耐磨peek棒 peek耐磨性能

PEEK的耐磨性怎么样，需要添加润滑油吗

氟塑料>尼龙1010>尼龙12>尼龙66>尼龙6>POM>PEEK>PET>PPS>PC。耐磨塑料不多就是这些.了。另外还有很多改性塑料，比如PA+PTFE，PA+二硫化钼，POM+PTFE，POM+硅油，PC+PTFE等等，耐磨性都比不改姓是提升了很多倍。

peek具有出色的，尤其像添加石墨四氟后的FC30牌号，在高速高压下具有良好的耐磨性，且peek具有自润滑性，在无油工况下依然可以正常使用，以威格斯PEEK为例，以下是相关的摩1、车加工，对于纯PEEK的车加工，只需要注意冷去即可，但是对于改性PEEK，出来需要注意的磨损、冷却外，还需要注意单次的切削量不宜超过0.5mm，否则容易出现切削热过高，材料变形擦比较数据：

耐磨peek棒 peek耐磨性能

耐磨peek棒 peek耐磨性能

peek材料耐高温多少度

◆ 易加工 可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及焊接等后加工。

PEEK材料可在高达℃的工作温度下以及热水或蒸汽中连续使用，而不会影响其物理特性。

卓越的强度重1、国产与进口距。国产很多是PEEK，产品规格参不齐、色。供应产品使用过程会出现（炸裂、、有杂质、有黑点、耐高温耐磨损等性能达不到标准）。所以价格会偏低。进口的PEEK品牌好，产品强度高，耐冲击，但是价格一般比国产的贵很多。量比

抗蠕变

承受非常高的温度

低吸水率

由于其高性能，PEEK被用于医疗、核、化学加工和航空航天工业中的许多具有挑战性的环境中。PEEK易于加工。

PEEK材料熔点340度，树脂材料热变形温度在150-260度不等（不同压力环境数值不同），玻纤/碳纤增强材料热变形温度可达330度，PEEK长期使用温度可在-300度不等

PEEK因其拥有良好的机械加工性、阻燃、耐磨损、耐腐蚀等特性，在减重、有效延长部件使用寿命、优化部件利用等方面均发挥着重要作用。

什么塑料耐磨？

第二位是尼龙

工业二硫化钼改性等耐磨性都很好。不过以上大多数原料经过耐磨改性后性能会更好。应用

abs工程塑料

与5 尺寸要求精密条件；硬度和延展性有关

PP/ABS/HDPE/LDPE/PC/PS/PEEK这些材料主要的特点是什么？

主要特耐磨的是尼龙6，水煮后耐磨和韧性都好，很多车轮都是尼龙的。如果要求硬度，就选用聚甲醛POM。性优点有：

PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态

peek材料和teflon材料区别是什么？

PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94

PEEK这是单独一种材料。PEEK相对于整个氟塑料系列，最明显的一个区别是强度，P8、燃烧时烟雾和毒气量特别低。EEK强度要高于任何一款氟塑料。

但是氟塑料的优势是其耐腐蚀性，PEEK虽然具有出色的耐腐蚀性，但是在部分强氧化性溶剂中的耐受性还是要次于氟塑料。

PEEK板的优点与缺点是什么?

PEEK板材料有很多的优点：

◆ 自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

◆ 低烟无毒 燃烧时烟雾和毒气量特别低。

◆ 耐高温美国ULV－0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线已经广泛采用该树脂制作包覆物。由于PEEK树脂这些独特的性质，将来有望取代部分一般用途的氟树脂。认证长期使用温度为260℃即便温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械功能

◆ 高强度在塑料中具有的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。

◆ 耐聚醚醚酮 (PEEK) 是一种高性能热塑性材料，是要求苛刻应用的理想选择。PEEK材料具有耐磨、耐高温和耐化学性以及出色的强度、尺寸稳定性和刚度。腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。

◆ 电气功能在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电功能。

PEEK板材的介绍

2、PEEK材料的稳定性高，对于工程塑料制品在使用时要求了我们要更稳定，我们主要是聚合物分子，活化性能提高后，使得对链段卷曲所导致的，在我们生活中使用还是相当多的。

