室温硫化硅橡胶 室温硫化硅橡胶对人体有害吗

室温硫化硅橡胶的技术指标及使用方法

855HL胶水（硅胶粘金属、电镀件—快干型）

室温硫化硅橡胶种类繁多，并没有统一的技术指标。它们是根据其用途、型号有不同的性能指标。

室温硫化硅橡胶 室温硫化硅橡胶对人体有害吗

室温硫化硅橡胶 室温硫化硅橡胶对人体有害吗

与用气相白炭黑补强的硅橡胶胶料相比，用沉淀白炭黑补强的胶料机械强度稍低，介电性能，特别是受潮后的介电性能较，但耐热老化性能较好，混炼胶的成本要低得多。当对制品的机械强度要求不高时，可用沉淀白炭黑或使之与气相白炭黑并用。

使用方法：

单组分室温硫化硅橡胶（RTV-1）：一般用途胶粘剂、灌封胶等。使用前是密闭在容器中的（如牙膏管）。使用时将其挤出暴露在空气中即可。它通过吸潮硫化，一般要经过数小时初步硫化，完全硫化一般需要一周时间。

双组分室温硫化硅橡胶（RTV-2）：用途很广。使用时需要将两组份按规定比例混配均匀，然后脱泡（搅拌混合时带入的气泡，通常用抽真空的办法脱泡，也有产品对此要求不高时采用自然脱泡的方法），然后定型（灌注或涂刷等等，视用途而定），然后自然放置数小时初硫化，一般需要一周时间完全硫化。

双组份室温硫化硅胶有哪些特性？

双组分室温硫化硅橡胶可在一65～℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。

结构

2、涂胶，胶层厚度≤2mm

双组份加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高，它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的（或）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。

求采纳

有机硅单体的种类及有机硅的应用

硬度：30～90度 又能分出很多型号

有机硅，是一种应用比较广泛的化学物质。目前，已经成为有机硅材料的消费国，有机硅的研究在我国也在不断的发展，应用越来越广泛，越来越多的行业开始使用有机硅材料。有机硅的产品越来越多，品牌品种也很多，但其原料却是几种有机硅单体，有机硅单体种类有哪几种，有机硅材料在哪些方面被应用较多，下面小编来为大家介绍一下。

有机硅单体的种类

尽管有机硅品种繁多，但其起始生产原料仅限于为数不多的几种有机硅单体，其中占量的是，其次有苯基氯硅烷，前者用量占整个单体总量的90%以上。此外，、乙基及硅烷、硅烷等等，也是生产某些品种不可或缺的原料。

有机氯硅烷(、苯基氯硅烷、硅烷)是整个有机硅工业的基础，而则是有机硅工业的支柱。大部分有机硅聚合物是通过为原料制得的聚硅氧烷为基础聚合物，再引入其他基团如苯基、、、氟烷基等，以适应特殊需要。生产流程长、技术难度大，属技术密集、资本密集型产业，所以国外各大公司都是基础厂规模化集中建设，而后加工产品则按用途、市场情况分散布点。

有机硅材料的应用

由于有机硅具有优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩大到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医疗等等。

硅油及其衍生物的主要应用为：脱膜剂、减震油、介电油、液压油、热传递油、扩散泵油、消泡剂、润滑剂、疏水剂、油漆添加剂、抛光剂、化妆品和日常生活用品添加剂、表面活性剂、颗粒和纤维处理剂、硅脂、絮凝剂。

硅橡胶分为室温硫化硅橡胶和高温硫化硅橡胶。前者主要应用于：密封剂、粘合剂、保形涂料、垫片、泡沫橡胶、模压部件、封装材料、电气绝缘、玻璃装配、医疗植入物、外科手术、制模材料;后者主要应用于：管材和软管、带材、电线电缆绝缘材料、外科手术、阻燃橡胶件、穿透密封材料、模压部件、压花辊筒、汽车点火电缆和火花塞罩、挤压部件、医疗植入物、层压制品、导电橡胶、纤维涂料、泡沫橡胶。

