电火花线切割加工 电火花线切割加工属于

电火花线切割机床的加工速度是如何划分的？

我们需要注意的是，快走丝、慢走丝、中走丝中的“快”“慢”“中”，并不是指电火花线切割加工是一种非常精密的金属加工方法，具有高精度、适用广、不易变形、可以切割复杂形状等特点。加工中的实际切削速度，我们不能单纯理解为，快走丝就加工速度快；慢走丝就加工速度慢。

电火花线切割加工 电火花线切割加工属于

电火花线切割加工 电火花线切割加工属于

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。我们常说的快走丝、慢走丝机床，它们的划分是根据电极丝的运行速度不同而划分的。最早电火花线切割机床根据电极丝的运行速度不同而划分为两类：

一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），简称为快走丝。其电极丝作快速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较慢，且快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

国产的快走丝线切割机床，作完全人工，环境

另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），简称为慢走丝。其电极丝作慢速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，且加工速度较快，是国外及我国沿海地区生产和使用的主要机种。

日本Sodick公司生产的慢走丝线切割机床，加工精度高，作方便

快走丝及慢走丝在机床方面与加工工艺水平方面的比较可见下表

为了满足用户需要，我国内地一些大型公司在保留快走丝线切割机床结构简单、造价低等特点的基础上，引用上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术。开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机（WEDM-CS）。

该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。我国自主研发生产的 “中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并接近低速走丝机。但是，中走丝的技术及精度还是有限，随着慢走机床的本士化及价格下降，中走丝是否能得到用户的青睐，值得关注。

特有的快走丝线切割机（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、能满足一般工艺要求，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到了飞速发展，现已成为制造业中的线切割装备。但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的慢走丝线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令人感到自豪的特有的WEDM-HS，如今却陷入难以发展的困境，已难满足模具发展的需要。

简述电火花线切割加工的基本原理

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电火花线切割加工的基本原理是利用电火花放电产生的热能来去除工件材料。

电火花线切割加工是一种非传统的加工方法，其基本过程是通过电极与工件之间产生的高频脉冲放电来去除材料。这种放电过程会产生大量的热能，使工件材料局部迅速加热并气化，从而实现材料的去除。这个过程是在一个充满工作液的电火花线切割机床上进行的，工作液通常是去离子水或者是专门的电解液。

在电火花线切割加工中，电极通常是一根细丝，可以是铜丝、钼丝或者钢丝，通过导电机构和机床的移动系统来控制其运动轨迹。当电极丝接近工件表面时，通过在电极和工件之间施加高频脉冲电压，使得两者之间的空气或其他介质电离，形成放电通道。放电通道中的电流密度Speed极高，产生大量的热能，使工件材料迅速加热并气化，形成微小的爆炸力将材料去除。

这个过程是连续的，电极丝在工件的表面进行连续的扫描运动，同时去除微小的材料颗粒。通过这种方式，可以在工件上切割出复杂的形状和轮廓。电火花线切割加工具有高精度、高效率和高灵活性的特点，广泛应用于模具制造、航空航天、电子、汽车等行业中。例如，在模具制造中，可以利用电火花线切割加工来制造各种复杂的模具形状和轮廓。在航空航天领域，可以利用该技术来制造高温合金、钛合金等难加工材料的零件。

线切割和电火花加工有什么区别？？

②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电;

相同点：

Machining

1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。

2、二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。

不同点：

1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。

2、电火花加工可以加工通孔、盲孔，适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而电火花线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。

扩展资料：

电火花加工原理：

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

参考资料：

电火花线切割加工有哪些优、缺点？

线切割机床按电极丝的运行速度可分为两类，一类是快走丝数控电火花线切割机床，其电极丝做高速往复运动，一般走线速度为8-10米每秒，电极丝可重复使用，但快走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用主要机种，

也是我电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。国独创的数控电火花线切割加工模式。另一类是慢走丝数控电火花线切割机床