广东正浩PEEK厂家叶子为你解答：PEEK聚醚醚酮作为特种工程塑料中的综合性能较为优良的材料，是一种耐高温、容易加工的材料，不仅可以加工成各类机械零部件，而且机械强度高，耐磨损、绝缘性好，被广泛2：抗溶解性；应用在生活的各行各业。

首先我们从国内市场需求来看，PEEK以它的优异的耐高温、耐水解、耐化学品腐蚀及独特的机械能等目前应用较为多的就是工程部件，随着国内电子电气、航空航天和汽车工业的不断发展，带动PEEK材料的市场需求高速增长，根据化工信息中心资料了解到，PEEK材料市场消费需求量，每年的需求量都在呈阶梯式暴增，后续其需求量还在持续上增。

其次就是在新时代发展迅速的运输机械，PEEK材料在汽车零部件制品市场的增长是非常快的，尤其是在发动机和变速传动里面的零件，代替了传统的高价金属，不仅减轻汽车的重量也能够降低成本，就比如前段时间奔驰就首次用PEEK制作的塑料的齿轮，就号称PEEK塑料相对于金属齿轮，更耐高温、耐磨及降噪。

随着国内新能源汽车、5G通讯技术以及等产业的发展，必将带动对PEEK等高性能材料需求的进一步增长，这种材料刚性与韧性兼具备，很多行业都采用PEEK材料来作为部分金属零部件的替代，被广泛应用于各行业。

PEEK板材英文名称 Polyererketone，属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃ ）和熔点（ 334℃ ）。

PEEK板的优点与缺点是什么？

超高分子量聚乙烯是很耐磨的UHMWPE

深圳市恒祥瑞工程塑料有限公司专业销售PEEK板材，PEEK棒材；

PEEK分为PES是无定型树脂中耐热等级的，它的长期耐热性为180C，由于它具有电性能优良，尺寸稳定性好，耐腐蚀，抗蠕变等一系列优异的综合性能，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，所以已在航空、航天、信息、能源、石油化工和家电等领域得到了广泛的应用以下大类：

PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性，抗冲击。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品硬性的规定，这些特点使之适在医疗、制和食品加工业得到非常普遍应用。

2、PEEK-HPV （黑色）

加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。

3、PEEK-GF30（褐灰色）

该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。

4、PEEK-CA30 （黑色）

该材料填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。

PEEK

它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 162℃ ）和熔点（ 358℃ ），负载热变型温度高达332℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ），可在260℃长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PAI、PPO等相比，使用温度上限高出近60℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，PEEK板在260℃弯曲强度和压缩强度仍有15～19MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学品性，在通常的化学品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK板树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，PEEK板尤其是能在256℃保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，PEEK板具有的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

重要提示：

在150℃以上（高于玻璃相变温度），所有PEEK级的塑料的机械性能迅速下降，而线性热膨胀系数迅速增大。如在超过150℃的温度工作中负荷较大时，可选用PAI制造耐高温零件。

peek原料挤出为什么要用中高速

聚醚醚酮PEEK熔点343℃，PEEK可在260℃的温度下长期使用，且机械性能变化不大。

聚醚醚酮（PEEK）是具有热固性树脂特性的热塑性树脂，是结晶型聚合物。熔点为334℃，可在220℃下连续使用。加入30％玻璃纤维增强后，可在310℃下连续使用。

PEEK有良好的耐化学品和耐辐射性，有优异的电缘性和良好的韧性。在高温下也能保持优良的耐磨性，还具有一定的阻燃性。

物化性能

PEEK具有高耐热性（纤维增强后其热变形温度为300℃）、耐热水性（可在200~260℃蒸汽中使用）、耐疲劳及耐蠕变性（是热塑性塑料中的）、耐腐蚀性（除浓硫酸及浓外无溶剂能侵蚀它）、耐辐射及阻燃性、机械强度及电绝缘性好等特点。

注塑工艺

PEEK由于其结晶性而必须熔融温度以上的温度进行加工，与其他结晶聚合物一样可以对其进行模压、注塑、挤出成型及粉末喷涂和熔融纺丝等。对于PEEK在剪切速率为1000s-1时，在370~400℃之间其熔体粘度为480~350pa?s,有很好的加工性能。