硅树脂的主要应用有：清漆、绝缘漆、模塑化合物、保护涂料、封装材料、接合涂料、压敏胶、层压树脂、脱膜剂、粘合剂、砖石防水剂。

硅2、在待粘材质表面点上适量KD-855HL胶水，贴合即可烷偶联剂主要应用于油漆、塑料橡胶加工、粘合剂。

有机硅不仅可以作为一种基础材料、结构材料在一些大工业中大量应用，而且可以作为补助剂或与其它材料共用或改善其他材料的的工艺性能。

有机硅材料因其特有的材质和广泛的应用，各行业对其研究从未间断。有机硅行业的发展可谓非常迅速，无论是生产规模还是生产技术，都处在飞速的发展状态中。越来越多的行业开始使用有机硅材料，包括医疗、美容、汽车等与日常生活息息相关的行业。因为大量的有机硅需求，相信有机硅行业的发展会越来越迅速，有机硅会在越来越多的地方发挥功效。

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107室温硫化硅橡胶怎么用？

耐高温硅橡胶耐温-70℃-+350℃,耐高低温.硅橡胶是在甲基硅橡胶的分子链中引入硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。耐高温硅橡胶中含有一定的成分，在具体的使用中产生良好的使用行呢个，在具体的使用中按照具体的使用标准使用，保证在电力行业中具有良好的使用性能。在聚硅氧烷的侧基上引入苯基，由于破坏了硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料的低温应用范围。

甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种，它是由羟基封头的聚硅氧烷（107胶）和低聚物（分子量3～5）的共聚体。在二月桂酸锡的催化下，聚硅氧烷中的羟基和聚中的缩合生成三向结构的聚合体，经硫化后的弹往体比甲基室温硫化硅橡胶具有较高的机械强度和粘接力，可在一70～200℃温度范围内长期使用。

甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能。它的电气绝缘性能很好，还具有很好的粘结性，而且成本低。因此，可广泛用于灌封、涂层、印模、脱模、释放物载体等场合。用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上，可减少和消除扬声器的中频各点，经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室温胶中配合入一定量的添加剂后可用作纸张防粘剂。在食品工业的糖果、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后，可改善帆布的防粘性能，从而改善了食品的外观，提高原料的利用率。选用工具：KD-833硅胶胶水、KD-770硅胶处理剂、难粘塑料

硅胶和未硫化橡胶的区别

双组份室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，简称RTV-2。结构式为：

硅橡胶是橡胶的一种.属于含硅的橡胶.常见的未固化的硅橡胶有液体的和固体的,硅橡胶的固化过程也叫做硫化,所以硫化橡胶就是指的固化后的橡胶.

在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。

硅胶是硅未硫化橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体未硫化橡胶。一旦暴露于空气中，其中的硅烷单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成未硫化橡胶态，同时粘合物体。其导热性比一般的未硫化橡胶稍高，一旦固化，很难将粘合的物体分开。 未硫化橡胶 高弹性的高分子化合物。包括未经硫化的和已经硫化的品种。可分为天然未硫化橡胶和合成未硫化橡胶两大类。天然未硫化橡胶由未硫化橡胶植物所得的胶乳经加工而成。合成未硫化橡胶由单体经聚合或缩聚而制得。未经硫化的未硫化橡胶俗称生未硫化橡胶或生胶。已经硫化的未硫化橡胶称做硫化未硫化橡胶，俗称熟未硫化橡胶或橡皮。广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋，以及其它未硫化橡胶制品等。 硅胶泳帽主要是由高级硅胶制造的，手感较为柔软，伸长力强，且非常耐用。

硅胶 有机硅性能 有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。

用什么胶水可以粘住硅胶？

可选择用QIS-3003胶水。

一、QIS-3003胶水特性

QIS-3003瞬间硅橡胶专用粘合剂， 低白化、低气味、单组份、高固速、粘接力强、使用方便。每滴胶水可涂5-6cm2，5-30秒定位，1-3小时达到强度，24小时可达材破效果。

二、胶水应用

QIS-3003瞬间硅橡胶专用粘合剂，特别适用于：硅胶与硅胶、硅胶与竹木、硅胶与金属、硅胶与塑料、硅胶与皮革、硅胶与陶瓷、硅胶与电木、硅胶与尼龙、硅胶与磁铁、硅胶与玻璃等高强度粘接。

广泛应用于：难粘塑料、硅橡胶、橡胶、钢铁、铝材、有色金属、皮革、竹木、玻璃、陶瓷，织物等材料粘接。

应用行业于：汽车、船舶、电器、仪表、机械、电子光仪、运动器械、医疗器材、灯饰照明、玩具饰品、等行业，有利于器件的有效粘接及施工环境的改善。

三、作工艺

2、产品表面处理：被粘材料表面清洁干燥，如（PP、PE、硅橡胶）材料先用QIS-770表面处剂给被粘产品刷一遍至2遍（如产品过小可直接给处理放在溶器里面浸泡也可以用喷壶喷涂），处理过的产品可在30秒与4小时之间涂胶均有效。

