【工厂管理】小型工厂的管理流程

小型工厂管理流程

一、管理流程。

【工厂管理】小型工厂的管理流程

【工厂管理】小型工厂的管理流程

【工厂管理】小型工厂的管理流程

管理常常被人们和经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是管理的基点。所以管理也被认为是目标管理流程。

二、流程管理流程。

提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。

三、组织管理流程。

权力与一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。

四、战略管理流程。

战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。

五、文化管理流程。

企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。

这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。

小公司如何管理：

既然是小公司，就要以人为根本，如何带好他们，激励他们，帮助他们，实现目标，后实现自己的目标，所谓：完成大我，成就小我。因为，大家是因为利益而走到一起的。

首先，你要是一个非常，勤奋，好学，上进的人，你的工作时间一定要比他们早，走的 晚，要让他们看到，你是一个非常努力、的创业家。

其次，你的公司的项目确实有发展前景，而且对他们也非常的'有利益。

第三，建立一个多劳多得的体质，和奖励方针，让他们觉得在你这里能得到的，其他地方是没有的。

第四，多和他们交流，沟通，让他们参与的管理与运作，共同学习，研究，只是你后做决定就行了。让他们体会在这里没有约束，只有自由和情感的体会，这样才会产生人性的一面。

第五，多帮助他们，只要是你能力所能及的 ，又不会影响公司，又不违背道义的，都去帮帮，特别是在工作上，客户上的问题，全力支持，生活上多体贴。

如何管理好工厂的方法

导语：如何做好工厂的生产管理呢?只有做好了生产管理，工厂的生产才能顺利的进展下去，管理是否成功关系着企业的方针能否实现。

如何管理好工厂的方法

1.流程的顺畅

工作工序流程的规范，能让员工在工作时省时省力，同时能提高产品质量。流程的顺畅包括各工序之间的交接等等，而每个不同岗位的人员，都有其独特的流程，因此每个工序更应该详细的规划详尽的流程。

中层管理与员工的配置必须合理，需要配备的人员一定要配齐，这也是保证流程顺畅的一个前提条件，同时也要杜绝人员配置臃肿，人浮于事，减少不必要的人员浪费，同时充分利用外协工厂分工协作己是大势所趋，但合理的监管机制也需要一定的人员配置才能达到效果。

2.的制定与跟进检验

在进行生产之前，需结合人员制定合理的生产，并持续跟进检验的合理性，并不断修正。整个目标的实现是工厂生产的本质，所以制定好后，对其跟进检验是非常有必要的，否则制定的将流于空谈。

3.的明确

管理的过程中，每个管理人员与员工都要明白自己的权责，这样才能达到与生产上的目标与个人协调一致。

4.管理者个人素质的提高

管理者的个人管理素质的提高，对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了，会直接影响到工厂的生产能力与质量水平，这对于工厂与管理者来说是双赢的。

5.上下一致的执行力

列举了几点虽然都是经验之谈，但实行起来需要上下一心的执行力，否则，离开了执行力，一切都是空谈。

如何管理好工厂的方法

一、管理。

管理常常被人们和经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是管理的基点。所以管理也被认为是目标管理。

二、流程管理。

提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。

三、组织管理。

权力与一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。

四、战略管理。

战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。

五、文化管理。

企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。

这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。

( 一 ) 品质

1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。

2. 制定各类质量标准，检查执行情况。

3. 制定质量管理方案和实施，组织、协调并监促该的完成。

4. 清查客户抱怨的质量原因，检查各种制度的执行情况。

5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。

6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。

7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。

8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。

9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的'检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。

10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。

11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。

12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。

( 二) 产品开发、技术

1. 收集和分析技术情报和质量信息。

2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。

3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公和视觉检查标准。

4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。

5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。

6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。

7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。

8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。

9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序，向作工人提供详细的作业指导书。

10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。

11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序，之后才能正式投入生产。

12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。

( 三) 采购

1. 选择佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。

2. 在供货合同中列明所有质量要求。

3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。

4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。

( 四) 制造、生产

1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。

2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。

3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。

4. 标注原材料和产品，使之可追溯。

5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。

6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。

7. 负责制定设备动，制定设备更新，进行日常维护、保养

8、保证设备运转处于良好状态

（五) 业务

1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。

2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。

3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。

4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。

5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。

6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉

( 六 ) 仓库

1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。

2. 未经许可人员，不得进入仓储区。

3. 采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。

4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。

如何管理好工厂的方法

采取一定的管理措施，激发员工的积极性

车间可以按照多劳多得的公平分配原则，采取比较灵活，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高，继而工作效率也会不断的提高。

