3d打印模具 3d打印模具制造

3D打印制造模具的优点详解

模具行业是一个跨度非常大的行业，它与制造业的各个领域都有关联。

3d打印模具 3d打印模具制造

3d打印模具 3d打印模具制造

在现代，制造和模具是高度依存的，无数产品的部件都要通过模制（注射、吹塑和硅胶）或铸模（熔模、翻砂和旋压）来制造。无论什么应用，制造模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。 CNC加工是在制造模具时常用的技术。虽然它能够提供高度可靠的结果，但同时也非常昂贵和费时。所以很多模具制造企业也开始寻找更加有效的替代方式。而通过增材制造（ALM，即3D打印）制作模具就成了一个极具吸引力的方法， 因为模具一般都属于小批量生产且形状都比较复杂，很适合3D打印来完成。

如今，3D打印和各种打印材料（塑料、橡胶、复合材料、金属、蜡、砂）已经给许多行业，如汽车、航空航天、医疗等带来了很大的便利，很多企业都在其供应链里集成了3D打印，这其中也包括模具制造。

一、 模具制造的以下几个环节是能够用到3D打印技术的：

成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等） 铸模（熔模、砂模、旋压等…）

成型（热成型，金属液压成型等…）

机械加工、装配和检验（固定夹具、移动夹具、模块化夹具等…）

机器人末端执行器（夹手）

二、 用3D打印制造模具有许多优点：

1）模具生产周期缩短

3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。

此外，有的公司自己采购了3D打印设备以制造模具，这样就进一步加快了产品开发的速度，提高了灵活性、适应性。在战略上，它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力，比如从供应商那里获得不合适的模具。

2）制造成本降低

如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺成本，那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。

金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势（因为这些产品的固定费用很难摊销），或者针对某些特定的几何形状（专门为3D打印优化的）更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下，3D打印具有成本优势。

此外，3D打印在几个小时内制造出模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响。尤其是当生产停机或模具库存十分昂贵的时候。

，有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代，并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。

3）模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性

通常，金属3D打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构并能产生完全致密的打印部件，与那些锻造或铸造的材料（取决于热处理和测试方向）相比，其机械和物理性能一样或更好。增材制造为工程师带来了无限的选择以改进模具的设计。当目标部件由几个子部件组成时，3D打印具有整合设计，并减少零部件数量的能力。这样就简化了产品组装过程，并减少了公。

此外，它能够整合复杂的产品功能，使高功能性的终端产品制造速度更快、产品缺陷更少。例如，注塑件的总体质量要受到注入材料和流经工装夹具的冷却流体之间热传递状况的影响。如果用传统技术来制造的话，冷却材料的通道通常是直的，从而在模制部件中产生较慢的和不均匀的冷却效果。

而3D打印可以实现任意形状的冷却通道，以确保实现随形的冷却，更加优化且均匀，终导致更高质量的零件和较低的废品率。此外，更快的除热显着减少了注塑的周期，因为一般来说冷却时间可占整个注塑周期的70％。

4）优化工具更符合人体工学和提升性能

3D打印降低了验证新工具（它能够解决在制造过程中未能满足的需求）的门槛，从而能够在制造中投入更多移动夹具和固定夹具。传统上，由于重新设计和制造它们需要相当的费用和精力，所以工具的设计和相应的装置总是尽可能地使用更长的时间。随着3D打印技术的应用，企业可以随时对任何工具进行翻新，而不仅限于那些已经报废和不符合要求的工具。

由于需要很小的时间和初始成本，3D打印使得对工具进行优化以获得更好的边际性能变得更加经济。于是技术人员可以在设计的时候更多地考虑人体工学，以提高其作舒适性、减少处理时间，以及更加方便易用、易于储存。虽然这样做有可能只是减少了几秒钟的装配作时间，但是架不住积少成多。此外优化工具设计，也可以减少零件的废品率。

5）定制模具帮助实现终产品的定制化

更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状，以及降低终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生产，比如医疗设备和医疗行业。它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械，如外科手术导板和工具，使他们能够改善手术效果，减少手术时间。

内容来源于 微信公众号eazer3D 3D打印行业发展 | 国内外资讯 | 应用案例

3d打印打模具和塑料可以同一台机实现吗?

