8d是哪几个英文_8d是哪8个

8d报告是什么意思

8D报告是一种质量管理工具，常用于制定和实施问题解决。8D是英文"8 Disciplines"的缩写。该工具主要用于处理各种质量问题，如产品缺陷、客户投诉、生产过程中的质量异常等，以确保问题得到全面的分析和的解决。

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8D报告一般包括以下八个步骤：

明确问题：确定问题的性质、影响和发生的时间等。

组建团队：成立一个专门的团队，负责问题的分析和解决。

制定暂时措施：采取紧急措施，防止问题继续扩大。

根本原因分析：对问题进行全面分析，找出问题的根本原因。

制定长期措施：确定有效的长期解决方案，并制定具体的实施。

实施长期措施：按照制定的，执行长期措施。

验证效果：对实施后的效果进行评估，确保问题得到解决。

汇报和总结：将问题解决过程和效果进行总结和汇报，为未来类似问题的处理提供参考。

8D报告通常用于制造业和服务业等领域，是一种有效的质量管理工具，有助于提高产品和服务的质量，增强客户满意度。

品质报告中有一个8D报告的,哪8D用英文怎么表示?附加中文.

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证纠正措施

D6：实施纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

D0：征兆紧急反应措施 目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应.关键要点:判断问题的类型、大小、范畴等等.与D3不同,D0是针对问题发生的反应,而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施.

D1：小组成立 目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质.小组必须有一个指导和小组长.关键要点:成员资格,具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设

D2：问题说明 目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等.“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定,FMEA分析 关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据,识别问题、确定范围;细分问题,将复杂问题细分为单个问题;问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知风险等级.

D3：实施并验证临时措施 目的:保证在纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离.（原为可选步骤,但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点:评价紧急响应措施;找出和选择佳“临时抑制措施”;决策 ;实施,并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）

D4：确定并验证根本原因 目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏的一系列或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因.方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法 关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制

D5：选择并验证纠正措施 目的:在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良影响.方法：FMEA 关键要点:重新审视小组成员资格;决策,选择佳措施;重新评估临时措施,如必要重新选择;验证;管理层承诺执行纠正措施;控制

D6：实施纠正措施 目的:制定一个实施措施的,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除.在生产中应用该措施时应监督其长期效果.方法：防错、统计控制 关键要点:重新审视小组成员;执行纠正措施,废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制、工艺文件修改

D7：预防再发生 目的:修改现有的管理系统、作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生.关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定

D8：小组祝贺 目的:承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺.关键要点:有选择的保留重要文档;流览小组工作,将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励.

对8D工作方法的评价

1.优点 发现真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行性矫正措施.能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统.逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力.预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段.

2.缺点 8D培训费时,且本身具有难度.除了对8D问题解决流程进行培训外,还需要数据挖掘的培训,以及对所需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图,等等）进行培训.[1]

8D是什么？

8D (8 Disciplines) 问题解决8步法

8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作夥伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对於解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计画甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。

Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prnt the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。

Discipline 8. 恭禧小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。

品质报告中有一个8D报告的，哪8D用英文怎么表示

8D(8 Disciplines)

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)

Discipline 6. 改善问题并确认终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)

Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prnt the Problem)

Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)

8D是哪几个单词

8DiscplinesofProblemSolving。

8D是解决问题的一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出解决及改善的方法，比改善行动报告(CorrectiveActionReport)更加地严谨。

8D工作方法的介绍：目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识。

问题说明：目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”，方法：质量风险评定，FMEA分析

8DReport是什么?

8DReport是解决问题的8条准则（8Disciplines）或称8个工作步骤，它们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定纠正措施、实施纠正措施、预防再发生、小组祝贺。

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions):拟订改善、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):执行 D5 后的结果与成效验证。

Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prnt the Problem):确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行ECN 、分享知识和经验等。

Discipline 8. 改善小组及规划未来方向(Congratulate the Team):若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。