双段式煤气发生炉煤气氧含量_双段煤气发生炉用煤指标

两段煤气发生炉的技术参数表

型号 YL2.0 YL2.4 YL2.6 YL2.8 YL3.0 YL3.2 YL3.4 YL3.6 炉膛直径（m） 2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 炉膛面积（m） 3.14 4.52 5.35 6.15 7.07 8.04 9 10.17 燃料耗量（kg/h） 800-920 1200-1400 1400-1600 1500-1800 2000-2100 2100-0 2200-2700 0-3000 煤气产量（Nm/h) 0-3000 3600-4200 4200-5200 4500-5600 6000-6500 6500-8000 6600-8500 7500-9000 空气消耗量 （m/kg·煤) 1.5-2.5 1.5-2.5 1.5-2.5 1.5-2.5 1.5-2.5 1.5-2.5 1.5-2.5 1.5-2.5 蒸汽消耗量

双段式煤气发生炉煤气氧含量_双段煤气发生炉用煤指标

双段式煤气发生炉煤气氧含量_双段煤气发生炉用煤指标

双段式煤气发生炉煤气氧含量_双段煤气发生炉用煤指标

两段煤气发生炉的相互比较

单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后，给净化过程带来了难题。

两段式煤气发生炉

两段式煤气发生炉，是气化还原煤气和干馏煤气组成分为顶部煤气和底部煤气，它是集机.电.气化一体的工程，两段炉的主要由备煤工段.电器控制.加煤工段.干馏工段.气化工段.出排灰工段以及气化剂制备工段组成。，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。

两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热耐磨铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;

两段式煤气发生炉煤气化验全分析时，爆炸瓶爆炸是什么原因

煤气生产及使用系统中煤气发生炉中炽热的燃料、烧红的炉壁、不符合防爆要求的电气设备以及电线短路、铁器撞击、摩擦、检修明火、雷击、静电、含硫物自燃、烟头等都可能成为引燃能量。

焦炉煤气、氢气和苯蒸气的爆炸下限很低，故管道、管件或设备不严时，漏入空气中的这类气体遇到火源，就容易发生爆炸。相反，高炉煤气、发生炉煤气、氢气和的爆炸下限较高，当管道、设备不严并出现负压时，则容易吸入空气形成爆炸性可燃混合物。另外，当加热煤气管系内煤气压力过低、流量过小时，也易产生同火爆炸。

扩展资料

两段式煤气发生炉安全生产的条件

1、为确保煤气发生炉运行安全，煤气炉作工必须严格按照有关技术作规程作。

2、所有煤气设备与管道应保持良好的密封性，按规定定期进行维护保养，重要部位如：发生炉、旋风除尘器、鼓风机等在日常运行中应经常检查，发现问题，立即解决。

3、煤气站必须经过煤气安全教育，了解并掌握各种安全规程，了解煤气的性质特点，掌握维护常识并经考核合格后，方可进行作。

4、煤气炉作间，一定要保证通风良好，作间上边窗口应敞开通风。

5、为防止煤气中毒，工作场所的空气应定时化验分析，含量不得超过0.03毫克/升。否则必须设法消除，凡在含量超过0.03毫克/升以上的设备或管道内工作时，一律要戴氧气呼吸器。

6、煤气生产现场不准堆放易燃易爆物品，严禁吸烟和明火。

7、有煤气中毒的危险区域，应挂有牌，防止闲杂人员进入危险区造成，外单位人员进入煤气站必须按规定办理手续并由专人陪同，方可进站，不允许非在站内游动或乱动设备。

8、煤气管道及附属设备应定期检查，发现问题要及时处理。煤气管道设施不得乱动，不得作为吊架和电焊时的接地线。

参考资料来源：

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煤气发生炉氧含量高为什么会爆炸？

煤气发生炉是利用煤气与空气在炉内混合后发生燃烧来产生热量的设备，如果氧含量过高，容易导致燃烧速度过快，超过煤气的自燃速度，使得未完全燃烧的煤气积聚在炉内，形成爆炸性混合物；同时，煤气发生炉内氧气过多也会使得温度升高，轻则引起设备受损，重则引发火灾或爆炸。

当煤气发生炉运行时，需要保证空气和煤气的比例适当，以保持燃烧的平稳和完全。因为煤气发生炉和瓶装燃气一样，燃烧过程中需要氧气参与，氧气的存在可以使得煤气充分燃烧，但如果氧气含量过高，就有可能造成煤气燃烧不完全，未完全燃烧的废气或积聚，而这些废气在一定的温度、压力等条件下，会形成易爆，一旦受到火源或静电等就会引发爆炸或火灾。

因此，对于煤气发生炉的安全运行，除了要保持氧气含量的适当，还需要对煤气发生炉维护保养和作规范进行科学管理，以避免出现潜在的安全隐患。

煤气发生炉有危险性吗

这个是要详细了解煤气发生炉的安全作规程的，如果作不当发生煤气泄漏的话也有可能出现爆炸的现象。针对您问的问题，您可以百度一下这个网站，郑州群智机械制造有限公司，里面有具体的和详细介绍。

您好，据查，一般氧气含量不超过1%时属没有爆炸危险，标准中规定氧气含量值0.6%以下才能点火，煤气中毒听说过吗？煤气中主要含量是CO CH4都属于易燃气体有毒，过量吸入会使人体内的血红蛋白与co结合而缺氧，感觉为呼吸急促且困难，头晕目眩，因煤气味有刺鼻性发现泄漏应当逆风逃离，并且弯腰或者匍匐逃离。煤气泄漏与空气形成一定的比列后火源和静电都可以引发爆炸。不过你也不必担心，煤气站有CO报警器、防爆片、安全水封、钟罩阀等只要不是的违章作时不会有危险的呢。【摘要】

使用煤气发生炉有什么危险性吗？【提问】

您好，据查，一般氧气含量不超过1%时属没有爆炸危险，标准中规定氧气含量值0.6%以下才能点火，煤气中毒听说过吗？煤气中主要含量是CO CH4都属于易燃气体有毒，过量吸入会使人体内的血红蛋白与co结合而缺氧，感觉为呼吸急促且困难，头晕目眩，因煤气味有刺鼻性发现泄漏应当逆风逃离，并且弯腰或者匍匐逃离。煤气泄漏与空气形成一定的比列后火源和静电都可以引发爆炸。不过你也不必担心，煤气站有CO报警器、防爆片、安全水封、钟罩阀等只要不是的违章作时不会有危险的呢。【回答】

郑州群智机械有限公司生产的煤气发生炉就很不错，质量有保障

如何正确作双段煤气发生炉电捕焦油器

双段煤气发生炉电捕焦油器作规程

1.电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁非上工作平台。

2.送电运行前,先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）采样分析煤气中氧含量不超过0.6%时再送高压电搞入运行。

3.设备运行期间,下部加热蒸汽盘管必须常开,以保证焦油顺利排出。

4.开旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕器冲洗时,必须先停电5-10分钟,然后开水冲洗。

5.当煤气中氧气含量超过0.6%,应切断高压电源,等氧气含量在0.6%以下时,再送高压电投入运行。