要制定出合理的管理制度

车间的生产管理制度在不断的进行完善，企业还需要制定出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。

加强员工内部的沟通

沟通是很重要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。

管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和交流，将员工的建议和意见收集起来，采取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业服务。

管理人员进行明确的分工，准确的定位

生产管理中车间管理的结构一定要清晰，分层次进行，这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后，就可以转变思想观念，大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，这样可以有效的提高员工的工作积极性，有利于企业快速的发展。

怎样管理一个工厂？

工厂管理是指为了更有效地提高工厂效率和产品质量，利用、组织、用人、指导、控制等活动，对生产过程和生产者进行管理的一种活动。

工厂繁荣的条件

1.产品品质优良。

2.交货迅速准时。

3.成本低廉、价格公道。

4.周转快速。

5.高度效率化。

6.使顾客满意。

工厂之生产程序

一.连续生产程序。

将原物料从机器设备一端投入，依序前进经过连续不断的生产过程，到达机器设备另一端，产出成品。

1.综合连续生产程序，如炼钢厂厂、制厂等。

2.分化连续生产程序，如炼油厂、面粉厂等。

二.断续生产程序。

以不同原物料加工，制造成各种零件或半制品，在装配线上装配成产品。

三.混合生产程序。

工厂的生产型态

一.连续生产与间歇生产。

连续生产系指在工厂之一端将原料投入，之后依照其制造程序，经过连续不断制造过程，后产品在工厂另一端产出的生产方式。产品品质稳定，生产设备固定，制造程序不变，产品设计经过标准化。例如汽车之制造、化学工业品之制造。

间歇生产系指一次机器的筹备（Set-Up），其使用期间十分短暂。

连续生产为存货生产，产品之产量较大。

连续生产之优点：

1.制造费用与人工成本较低。

2.产品成本低廉。

3.制品的存量低。

4.作较单纯，管理工作较简易。

缺点：

1.缺乏伸缩性。

2.任何一种工作发生停顿引起重大的损失。

3.设备费用奇高。

4.对顾客的需要就有较准确的预测。

5.藉延长工作时间来提高产量。

二.存货生产与订货生产

工厂管理之

一.对消费者的。

工厂欲不断地产出「价廉物美」产品，必须要不断地从事产品研究与改善的工作，才能一直保持产品品质优越、价格合理、交货迅速、服务周到。

二.对从业人员的。

加强教育训练、改善工作环境、提供从业人员合理薪资与措施、奖惩公正、人事升迁任免公平合理。

三.对股东的。

提高效率，降低成本，加强品质，重视改善，杜绝浪费…，利润大幅上升。

四.对的

1.制造品质优良、安全性高的产品。

2.节省能源，消灭公害。

3.教育训练员工，培养人才。

4.依法缴税，绝不逃税。

5.端正风气。

建立必要的框架，建好必要的流程，建立必要的制度，确立工厂的文化。然后严格的执行，就好了！

如何管理好一个工厂？

首先就是销售，一切部门就应该服务于销售。没有销售，工厂也好，企业也好都没有存在的意义。其次就是生产。

当销售稳定之后，放在制造工厂的问题就很突出：如何让能够稳定、持久的生产出质量合格的产品。我们一个一个来看。稳定，意味着供应链的稳定。原材料和产成品可以确保生产和销售的持续。持久，意味着工厂的能力是稳定，通过大量的优化和精益管理的根据来提升（公司的工艺部门就是这里的核心部门）。

质量合格意味着产品的质量是符合客户的需求的（这里就是切勿追寻完美）。同时，也要在战略上在工厂内部达成一致。销售明白工厂的制造能力，在处理客户订单的时候明确交期和产品类型；在适当的时候说不，从成本的考虑上明确不是所有的客户需求都是合理的。

生产也是明确公司的销售形势和目标。双方合作达成一直。在产品的设计方面，一是从市场和销售部门可得知客户的需求和市场的变化方向，同时也应该在设计时力求标准化、模块化的设计（这一点对于生产很重要。如果设计的随意会造成制造的过程的极大的浪费）。

另外就是经验的积累，不可以建立的思想上、脑子里面，一定要文件化，书面化。在公司范围内有流程、有文件、有记录。

管理好一个工厂是需要智慧的，下面简单列出以下几点，希望对你有所帮助。

1、 生产目标管理

给现场班组及工位制定目标（提高产能，提升品质，降低损耗），要求每个岗位下班前必须填写生产日报表，由生产组长核实上报，对于目标达成较好的班组或个人，列入每月的绩效考核（需要生产日报表格私信）。