不可能，目前一些金属3D打印机虽然也支持多种材料，但不能同时3D打印，而且更换一次材料，需要做大量的准备工作。3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。

不可能，目前一些金属3D打印机虽然也支持多种材料，但不能同时3D打印，而且更换一次材料，需要做大量的准备工作。3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。

不可能，目前一些金属3D打印机虽然也支持多种材料，但不能同时3D打印，而且更换一次材料，需要做大量的准备工作。3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。

3d打印会比模具重吗

不会的。

由于3D打印技能的诞生，模具的制作方法也发生了转变，曾经经过机加工切削方法制作的金属模具现在可以经过3D打印机直接打印，曾经用手工制作砂模现在也可以直接3D打印，曾经手工雕刻蜡模现在也可以直接3D打印3D喷蜡等等。虽然塑料模具的耐用度不如金属模具，但可用于原型制作和数百次的短期产品，3D打印模具被用于出产原型件时，有助于找出规划问题，防止耗费很多资金制作规划不完善的铝制或钢制模具。当需求用于大批量出产时，还是需求金属模具，一些金属3D打印企业，希望直接3D打印金属模具，替代机加工的方法，3D打印金属模具的优势首要在于可以重新规划模具结构，优化模具内部的冷却水路，加速注塑过程中模具冷却时间，延长模具使用寿命。

模具应用选择哪种3D打印耗材？

打印工厂车间模具一般要选择耐高温、耐腐蚀、导热性好的3D打印耗材，我公司用的是Stratasys 3D打印机厂家的 ABS-CF10材料，它属于工程热塑性塑料，兼具碳纤维材料的优点和ABS 3D打印材料的优点，比较适合用于工厂车间模具应用。有不明白的可以继续追问或者百度搜索。

3d打印试生产阶段可以低成本模具吗

3d打印试生产阶段可以低成本模具。

只有在少量或者单件生产时，采用3D打印，因为可以不需要模具，省去了模具费用和模具加工的时间，3D打印才是经济的。大批量时，模具生产效率高，成本低。3D打印技术能够通过降低模具成本,减少材料,减少装配,减少研发周期等优势来降低企业制造成本,提高生产效益。

用3D打印定做半透明的手板模具一般是用什么材料?

现在使用3D打印半透明模型一般是用光敏树脂、透明树脂材料来打印的。

打印出来的效果和亚克力材料的不多，但是因为使用打印可能会有气泡或者层纹的，需要后期处理

光敏树脂本身就是半透明类的种类，打印出的模型之后直接是半透明的，因为表面很光滑，不需要过多的打磨之类的，很适合用来打印半透明的模型。而且需要的话3D造、齐思印这些就可以直接在网上定制打印好。

需要强调的是，半透明光敏树脂的透光性较为一般，打印出模型后，还不是透明的，需要经过打磨，喷油，才会有完全透明的手板模型。如果对半透明光敏树脂无法满足你的要求，还是选择全透明光敏树脂材料比较好。

悟空打印坊就是可以做透明树脂手板和半透明树脂手板的，性能和ABS不多，但是没ABS韧性那么好，做手板模型符合要求的。

步：先通过3D打印打印得到半透明的模型；

第二步：把打印得来的半透明的模型进行打磨、抛光，让它表面变得光滑，从而变成全透明的模型。两步完之后，如果再喷一层光油的话，透明效果就会更加的好。

用3D打印定做半透明的手板模具，一般是使用高强度的，需要数值类的材料

目测塑料，打印有味道那种。具体看你的价格

不懂继续问，满意请采纳