应◆ 耐水解在温度超过℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的功能下降。用范围

1、汽车等运输机械领域

近年来，PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。今后，随着汽车行业适应化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。有资料表明，欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。

2、IT制造业领域

半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。

对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。

4、电线包覆领域

5、板材、棒材等领域

6、纤维领域

PEEK纤维（包括单丝）在复合材料、工业滤布、工业用刷等制品中已被广泛采用。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学品性和耐磨性。

7、医疗分析器械领域

由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，近年来作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。

peek材料有什么特性

改性工程塑料：耐磨PA66，POK，POM等

PEEK材料，中文名称为聚醚醚酮，属于特种塑料，长期使用温度度左右，具有耐高温、高耐磨、拉伸强度高、阻燃性好等特性。PEEK材料可以用于加工各种规格的PEEK零件，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环、垫圈等。用PEEK材料加工的零部件广泛应用于航天、医疗、半导体、制和食品加工业等领域的关键连接件中。

聚醚醚酮作为性能优异的工程塑料，它与其它的材料有许多突出的性能，在生活中我们接触的也是比较多的，因为它有着独特的耐高温性能260℃，自身也比较稳定，其中就有：

1、用PEEK原料注塑成型的材料收缩率相对较小，这有助于我们对成品材料的尺寸有了更的把控，精度就会比其他材料的更。

3、PEEK有着极强的耐热水解性能，使的我们在高温高湿的环境下吸水性低，所以在使用时都是相当稳定的。

4、PEEK具有自熄性，使得在不加任何阻燃剂的情况下，都可以达到UL标准94V-0级。

peek材料

1、 耐高温，长期使用温度超过℃；

2、 耐腐蚀，出色的耐腐蚀性

3、 耐磨损，出色的耐磨损特性；

4、 免润滑，高速，高压下的免润滑特性；

5、 耐水解，可耐受高温蒸汽；

6、 抗蠕变，出色的抗蠕变性；

7、 阻燃性 ， 在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。

特性：

1：耐腐蚀、抗老化；

3：高温高频高压电性能条件；

4：韧性和刚性兼备；

6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；

7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；

8:轻量取代金属作光纤元件；

9根据货源的不同，所以价格也略有距。:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；

10:机械强度要求高部件；

11:低烟尘和毒气排放性。

一：性能突出

PEEK具有更高的耐磨损，耐高温，耐腐蚀特性，因此可以大大提供设备上的使用寿命。

二：自润滑耐磨

peek本身具有自润滑，耐磨特性，可以在不加油的情况下长期工作。

三：耐腐蚀

peek具有稳定的化学结构对各种有机，无极溶液，即使在高温下，也有良好的耐腐蚀性。

四：耐高温

peek连续使用温度260.在300度的高温中扔可以保持良好的力学强度。

PEEK和PTFE有什么区别

然后就是在信息制造业，PEEK可以低粉尘、低气体溶出、防潮，所以对于半导体制造工艺尤为适合，现在较火的5G通信技术，其芯片制造就有着PEEK的身影。还有是在医疗器械领域，PEEK材料也被看好，因为它高强度，而且可以反复高压灭菌，使用用于内窥镜零件，而且跟人体也可以很好的相融，可以很好的替代钛金属成为人工骨材料。

引用：1、首先最主要的是强度上了，这个从外观很好判断的 2、耐温性，PEEK耐温可以达260℃，但是PTFE只能到220℃，而且温度超过150℃后，PTFE就出现软化，没有任何强度而言，但是PEEK依然保持良好的机械强度 3、在成型工艺上，PTFE只能用用冷压烧结做成棒或板，然后机加工产品，但是PEEK可以做棒板后加工，也可以注塑、模压、挤出等等，选择的工艺较多 4、但是PEEK的耐腐蚀性要稍微比PTFE 5、价位上，两者也要有很大的区别，PEEK要贵很多 6、表面摩擦洗漱上，PTFE要小很多，虽然PEEF通过改性后也能降低摩擦系数

◆ 耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下，PEEK合物及其复合材料都有的耐磨损功能。