高频感应加热机和超音频感应加热机，感应加热深度别多少

高频的频率范围在50-150KHZ，超音频的频率范围在10-50KHZ，高频加热机的加热深度是1.2-1.5mm，而超音频加热机的加热深度在2.0到2.5mm之间。你问这个，大概是想选一个适合加工你们产品的型号吧，要是这样的话，光知道这个加热深度是不行的，还是得请行业里的专业人员提供建议，建议问问高氏电磁，我自己也用了好多年。

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感应加热设备都有哪些？

目前主要根据输出频率可以将电磁感应加热设备分为这四种：

1.低频电磁感应加热设备：

频率，频率范围：工频(50HZ)至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度深，加热厚度，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

2.中频电磁道感应加热设备：

频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

3.高频电磁感应加热设备：

频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

4.超高频电磁感应加热设备，通常频率为200K Hz以上。

频率相对，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

感应加热淬火时，若频率为50KHZ，则淬硬层深度为多少毫米

根据电流频率不同，感应加热表面淬火可以分为：高频淬火，100~1000千周；中频淬火，1~10千周；工频淬火，50周。高频淬火淬透层一般为1~2mm，中频淬火淬透层一般为3~5mm，高频淬火淬透层能到≥10~15mm。

利用感应加热的高频焊作安全与防护是什么？

感应钎焊是将钎焊件放在感应线圈所产生的交变磁场中，依靠感应电流加热焊件。感应电流的强度与感应回路中交变电流的频率成正比。频率越高，感应电流愈大，加热速度越快。但是频率越高，感应电流的集肤效应越明显，加热厚度越薄，焊件内部只能靠焊件本身材料的热导加热。此外，电流渗透深度又与材料的电阻率和导磁率有关。电阻率越大，电流渗透深度越大。因此当钎焊物理性能不同的材料时，要选择不同的感应电流频率进行加热。 生产实践表明，感应钎焊时电流频率使用范围较宽，一般可在10~460KHz间选用。目前，商售高频电源包括晶闸管整流高频电源和真空管式高频电源都可用于感应钎焊。

高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄露，对其周围环境构成电磁波污染。主要表现为电波干扰和对人员身体健康的危害两个方面。同时污染的强度又和高频电源的功率成正比。所以在进行感应钎焊时，必须对高频电磁场泄漏采取严格的防护措施，已降低对环境和人体的污染，使其达到无害的程度。 高频电磁场对人体的危害主要是引起中枢神经系统的机能障碍和交感神经紧张为主的植物神经失调。主要症状是头昏、头痛、全身无力、疲劳、失眠、健忘、易激动，工作效能低，还有多汗、脱发，消瘦等症状发生。但是造成上述机能的障碍，不属于器质性的改变，只要脱离工作现场一段时间，人体即可恢复正常，采取一定防护措施是完全可以避免高频电磁场对人体的危害。

生产实践经验表明，对高频加热电源有效的防护是对其泄漏出来的电磁场进行有效的屏蔽。通常是采用整体屏蔽，即将高频设备和馈线、感应线圈等都放置在屏蔽室内。作人员在屏蔽室内外进行作。 屏蔽室的墙壁一般用铝板、铜板或钢板制成，板厚一般为1.2~1.5mm。作时对需要的部位可装活动门或窗口。

对于功率较大的高频设备还可用复合屏蔽的方法增强防护效果。通常是在屏蔽室内将高频变压器和馈线等高频泄漏源先用金属板或双层金属网进行局部屏蔽，为了解决高场强的近区装置的发热问题，屏蔽罩需留有适当的缝隙，以切断感生电流，这当然对高频防护是不利的。 此外，为了高频加热设备工作安全，要求安装专用地线，接地电阻要小于4Ω。而在设备周围，特别是工人作位置要铺耐压35kV绝缘橡胶板。

设备启动作前，仔细检查冷却水系统，只有当水冷系统工作正常时，才允许通电预热振荡管。 设备检修一般不允许带电作，如实在需要带电检修，作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，必须另有专人监护。停电检修时，必须切断总电源开关，并用放电棒将各个电容器组放电后，才允许检修工作。

超高频感应加热设备的技术参数

高频感应加热型号 15KW-A-体 15KW-B-体 15KW-A-体 25KW-B-体 高频感应输入电压 单相220V50-60HZ 单相220V50-60HZ 三相220V50-60HZ 三相220V50-60HZ 输出振荡功率 15KVA 15KVA 25KVA 25KVA 暂载率 80%30℃ 80%30℃ 80%30℃ 80%30℃ 外形尺寸 1000x750x1750mm 重量 230KG 230KG KG KG 电线边接长度 5米

高频感应加热和中频感应加热有什么区别？

高频感应加热和中频感应加热的区别是：

1）高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，应用于表面热处理设备。

2）中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热的，透热的更均匀。

3）选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。

一、频率范围区别：

（1）中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。

（2）高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。

二、加热厚度

（1）中频：加热厚度约3-10mm。

（2）高频：加热深度或厚度约1-2mm。

三、应用范围

（1）中频：多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件加热等

（2）高频：多用于小型工件的深层加热等。

如果说做的好的国外的美国ITW焊接做的比较好，国内的上海巴马克和山东青岛海越机电科技有限公司挺不错，可以参考下。

中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。加热厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。

高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加热深度或厚度约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、钎焊、红冲、锻压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。