3、涂胶：有效处理过的产品，滴上胶液，稍加蠕动研磨，使胶液分布均匀。如产品粘接面过小可在胶水瓶最前端套上乳白色的导管，可控制胶量。

4、固化条件：接触压力，在室温下数秒钟至数分钟即可瞬间固化。24小时后强度达到值。

四、注意事项

1、 在通风环境下作此产品，可预防白雾现像。

2、 粘接好的产品要放置24小时或者更长时间再进行包装与密封（避免胶水气体没有完全挥发，产生白雾现像）。

3、 避免胶水进入眼睛，若因意外，立即以大量清水冲洗并送医院，如少量胶水沾入皮肤用肥皂清洗就好。

五、储存及包装规格

没有用完的胶水应及时拧紧盖子，放在阴凉干燥处，如夏天气温较高建议放冰箱冷藏，使用时应提前2个小时拿出产品，放回常温后使用。

可以粘住硅胶的胶水有多款 根据硅胶粘接材质不同 选用的胶水也不相同。

用来粘硅胶和金属的胶水 硅胶粘不锈钢 铝合金 磁铁 氧化铝等可以用硅胶胶水780，软质耐高温的硅胶胶水。

硅胶粘塑料ABS PC PVC PS 等要求胶水透明耐高温防水密封的 用780硅胶粘合剂，快速粘接免处理用硅胶快干胶680

PP PE塑料和硅胶粘接 需要对PP PE 硅胶表面用处理剂650先处理，然后用630快固胶进行粘接。

大致分两类：快干胶水和硅胶胶水！用快干胶粘接时，硅胶需要预先表面处理（有专门的硅胶粘合处理剂，挥发性溶剂，对硅胶进行喷涂，涂刷或者浸泡之后凉干3到5分钟），然后再用快干胶粘合！用快干胶粘接优点是马上粘马上好，适合小面积的硅胶粘接，缺点是不能长期泡水，耐温--40到80度，胶水完全固化后，发硬，脆性！第二类硅胶胶水分两种：1.单组份RTV室温硫化硅橡胶粘合剂，膏状，半流动，慢干型，10分钟表干，24小时完全固化！2.AB双组份HTV加温固化的硅橡胶粘合剂，膏状，半流动，加温固化速干性。按比例调配好胶水，在专门的加温固化设备辅助下，完成粘接作业，固化时间5秒到20秒不等（固化时间依据硅胶产品的厚度，直径，大小而定）。这类胶水完全固化后，富有弹性，很柔软，防水型强，耐温-60到200度以上！

1.KD-866：快速粘合硅胶材料，无需表面处理，单组份，易作；

2. KD-855：适用于小面积硅胶与金属平面、立面、套入等粘接，硅胶表面需用KD-770处理；

3.KD-833：适用于硅胶粘PP、PE等难粘塑料，快速粘合；硅胶表面需用KD-770处理；

5.G-988：适用于硅胶粘塑料（PC、PS、ABS等）、硅胶粘金属（铁、铝、不锈钢、锌合金等）、硅胶粘竹木、硅胶粘石材等。单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

粘贴硅胶皮一般都用QIS-5706软性硅胶胶水，这款胶水粘接后跟硅胶皮一样的柔软，不会影响到硅胶皮地柔软度与性能。希望能帮到您！

硅胶皮用什么胶水粘？硅胶皮粘接是指硅胶皮之间互粘。是典型的硅胶粘硅胶范畴。粘硅胶皮胶水康利邦RTV硅胶胶水KN-300系列。常温粘接成型硅胶专用胶水。

怎么粘硅胶皮？KN-300硅胶胶水使用方法：

1、用清洁待粘接硅胶皮表面 。

3、施压，不小于2小时，常温放置24小时后效果稳定！

根据硅胶粘硅胶或者硅胶粘其它材料，可以用以下几种胶水粘：

自1945年硅胶产品问世，到现在七十多年，已经在生活各个领域扮演着重要的角色。尤其是建筑、电子、医学生物、航天航空领域尤为重要。由于硅胶耐高温、耐油性、耐酸碱的特性导致它很难被其他材料取代。

