线切割编程怎么编呀？急急

现在很少用手工编程了效率太低了，大家都用软件自动编程 常用的编程软件有AUTOP、CAXA线切割、YH、band5，autocut等等很多.我的感觉CAXA线切割比较好用.

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1．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1 — 进入CAD绘图；F2 — 进入...【摘要】

线切割怎么绘图编程【提问】

1．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1 — 进入CAD绘图；F2 — 进入...【回答】

线切割手动怎么编程一条斜线

线切割手动编程一条斜线方法如下：

1、将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。

2、X，Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值。

3、根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当X>Y时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45度、225度时取GY，135度、315度时取GX。或可任意取向。

4、J值，G值确定以后J就是斜线在G方向轴上的投影长度。

5、Z，斜线的加工指令有4种，根据斜线在直角坐标四个不同象限而分别为L1（象限）、L2（第二象限）、L3（第三象限）、L4（第四象限）。

线切割画图教程

1、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。

2、然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。

3、接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。

4、两个路径以上的，可以选择【线切割(W)】-【轨迹跳步】。根据提示完成作，左键选择，右键确定。

5、然后可以设置【线切割(W)】-【轨迹仿真】，查看运动轨迹。

6、接着可以用【线切割(W)】-【查询切割面积】。输入厚度，查询切割面积。

线切割3b程序怎么割直线，怎么输入程序？

画一条直线，例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其程序为： BBB50000GYL2。

线切割割直线编程方法：

BXBYBJGX(GY)指令代码。

B是间隔符号，GXGY指的是计数长度方向，指令代码有L1,L2,L3,L4。这几个代表1-4象限直线且L1为X正向，L2为Y正向，L3为X负向，L4为Y负向。SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆。

直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标，J为计数长度，计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为J值。计数长度在编圆是反之。编圆是以起点为原点，X,Y为圆心坐标，投影长度为所有圆弧投影总和，取小值。指令按起点的算，以上所有值为，注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标坐标的问题，每个线段都对应一个坐标。以上为代码格式，具体作时还得考虑补偿问题。

复位-1-B（这个是3B文件个B指X轴偏移量）-数值-B（这是Y轴偏移量）-数值-B（这个是直线总长度）-数值-GX（或GY）-L1（L2或L3或L4指方向）如果是平行于X轴或Y轴时可简化为复位-1-B-B-B-数值-GX（GY）。

线切割基本怎么作？

线切割的基本作步骤如下:

1、开机： 接通电源，按下电源开关。

2、把加工程序输入。

3、开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

4、开水泵，调整喷水量： 开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。

5、接通脉冲电源，选择电参数： 用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。

线切割，就是切割刀体为一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向，结果是可以切割出任意形状的加工工件。目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。

数控线切割机床自动编程的步骤和方法

一、线切割机床手工编程

线切割机床手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。由于计算路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。

线切割机床手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割机床加工中，手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出错，编程的过程比较繁琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。

二、线切割机床自动编程

线切割机床自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。数控线切割机床加工自动编程以计算机绘图为基础，编程人员先使用自动编程系统的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。

线切割怎么用手编程序的

其实现在就快走丝线切割,我想你说的也就是快丝机,CAXA编程是常用的,还有YH一种也较常用,我个人觉得CAXA比较好学,只要你有制图基础,不会有多难,编程就普通制图而言,不太一样的就是你把它的图形理解成这个丝要走的路线,也就是说你只要画出丝的规迹,可以是封闭的,也可以是不封闭(即二个点入丝点和退出点不一个点

一般来说线切割所用的程序格式有３Ｂ、４Ｂ、ＩＳＯ代码等

但绝大多数都是用自动编程的

那是因为你用的是三B程序老兄