促进剂tetd_促进剂TETD和促进剂TMTD

化工人士都请进！急需帮忙！

（二）、醌肟硫化体系

双2,5 2,5--2,5-双(基)已烷

促进剂tetd_促进剂TETD和促进剂TMTD

促进剂tetd_促进剂TETD和促进剂TMTD

（1）、硫化剂 常用的有GMF和DBGMF。DBGMF的焦烧安全性较大。用量一般为2份（GMF）-6份（DBGMF）

硅橡胶成型有氢、氧、氮和硫等成份.

硫化促进剂是一类能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的助剂。按其性质和化学组成可分为无机促进剂和有机促进剂两大类。无机促进剂使用最早，但因促进效果小，硫化胶性能．现基本被有机促进剂所取代。随着合成橡胶品种和用途的不断发展，现有促进剂名目繁杂，根据促进剂的化学结构通常将其分为噻唑类、秋兰姆类、次类、胍类、对醌二肟或对-二苯醌二肟同丁基橡胶硫化时，先与氧或金属氧化物反应生成对，再与、单元的双键进行交联，形成C-N-C立体网状结构。盐类、醛胺类、类和硫脲。

不好意思，我是做塑料助剂，不是做橡胶助剂的。只能找到这些了。

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（2）、活化剂 以氧化锌为主，它可以改善硫化，提高硫化胶的耐热性，但对焦烧有一定的负面影响。

双2,5 2,5--2,5b、盐类 其结构同秋兰姆类类似，但活性更大。主要品种有TeEDC、CDD、CED、Bz、SED等，可同M、DM或TMTD等并用，也可并用。-双(基)已烷

1、硫化组分

硅橡胶成型有氢、氧、氮和硫等成份.

硫化促进剂是一类能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的助剂。按其性质和化学组成可分为无机促进剂和有机促进剂两大类。无机促进剂使用最早，但因促进效果小，硫化胶性能．现基本被有机促进剂所取代。随着合成橡胶品种和用途的不断发展，现有促进剂名目繁杂，根据促进剂的化学结构通常将其分为噻唑类、秋兰姆类、次类、胍类、盐类、醛胺类、类和硫脲。

不好意思，我是做塑料助剂，不是做橡胶助剂的。只能找到这些了。

丁基橡胶配方

（3）、促进剂 丁基橡胶的硫化必须使用促进剂，多以超促进剂或超超促进剂，如秋兰姆类或盐类为主，且用量较多。考虑硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化胶性能的综合性能平衡，一般采用一种或几种主促进剂与一种辅助促进剂并用，常用辅助促进剂有M、DM，作用是在加工过程中防止焦烧，硫化时促进硫化。

丁基橡胶基本配合

（3）、促进剂 常用、、和DM。铅类有污染胶料的倾向，一般不用于浅色胶料。浅色胶料采用DM。

丁基橡胶的基本配合包括硫化体系、补强体系、增塑体系和防老体系等。

一、丁基橡胶分子中含有少量链接，这是丁基橡胶硫化的基础。主要采用三种方法硫化：硫化、二肟类和对化合物硫化、酚醛树脂硫化。一般讲，硫化体系在加工、硫化胶性能等方面综合性能较好；醌肟类体系硫化速度，硫化胶密实、耐热、耐臭氧；树脂类硫化体系的硫化胶性能耐高温性优异。

含仲胺基的传统促进剂NOBS、DIBS、TNTD、TETD等被认为对健康存在潜在危害，因此寻找这些促进剂的替代品或者开发无亚硝胺促进剂的问题受到广泛关注。美国惠利实公司推出的新型促进剂N--2-双苯并噻唑次，是含仲胺基传统促进剂的替代品。此外美国的孟山都公司、固特异公司和尤尼罗伊尔公司及德国的拜尔公司和莱茵化学公司也相继生产出了各种无亚硝胺毒性的复配促进剂。目前我国的淄博颖汇橡胶助剂公司开发成功了伯胺基非致癌促进剂NS．给替代仲胺基致癌性促进剂创造了条件。南京化工厂对非致癌促进剂的开发已经取得可喜进展，目前存在的主要问题是对非亚硝胺型促进剂多品种的开发和NS等促进剂替代技术的研究及其替换速度进展缓慢，与发达相距甚远。（一）、硫化体系

（1）、 为硫化剂，一般2-3份即可获得定伸应力和耐臭氧性能。在丁基橡胶中溶解度较低，若总量超过1.5份，容易喷霜。硫化时，形成多硫键或双硫键交联结构和单硫结构，前者采用量较多为普通体系；后者用量较少或采用硫给予体，为有效硫化体系。

（2）、活化剂 丁基橡胶在硫化硫化过程中，会产生，破坏橡胶中的双硫键，引起氧化还原反应。氧化锌能与反应生成硫化锌，阻止氧化还原，使硫化顺利进行。一般为5份左右，与氧化锌配合使用的活化剂主要为硬脂酸，一般为1-2份，用量大时会降低定伸应力。

a、秋兰姆类 此类为丁基橡胶硫化体系主促进剂，常用品种TMTD、TETD、TMTM、TRA（DPTT）等。其中TMTD为最常用品种，其硫化初始速度较快，常与促进剂M或促进剂DM并用，一般不超过1.5份。

c、噻唑类 此类为丁基橡胶硫化体系中辅助促进剂，主要品种有M、DM。提高焦烧安全性。用量为0.5-1份，超过1.5份会降低硫化胶的定伸应力和拉伸强度。

2、硫化体系类型

（3）、低硫高促硫化体系 组成为：0.3-0.5份；噻唑类促进剂0-1.0份；秋兰姆或盐类促进剂3.0-4.0份。硫化胶的压缩变形小，耐热性好，但强度低、焦烧安全性，配方成本较高。