尤其是近几年科技的发展，各种功能类型的硅胶相继问世，各种硅胶制品的问世，给生活带来了很多便利，同时也给胶粘行业带来了很大的机遇和挑战。以往无所不能的502胶水，如今遇到硅胶以后也是束手无策。

近几年随着业内专家不懈的努力，终于有所突破。下面小编带你来了解几款市面上比较常用粘硅胶的硅胶胶水

NO.1

866硅胶胶水（硅胶粘硅胶、塑料—快干型）

将适量KD-866硅胶胶水点在待粘材质表面，贴合即可；6秒左右可定位，30分钟可达撕烂硅胶不脱胶效果

主要特点：硅胶无需处理、可达瞬间粘接硅胶材质效果

NO.2

1、用KD-770硅胶处理剂在硅胶待粘面刷一遍，770会在10秒钟内挥发完

3、6秒左右可定位，30分钟可达撕烂硅胶不脱胶效果

NO.3

833特种快干胶水（硅胶粘PP、PE等难粘塑料—快干型）

1、用KD-770硅胶处理剂在硅胶待粘面刷一遍，770会在10秒钟内挥发完

2、在待粘材质表面点上适量KD-833胶水，贴合即可

3、6秒左右可定位，30分钟可达撕烂硅胶不脱胶效果

NO.4

选用工具：G-988硅胶胶水、金属、塑料、玻璃等

1、把硅胶表面做一般清洁处理

2、在待粘面涂上G-988胶水，贴合即可

3、注意：胶层厚度在0.05-0.2MM，室温下放置时间越长粘接效果越好，可在胶层固化后置于50℃-150℃间烘干4-12小时，可达更好效果！务必要等24小时后再测试强度！

主要特点：硅胶无需处理、粘接后胶层不发硬、为弹性体，不发白，有良好的耐拉折性能，耐高温可未经补强的硅橡胶硫化胶强力很低，只有0.3MPa左右，没有实际的使用价值。采用适当的补强剂可使硅橡胶硫化胶的强度达到3.9～9.8MPa，这对提高硅橡胶的性能，延长制品的使用寿命是极其重要的。硅橡胶补强填充剂的选择要考虑到硅橡胶的高温使用及用物硫化，特别是有酸碱性的物质对硅橡胶的不利影响。达260度

NO.5

988A硅胶粘硅胶专用胶水（慢干柔韧型）

选用工具：G-988A硅胶胶水、硅胶

1、把硅胶表面做一般清洁处理

2、在硅胶待粘面涂上G-988A胶水，贴合即可

3：注意：胶层厚度在0.05-0.2MM，室温下放置时间越长粘接效果越好，可在胶层固化后置于50℃-150℃间烘干4-12小时，可达更好效果！务必要等24小时后再测试强度！

主要特点：硅胶无需处理、粘接后胶层不发硬、为弹性体，不发白，有良好的耐拉折性能，耐高温可达260度

要看是什么类型的硅胶，还要看粘住的牢靠程度，如选用工具：KD-866硅胶胶水、硅胶、一般塑料（PS/PC/ABS/PA等）果是固态的，那么用一般的强力胶或者502都可以粘住

粘硅胶有多种胶水可以选择，主要看与之粘接的是么材质，

硅胶粘金属尼龙可以选择KN-300系列胶水，粘接性能很好，低温粘接可以使用CL-24C-9。对应特别材质特别的粘接工艺，选择是不一样的，建议咨询实力强的厂家靠谱点。

硅橡胶的主要品种

液体硅橡胶 (LSR) — 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

硅橡胶分类的方法很多，通常按固化前的形态分为固体硅橡胶和液体硅橡胶；按硫化温度分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶；按所用单体的不同，可分为甲基硅橡胶，硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等；按性能和用途的不同又可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。

往大的讲 硅胶是橡胶一种

往小的讲 硅胶按不同品牌，不同功能，不同侧重也能分很多品钟

品牌：道康宁 信越 瓦克 国内的东爵 蓝星

功能：耐高液态硅胶所制成的硅胶粘合剂，简称硅胶胶水分为几种型号。温型，高抗撕型，抗静电型，普通型

EPDM橡胶及硅橡胶的区别

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

EPDM橡胶：三元乙丙橡胶

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完1、有效使用QIS-770表面处理剂：如（PP、PE、硅橡胶）这三种属于难粘塑料，要配合QIS-770华奇士表面处理剂来达到产品粘接效果，QIS-770表面处理剂（底涂剂）为无色透明液体，易挥发，由促进剂溶于环保型混合溶剂配制而成，涂刷于难粘材料表面后能快速渗透并干燥，涂刷后的产品有效期为1分钟-4小时，如超过4小时需再次处理。全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