其电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2米每①必须使工具电极和工件被加工表曲之间经常保持一定的放电间隙;秒，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，是国外生产和使用的主要机种。

电火花线切割加工的条件有哪些？

（1）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。

电参考资料来源：火花加工时应具备三种条件：

如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。

电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；

生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。

电火花线切割是怎么回事？

③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

电火花线切割简称线切割。

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

电火花线切割机（Wire

cut

Electrical

Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于，我国是个用于工业生产的。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating

t加工原理：ype

Wire

cut

Electrical

Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low

one-way

Wire

cut

Electrical

Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical

Wire

Electrical

machine

tool

With

Rotation

Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

电火花线切割的加工有什么特点？

Discharge

特点：

（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。

（3）电极丝损耗小，加工精度高。

应用：锥度加工编程流程

在编程系统CAD环境下，绘制零件的轮廓；完成后从CAD环境进入到CAM环境中；完成刀路轨迹的绘制，建立所需加工的零件模型，通过拾取轮廓来新建零件，设置机床加工参数，完成零件的建模之后建立程序，使用仿真功能模拟实际加工效果，进行后置处理，生成加工所需要的G代码文件。

扩High展资料：

物理原理：

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

电火花线切割加工的原理是什么？

4、维护设备：电火花线切割加工设备需要定期维护，包括清洁电极、更换滤芯、检查导轨等。只有保持设备的良好状态，才能保证加工质量和效率。

放电加工是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。

利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特殊加工方法。我们都有这样的生活经验，电器开关在经过一段时间的使用之后，往往会出现触点部分的表面被电火花电蚀得粗糙不平的现象，这就是电火花电蚀现象。

扩展资料

由于放电加工时放电能量很高，所以能加工一般切削加工方法无法加工的材料，如淬火钢、耐热合金、硬质合金等。同时，在加工各种复杂的型腔、冲模和孔的领域中，得到了广泛的应用。

由于在电火花加工过程中，工具电极和工件无直接接触，切削力很小，这就对加工那些易变形的工件和小而精密的孔、窄缝等十分有效。现在电火花加工工艺已经在工业各部门中得到了广泛的应用，是一种很有发展前途的加工方法。

电火花线切割加工的特点

电火花加工原理主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。

电火花线切割加工可以在金属材料上进行非常的切割，切割精度可以达到0.01毫米甚至更高。电火花线切割加工可以用于各种金属材料的切割加工，包括硬质合金、不锈钢、铜、铝等。

电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。

由于电火花线切割加工过程中不需要直接接触金属材料，因此不会产生热变形现象，可以保证切割后的零件尺寸和形状的精度。电火花线切割加工可以根据需要切割出非常复杂的形状，例如曲线、圆弧等。

电火花线切割加工速度较慢，通常需要数小时甚至数天才能完成一个大型零件的切割。总之，电火花线切割加工是一种非常精密、适用性广、不会产生热变形、可以切割复杂形状但速度较慢的金属加工方法，适用于高精度零件的制造。

电火花线切割加工的注意事项

1、安全作：电火花线切割加工时会产生高温和火花，因此需要进行安全作。作人员应该穿戴防护服、手套、等防护装备，并确保工作区域干燥、通风良好。

2、选用合适的电极材料：电火花线切割加工中，电极材料直接影响加工效果和成本。不同的电极材料适用于不同的金属材料，需要根据实际情况选择合适的电极材料。

3、控制加工参数：电火花线切割加工的加工参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。不同的加工参数对切割效果有着重要的影响，需要根据实际情况进行调整。

5、合理规划加工顺序：电火花线切割加工通常需要多次加工才能完成一个零件，因此需要合理规划加工顺序，避免浪费时间和材料。

总之，电火花线切割加工需要进行安全作、选用合适的电极材料、控制加工参数、维护设备和合理规划加工顺序，才能保证加工质量和效率。