2、新员工入岗教育培训

现场人员的培训要将作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可，特别是新进的员工，一定要先培训后上岗，并同时开展思想及车间制度规范教育，由老员工或班组长现场指导，并通过各岗位制作好的《作业指导书的作流程》进行技能培训，尽量做到定岗定位的方针进行，应人而异，适合的岗位，才能发挥人的潜力，事半功倍。

3、 思想沟通管理

的沟通方式就是每日的晨会，由班组长统一集中开个小会，时间控制在20分钟以内，会议内容：昨天出现的问题，需要注意的事项，布置今天的工作任务，以及员工在工作中遇到的问题，建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化，及时针对问题进行沟通处理，人员的心态直接影响他们的工作质量，多关心员工，让员工有家的温馨，才能为企业创造更大的利益。

4、 车间的环境管理

“5S”是现场管理的一个重要工具，创造整洁的工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高工作效率，减少浪费，保证安全，控制成本等等。

具备以下能力就能做好一个工厂的管理者1、 有自动、自发的能力；2、注意细节；3、为人诚信，负责；4、善于分析、判断、推理和应变的能力；5、乐于学习，求知；6、具有创意；7、韧性—对工作投入；8、团队精神良好；9、求胜欲望非常强烈。

具备以下能力就能做好一个工厂的管理者1、 有自动、自发的能力；2、注意细节；3、为人诚信，负责；4、善于分析、判断、推理和应变的能力；5、乐于学习，求知；6、具有创意；7、韧性—对工作投入；8、团队精神良好；9、求胜欲望非常强烈。

生产车间工作流程管理

生产车间工作流程管理：生产管理流程、制定生产流程、生产管理的人事方面。

点：生产管理流程

我们可以先来了解一下生产管理流程的意义，确实一个企业的生产管理流程是非常重要的，但是各个公司的发展行业和现实情况都不一样，所以他们的生产管理流程自然也会有所距。

要根据不同行业的需求来制定生产管理流程，同时还要根据流水线上的情况，花需要花费的时间等来投入人力，这样无疑才是科学的。

第二点：制定生产流程

很多生产管理流程都是根据工厂或者是公司的实际情况来制定的。特别是生产方面的投入力度，不同车间的都是会有所距的，要保证各个生产环节的工作效率一致，这样才能提高成品的完成率。如果某车间有过多的积累货物，那么对于生产也是会造成一定的影响的。

第三点：生产管理的人事方面

一个企业的态度积极和消极，是会直接影响工作效率的。如果说企业的生产管理流程合理，而且内部的管理机制十分到位，那么可以提高的工作积极性，这样对于企业来说帮助是非常大的。

而如果企业内的员工工作态度消极，没有比较好的管理制度来让产生竞争和工作热情，那么对于企业来说是相当不利的。

生产过程管理的目的特点

①连续性。产品在生产过程中始终处于运动状态，通过各环节、各阶段、各工序时，在时间上能紧密衔接。

②平行性。生产过程中各项活动、各道工序，凡是在时间上同时交叉进行的必须组织平行作业。

③协调性。生产过程中各阶段、各工序之间，在生产能力上保持一定的比例关系，各生产环节的工人人数、设备数量、生产速率等都能满足生产的要求，并保持相互协调。

④均衡性。企业及其各个生产环节的工作，都能按照进度进行，保持负荷和产品出产的相对稳定，不发生或高或低、前松后紧的现象。

工厂品质管理流程

工厂品质管理流程

什么是品质控制?为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

1、进料(货)检验(IQC)：

是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

①进料检验项目及方法 ：

a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;

b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;

c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法：a 全检, b抽检

③检验结果的处理：

a)接收;

b)拒收(即退货);

c)让步接收;

d)全检(挑出不合格品退货)

e)返工后重检

④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验(IPQC)：

一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。

① 过程检验的方式主要有：

a)首件自检、互检、专检相结合;

b)过程控制与抽检、巡检相结合;

c)多道工序集中检验;

d)逐道工序进行检验;

e)产品完成后检验;

f)抽样与全检相结合;

②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。

a)首件检验;

b)材料核对;

c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

d)检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、终检验控制：

即成品出货检验。(Outgoing Q.C)