1、硫化机理

由硫化剂、活化剂、促进剂和防焦剂组成。

橡胶喷霜问题

丁基橡胶硫化机理与天然橡胶相同，硫化体系由、活性剂、促进剂等组成。

f辅料填充的太次，喷霜是大忌。一般表现在丁晴橡胶上的，这个问题主要有三种：硫化2、硫化组分、硫给予体硫化、低硫高促硫化体系。早就解决的啦。怎么还喷霜呀，一般硫化时间再延长一下，硫化温度在提高10度的样子。看看是不是没有硫化到位呀，估计就是橡胶的配方的！！！

橡胶喷霜问题

（三）、树脂硫化体醌肟硫化体系能有效地硫化丁基橡胶。即使双键最少的丁基橡胶也能有效的进行硫化。系

f辅料填充的太次，喷霜是大忌。一般表现在丁晴橡胶上的，这个问题早就解决的啦。怎么还喷霜呀，一般硫化时间再延长一下，硫化温度在提高10度的样子。看看是不是没有硫化到位呀，估计就是橡胶的配方的！！！

含仲胺基的传统促进剂NOBS、DIBS、TNTD、TETD等被认为对健康存在潜在危害，因此寻找这些促进剂的替代品或者开发无亚硝胺促进剂的问题受到广泛关注。美国惠利实公司推出的新型促进剂N--2-双苯并噻唑次，是含仲胺基传统促进剂的替代品。此外美国的孟山都公司、固特异公司和尤尼罗伊尔公司及德国的拜尔公司和莱茵化学公司也相继生产出了各种无亚硝胺毒性的复配促进剂。目前我国的淄博颖汇橡胶助剂公司开发成功了伯胺基非致癌促进剂NS．给替代仲胺基致癌性促进剂创造了条件。南京化工厂对非致癌促进剂的开发已经取得可喜进展，目前存在的主要问题是对非亚硝胺型促进剂多品种的开发和NS等促进剂替代技术的研究及其替换速度进展缓慢，与发达相距甚远。

丁基橡胶配方

（4）、防焦剂 常用二苯硫脲、胺和二苄胺。

丁基橡胶基本配合

（2）、硫给予体硫化体系 组成为啉和TRA2份；秋兰姆和盐2份。硫化胶耐热性高，压缩变形小。缺点是交联不充分，拉伸强度较低，成本较高。

丁基橡胶的基本配合包括硫化体系、补强体系、增塑体系和防老体系等。

一、丁基橡胶分子中含有少量链接，这是丁基橡胶硫化的基础。主要采用三种方法硫化：硫化、二肟类和对化合物硫化、酚醛树脂硫化。一般讲，硫化体系在加工、硫化胶性能等方面综合性能较好；醌肟类体系硫化速度，硫化胶密实、耐热、耐臭氧；树脂类硫化体系的硫化胶性能耐高温性优异。

（一）、硫化体系

（1）、 为硫化剂，一般2-3份即可获得定伸应力和耐臭氧性能。在丁基橡胶中溶解度较低，若总量超过1.5份，容易喷霜。硫化时，形成多硫键或双硫键交联结构和单硫结构，前者采用量较多为普通体系；后者用量较少或采用硫给予体，为有效硫化体系。

（2）、活化剂 丁基橡胶在硫化硫化过程中，会产生，破坏橡胶中的双硫键，引起氧化还原反应。氧化锌能与反应生成硫化锌，阻止氧化还原，使硫化顺利进行。一般为5份左右，与氧化锌配合使用的活化剂主要为硬脂酸，一般为1-2份，用量大时会降低定伸应力。

a、秋兰姆类 此类为丁基橡胶硫化体系主促进剂，常用品种TMTD、TE（1）、硫化体系 组成为：0.75-2.0份；盐或秋兰姆促进剂1.5-1.5份；噻唑类促进剂0.5-1.5份。硫化胶物理机械性能较好，但耐热性。TD、TMTM、TRA（DPTT）等。其中TMTD为最常用品种，其硫化初始速度较快，常与促进剂M或促进剂DM并用，一般不超过1.5份。

c、噻唑类 此类为丁基橡胶硫化体系中辅助促进剂，主要品种有M、DM。提高焦烧安全性。用量为0.5-1份，超过1.5份会降低硫化胶的定伸应力和拉伸强度。

2、硫化体系类型

（3）、低硫高促硫化体系 组成为：0.3-0.5份；噻唑类促进剂0-1.0份；秋兰姆或盐类促进剂3.0-4.0份。硫化胶的压缩变形小，耐热性好，但强度低、焦烧安全性，配方成本较高。

1、硫化机理

由硫化剂、活化剂、促进剂和防焦剂组成。