硅橡胶:硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基硅橡胶，硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。

1．乙丙橡胶（EPMEPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性，不易粘合。使用温度范围：约－50℃～＋150℃。

主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

2．硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（300℃）又耐低温（－100℃），是目前扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃～＋200℃。

主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。

硅橡胶的主要成分是什么？

物按其活性高低可以分为二类。一类是通用型，即活性高，对各种硅橡胶均能起硫化作用；另一类是专用型，即活性较低，仅能对含的硅橡胶起硫化作用。

硅橡胶的配方是如何设计的，应该考虑哪些问题呢？

硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。

硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。

（1）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。

（2）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。

（3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。

（一）生胶的选择

设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～℃范围内，都可采用硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。 （二）硫化剂

用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等，其中最常用的是有机物。这是因为有机物一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基，从而使硅橡胶交联。

物的用量受多种因素的影响。例如，生胶品种、填料类型和用量、加工工艺等。一般来说，只要能达到所需的交联，硫化剂应尽量的少。但实际用量要比理论用量高得多，因为必须考虑到多种加工因素的影响，如混炼不均匀，胶料贮存中物损耗，硫化时空气及其它配合剂的阻化等。对于硅橡胶模压制品用胶料来说，各种物常用范围重量份如下：硫化剂BP0.5～1；硫化剂DCBP1～2；硫化剂DTBP1～2；0.5～1；硫化剂DBPMH0.5～1；硫化剂TBPB0.5～1。随含量增高，物用量应减少。胶浆、压出制品胶料及胶粘剂用胶料中过氧伦物用量应比模压用胶料中的高。某些场合下采用两种物并用，能减少硫化剂的用量，并可适当降低硫化温度，提高硫化效应。

（三）补强剂

硅橡胶用补强填充剂按其补强效果的不同可分为补强性填充剂，和非补强性填充剂，前者的直径为10～50nm，比表面积为70～400m2/g，补强效果较好；后者为 300～10000nm,比表面积在30m2/g以下，补强效果较。

1 补强填充剂

（1）白炭黑的种类和特性，硅橡胶所用的补强填充剂主要是指合成的二氧化硅，又称白炭黑。白炭黑分为气相白炭黑和沉淀白炭黑。

气相白炭黑为硅橡胶最常用的补强剂之一，由它补强的胶料其硫化胶的机械强度高，电性能好。气相白炭黑并可与其它补强剂或弱补强剂并用，以制取不同使用要求的胶料。

白炭黑由于其生产方法不同，其酸碱性是不同的。气相白炭黑呈酸性，沉淀白炭黑呈碱性。最纯的无HCL的气相法白炭黑的pH值为6，这是由于白炭黑表面的羟基在水中离解产生了H+所致。pH值低于4.6时,则是由于高温水解留存下来的HCL引起的。

2 弱补强填充剂

常用的弱补强剂有硅藻土、石英粉、氧化锌、二氧化钛、硅酸锆和碳酸钙。

弱补强填充剂也可称作惰性填料，对硅橡胶只起很小的补强作用，它们在硅橡胶中一般不单独使用，而是与白炭黑作用，以调节硅橡胶的硬度，改善胶料的工艺性能和硫化胶的耐油性能及耐溶性能，降低胶料的成本。

硅橡胶是透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。如：吸收水分，吸湿量约达40%。如加入，干燥时呈蓝色，吸水后呈红色。可再生反复使用。硅橡胶份很多种。

苯基含量20~40%时称中苯基硅橡胶，它具有卓越的耐燃特性，一旦着火可以自熄。苯基含量在40~50%时称高苯基硅橡胶，它具有优异的耐辐射性能,耐γ-射线为1xI08伦琴。一般说来，随着苯基含量的增加，硅橡胶分子链的刚性逐渐增大，硅橡胶的耐低温性能逐渐下降，但随着苯基含量的增加，提高了硫化胶的耐燃性和耐辐照性。硅橡胶是宇航工业、尖端技术和国民经济其它部门的重要材料之一，可供制做各种模压和挤出制品用作航空工业的耐寒橡胶和用于耐烧蚀、耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材等。

