数控编程编程实例 数控编程程序实例

数控车床g73编程实例及解释是什么？

数控车床g73编程实例及解释是如下：

数控编程编程实例 数控编程程序实例

数控编程编程实例 数控编程程序实例

数控编程编程实例 数控编程程序实例

输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

系统格式指令：

g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

数控车简单零件综合编程实例

很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。

01

确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，切断。

装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

02

的选择：

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

03

各工序的切削参数：

加工工序

号

类型

主轴转速S( )

进给速度F( )

粗车外圆

T1

外圆车刀

336

0.3

精车外圆

T2

外圆精车刀

475

0.08

切退刀槽

T3

切槽刀

336

0.05

车螺纹、凹弧

T4

螺纹刀

170

1.5

切断

T3

切槽刀

336

0.05

04

程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：

程序

说明

O0004;

N1;

工序(一)外形轮廓粗加工

G40G97G99T0101;

M43;

M03;

G00X40.0Z1.0;

G71U1.5R0.5;

G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;

N10G00G42X0;

G01Z0;

X19.8

X27.8Z-20.0;

X28.0;

Z-45.0;

X36.0Z-50.0;

Z-59.0;

N11G01G40X40.0;

G00X100.0Z100.0;

N2;

工序(二)外形轮廓精加工

T0202;

M44;

G00X40.0Z1.0;

G70P10Q11F0.08;

G00X100.0Z100.0;

N3;

工序(三)切槽加工

T0303;

M43;

G00X30.0Z-24.0;

G01X24.0F0.05;

G01X30.0F0.2;

G00X100.0Z100.0;

N4;

工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工

T0404;

M41;

G00X30.0Z5.0

G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;

X27.8;

X27.4;

X27.2;

X27.0;

X26.9;

X26.85;

X26.85;

G00X32.0;

Z-27.0;

M44;

M98P041234;

调用O1234子程序4次加工凹圆弧面

G00X100.0Z100.0;

N5;

工序(五)工件切断

T0303;

M43;

G00X40.0Z-59.0;

G75R0.5;

G75X0P2000F0.05;

G00X100.0Z100.0;

M05;

M30;

程序结束

O1234;

子程序

G01U-1.0F0.1;

每次径向进刀1mm加工凹圆弧面

G02U0W-18.0R20.0;

G01U3.0F0.5;

W18.0;

U-3.0;

M99;

子程序调用结束

参考程序 01

圆柱台加工程序：

O0001；

G90 G94 G40 G17 G21；

G G28 Z0；

G90 G54 M3 S350；

G00 X62.0 Y0；

Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；

G02 I-47.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X31.0 YO；

G02 I-31.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X15.0 Y0；

G02 I-15.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G00 Z20.0；

G G28 Z0；

M30；

（2）外轮廓加工程序

O0002；

G90 G94 G40 G17 G21；

G G28 ZO；

G90 G54 M03 S350；

G00 X-62.0 Y52.0 M08；

Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；

G01 X-20.0 Y30.0；

X30.0；

G02 X40.0 Y20.0 R10.0；

G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；

G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；

G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；

G40 G01 X-62.0 Y52.0；

G00 Z20.0 M09；

G G28 Z0；

M30；

粗加工时，选用Φ20的立铣刀，号为T02，半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。

精加工时，选用Φ12的立铣刀，号为T03，半径补偿号为D03，补偿值为6mm。

02

钻孔、攻丝加工程序：

O0001；

G G28 Z0；

M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94；

G54 M3 S1200；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H01 G00 Z50.0；

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；

G98 X-70.0；

G G28 Z0 M09；

M06 T02；

G90 G49 G54 M3 S550；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H02 G00 Z50. ；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 X-70.0；

G G28 Z0 M09；

M06 T03；

G90 G49 G54 M3 S500；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H03 G00 Z50. ；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；

G G28 Z0 M09；

M06 T04；

G90 G49 G54 M3 S450；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H04 G00 Z50. ；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；

G G28 Z0 M09；

M06 T05；

G90 G49 G54 M3 S350；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H05 G00 Z50.0；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；

G98 X-70.0；

G G28 Z0 M09；

M06 T06；

G90 G49 G54 M3 S50；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H06 G00 Z50.0；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；

G G28 Z0 M09；

M06 T07；

G90 G49 G54 M3 S100；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H07 G00 Z50.0；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；

G G28 Z0 M09；

M30；

数控g72编程实例

G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）

N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段

G70P10 Q50------------------------精加工

数控的作技巧

G71、G72、G73都是粗车指令，G70为精车指令，在发那科数控和大多数控系统里都没有半精车指令。我看网上有两种思路，一种是通过换刀再写一遍轮廓程序，进行半精加工。

另外一种是通过宏程序进行半精加工。种思路，缺点明显，会导致程序过长，第二种用宏程序，大多数人不好理解，会导致编程困难。G70加工刀轨是加工的一刀，半精加工刀轨跟精车的要求不多，而G73形状粗车循环满足这样的要求。

使用G73指令作为半精车加工指令，因G71做粗车循环效率，粗车编程继续使用G71指令。我们可以把刀轨做子程序可以在粗车和半精车加工时，进行调用。这样就大大简化了编程，提高了加工精度。

G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）

..

.N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段

G70P10 Q50------------------------精加工

M30

数控程序中g71编程实例

图 G71外径复合循环编程实例

%118

N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G01 X46 Z3 F100 （到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回对刀点）

N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

扩展资料:

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括:

分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。

总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

参考资料:

g75编程实例及解释是什么?

g75编程实例及解释如下：

段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床编程基础。

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。

2、G00快速定位G01，直线插补。

3、G90单一外圆车削循环。

4、G94单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71内外径复合循环及练习。