4、品质异常的反馈及处理：

① 自己可判定的`，直接通知作工或车间立即处理;

② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理;

③ 应如实将异常情况进行记录;

④ 对纠正或改善措施进行确认，并处理效果;

⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：

为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。

b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

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工厂的生产管理流程

关于工厂的生产管理流程

一、原材料进厂检验：

1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5、原材料经检查不符合标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理：

1、生产过程管理是公司各级、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级、作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。

5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

8、车间要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向汇报，并采取紧急措施予以处理

10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的'，公司将给与奖励。

13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

三、出厂检验项目管理：

1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂后进行处理。

4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。

5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。

四、技术管理：

1、建立技术制：明确项目技术负责人为人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。

3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。

4、建立工艺管理和技术交度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。

5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一、分专业管理，各专业质量员为人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。

6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一、分专业管理，资料员后收集，并做到及时、准确、完整。

7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为人实行统一，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有，并有文字记录。

8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。

五、设备检修.抢修管理：

1、各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管，由厂部终审定后，方可实施。

2、各单位依据终审定的检修，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

3、必须督促供应部门按要求如期购回。

4、设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

5、设备组长为大、中修及维修管理人，负责审核年度大、中修。

6、设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。

7、设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。

8、在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在短时间内，合理安排调配资源全力抢修，快时间恢复生产。

生产管理系统流程

生产管理系统的流程如下：1、企业接到订单后，应建立生产预测，确保在订单源头对订单进行定性和定量分析，预测产品数量、开工日期和截止日期，提高订单业务的准确性。2、添加生产。做出生产预测后，就要建立生产。生产是关于企业生产运作系统的总体规划，生产任务的和产品生产进度的安排。依靠人工管理并不难，但可以用在透明的工厂生产管理系统中，实现科学合理的生产。3、添加生产订单。生产完成后，生产订单开始。生产订单是指企业根据客户订单的需求和交货期做出的生产安排。很多企业属于多品种小批量生产的情况，担心很多订单难以管理。这些情况在生产管理系统中是不存在的，以下任何一个步骤都可以一键关联。4、安排外包加工做订单后，由于企业产能有限，部分零件或工序需要外包加工。在委外加工过程中，要注意系统中的价格、成本核算、材料交付、材料回收的统计工作，避免出现问题和，确保有据可查，减少损失。5、安排生产发布。如果上述四个步骤中的前期工作安排妥当，将开始生产发布。生产下达是指生产任务将被安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行。现在，不需要去多条生产线一条一条的传送。只需为系统中的具体生产任务生成发布单，任务人员即可查看。6、接到生产任务后，生产调度安排组负责人开始向所有生产人员调度生产。生产管理系统可以直接把工作分配到个人，员工每天按照生产派工单的要求工作。而且有些工资定价企业可以直接根据派工单的数量来计算员工的工资。7、生产人员接到任务后，会生成一张生产申请单，材料经过审核后进行审批。同时仓库也会收到提示，收到提示后会提前做好物资发放的准备，方便生产人员随时取货，减少等待时间。8、补料、退料、从废品企业取料一步到位是非常困难的，所以生产过程中难免会出现缺料、多料或废料的情况。只要在系统中加入相应的单据，并说明真实原因，所有的物料经过审批后都会退回仓库，然后合理使用，避免物料浪费，同时也能为降低生产成本做出巨大的贡献。9、进度报告是生产加工过程中不可避免的。以前企业选择每天手工填写每日工作进度，经过反复核实后逐层上报，至今仍难以一目了然。使用透明工厂生产管理流程系统后，由于所有单据相互关联，可以随时一键查看生产订单的所有执行过程，实时跟踪和控制生产进度，及时调整和安排生产活动，进度一目了然。确保完成生产作业中规定的产品产量和交付期限。10、产品的质量检验应在生产加工步骤完成后进行。生产管理系统可以为每个产品建立一个标记。无论抽检还是全检，都可以对每道工序、每件产品进行质量检测，严格控制产品质量，降低退换货和索赔风险，并跟踪产品问题根源，及时改进。可以避免不合格产品进入市场，影响企业竞争力。11、质检后不可避免的会产生不合格品，不合格品需要返工。为了有序地管理返工生产的全过程，需要在系统中建立返工单，类似于重复上述生产流程。12、返工报告。因为返工会降低整个生产过程的生产效率，所以需要对生产返工进行总结和汇报，不仅要实时生产返工的进度，还要对不合格产品按要求采取相应的措施，避免类似的返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。