因此，硅橡胶除了具有甲基硅橡胶所有的压缩变形小、使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外，还具有卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能.这些性能随分子链中苯基含量的不同而有所变化，一般来说，苯基含量(苯基与硅原子之比)在5~10%时称低苯基硅橡胶，它具有独特的耐寒性能，在-70[size=10.5pt]~-100℃仍能保持橡胶的弹性，是所有橡胶中低温性能的一种，加之它兼有甲基硅橡胶的优硅胶就是用两种兑出来的，按比较一般的都是10：1这个比例，所以会有A和B两个说法的。点且成本不高，因此大有取代甲基硅橡胶趋势。

耐高温硅橡胶中含有的特殊成分能够促使其在电力行业中产生良好的使用性能，能够发挥重要的价值和趋势。

硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。

硅胶吸附水份后，可以用曝晒、烧焙、风干等方法再生。

硅胶干燥剂的化学成分

硅胶干燥剂---主要成分是二氧化硅，由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。作为干燥剂，它的微孔结构（平均为2A。）对水分子具有良好的亲和力。硅胶最适合的吸湿环境为室温（20~32）、高湿（60~90%），它能使环境的相对湿度降低至40%左右。

干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。

变色硅胶：常用来保持仪器、天平的干燥。吸水后变红。失效的硅胶可以经烘干再生后继续使用。可干燥胺、NH3、 O2、 N2等

硅橡胶的化学成分是硅一氧，实际上我们见到的不是这样的，比喻食用硅橡胶和美容硅橡胶，都是添加了其它的一些化合物来得到一定的稳定性的，还有工业的硅橡胶，通过改变里面的成分从而达到我们想要的东西，其中以多力仕硅橡胶为代表性。

硅橡胶的成份是以硅－氧（Si－O）键为主链的聚合物。

硅橡胶生胶本身对人体是无毒无害的，但是由于各个领域的需要，我们需对硅橡胶添加配合剂，增强它的各方面性能，因此再针对添加配合剂后的硅橡胶产品，我们区分为工业用品和食用用品。

硅胶704多久之后才能干

高低温稳定性

硅胶704一般在24小时内就干了。

电气性质

704硅橡胶是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶。具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃-+℃的范围内长期使用。704硅胶属于脱醇型的缩合型硅胶，依靠接触空气中的水分子和被粘物表面的水分子而固化，固化过程中会产生乙醇等低分子物质。

1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。

2、施 胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。

3、固 化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。

要看有多大一坨

常温不加压,24小时表干

加温加压几十秒就干

单组份的固化是从表面开始逐渐向内部，固化速度取决于湿度和胶层的厚度，提高环境的湿度，能加快固化过程。

常温下，单组份涂抹厚度为一毫米时，一个小时可以达成深固。三毫米及以上的厚度，必须要放置二十四小时。

LED的硅胶中A胶和B胶是什么？

5、毒性及防护：本品有刺鼻性气味但无毒，使用时注意通风。

都是硅胶，没A胶和B胶说法，只是A剂和B除两类物的上述一般区别外，每一种物有其自己的特点。硫化剂BP是模压制品最常用的硫化剂，硫化速度快，生产效率高、但不适宜于厚制品的生产。硫化剂DCBP因其产物不易挥发，硫化时不加压也会产生气泡，特别适宜压出制品的热空气连续硫化，但它的分解温度低，易引起焦烧，胶料存放时间短。硫化剂BP和DCBP均为结晶状粉末，易爆，为安全作和宜于分散，通常采用它们分散于硅油或硅橡胶中的膏状体，一般含量为50%。硫化剂的沸点为110℃极易挥发。胶料在室温下存放时硫化剂就挥发，以分子筛为载体的形式使用。硫化剂DTBP不会与空气或炭黑起反应，可用于制造导电橡胶及模压作困难的制品中。硫化剂DBPMH与DTBP类似，但常温下不挥发，它的分解产物挥发性很大，可以缩短二段硫化时间。在室温下不挥发，具有专用型的特点，同时分解产物挥发性也较低，可以用于外压小的场合硫化。硫化剂TBPB用于制造海绵制品。剂，要两个混调在一起才能用。