业,PLC对处理速度要求高,因为经常用在联锁上,甚至是故障安全系统,SCADA也有一些特殊要求,如振动监测,流量计算,调峰调谷等

SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。

PLC系统，即可编程，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。DCS系统，即集散工控制系统，属 90年代先进水平大规模控制系统。它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、作维护简便，但系统的价格昂贵。SCADA系统，即分布式数据采集和系统，属中小规模的测控系统。它集中了PLC系统的现场测控功能强和 DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性能价格比高。

SCADA,DCS是一种概念,PLC是一种产品,三者不具可比性

PLC一种产品，由它可以构成SCADA,DCS。

DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的

PLC是设备,DCS,SCADA是系统。

Scada与数据采集系统，dcs分布式控制系统，plc可编程。