6s管理包括哪六个方面 公司6s管理有哪些

6S的定义？

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6s管理包括哪六个方面 公司6s管理有哪些

6s管理包括哪六个方面 公司6s管理有哪些

提起 6S ，首先要从5S 谈起。 

5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 

1955年，日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起 5S 热潮。

日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。

而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素，形成“6S”。

六s是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、素养及安全的活动。由于这六个词在日语中罗马拼音或英语中的个字母是“S”，所以简称6S。

1、整理（SEIRI），将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止滥用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON），把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO），将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业危害。

4、清洁（SEIKETSU），将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SUKE），每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY），重视成员安全教育，每时每刻都有安全观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

整理

定义:区分“要”与“不要”、“常用”与“偶而用”的物品、设备和工具，对“不要” "偶 而用”的进行集中存放处理并标识。

整顿

定义 清除工作场所所使用各种机械电子管道设施仪表器具等设备用具的污、 锈点及蜘蛛 网，保持上班场所清洁，检查日常设备状况，按周期定时保养防护，设备异常马上修理或更换，防止跑冒滴漏污染的发生。形成各点清洁的状态。

规范

定义 通过确保设备正常运行、固液体物品安全转运、安全保卫的严肃、纪律性，以及确保按工作规范作，保证工作现场、人员安全和含金物料、危化品、产品质量、环保达标安全，防止明火，涉及易燃易爆物品严格按标准管理，人人遵守劳动纪律。

素养

定义:提升“人生的道德品质和人格品位” ，以用心做事来做好工作，养成对任何工作都持 认真态度的人，提高个人为团队目标奋斗的努力程度。

精益6s的管理思路？

6S精益管理

6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

整理(SEIRI)、整顿（SEITON）

“6S”管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理，能够解决现场乱、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。“6S”管理主要包括以下几个方面：

“整理”

就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使能在舒适的环境中工作。

“整顿”

就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”

就是使工作场所没有、污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

“清洁”

就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”

是将工作场所会造成安全的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

6s精益管理活动强调的主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位

六t管理流程？

六T的管理流程：

1、天天处理。也就是需要区别工作现场中，必要与不必要的东西，工作现场中只保留必要的东西。

2、天天整合。将必要的东西加以定位，收放整齐、明确标示，保证随时可取用的状态，养成物品归原位的习惯。

3、天天打扫。维持工作场所无、无污垢、无褪色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用其定位、清洁。

4、天天规范。采用一目了然的现场管理方法，使各项现场管理要求实现规范化、持续化，让员工明白自己的管理。

5、天天检查。需要创造一个具有良好习惯的工作场所，持续地，自律地执行规范标准。

6、天天改进。管理坚持正常化、日常化、习惯化、自然化、真实化，能提升自我品质与效率。

此外，六T管理方法和6s现场管理基本相同，也叫做卓越现场管理。

6s安保管理内容？

6s管理是5S的升级，6S即整理（），整顿（），清扫（），清洁（），素养（），安全（），6S和5S管理一样兴起于日本企业.

整理：要与不要一弃一留,设备、物资定置摆放有序；整顿：科学布局取用快捷,环境优美，神清目爽；清扫：消除美化环境,道路通畅无阻，无障碍物；清洁：洁净环境贯彻到底,工作场所干净、无废弃物；素养：人们养成好习惯，形成文明、形成制度养成习惯,健康的文化氛围.安全：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡，确保人身安全。

6s方针是什么？

6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。6S管理的作用，6S是推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。

6s方针是是公司的管理方针，即6S管理方针。 6S管理方针： 全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。

6s管理三要素四定是什么？

6s清扫三原则是定置、定位、定量；

1、定置的意思是所有工位器具定位放置；

2、定位就是指形迹管理，是所有物品按指定位置放置；

3、定量的意思是所有物品不少，按规定数量放置；

4、6S的3定原则工作内容，实际作过程中要在确定好场所和物品的基础上，定置、定位、定量。

三要素是场所、方法、标识。四定是定位、定点、定型、定向。

6s的八大作用？

1、亏损为零

﹝6S为的推销员﹞

至少在行业内被称赞为干净、整洁 的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成习惯，以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零

﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞

产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零

﹝6S是节约能手﹞

6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零

﹝6S是交货期的保证﹞

工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零

﹝6S是高效率的前提﹞

模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、为零

﹝6S是安全的软件设备﹞

整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零

﹝6S是标准化的推动者﹞

人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零

﹝6S可以创造出快乐的工作岗位）

一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘无的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

1、6S能给企业带来良好的宣传

a.在一个行业中做到行业中干净的现场，让现场成为行业的标准；

b.当企业的越来越好的时候，客户自然而然就会越来越多，销量自然也就越来越好；

c.企业的知名度高了，来参观的企业自然越来越多，无形中给企业带来良好的宣传效果；

d.良好的现场环境自然会有很多人乐意在这里工作；

e.良好的宣传，自然会给消费者更多的信任；

<持久的推行必定会让员工养成良好的习惯以及拥有良好的素养。

02

2、6S是产品质量的监护者

<可以使产品按照企业生产的标准进行生产活动；

b.环境的整洁有序，能够很好的发现现场中存在的问题；

c.干干净净的现场能够让作业员工自动提高生产品质的意识；

03

3、6S能够有效提升企业的节约能力

<能够有效的减少企业的库存量，从而减少产品的过剩生产，避免企业中的零件、半成品、成品在库存中的积压过剩；

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<活动能够有效减少生产现场中的各种搬运工具的过剩；

<能够避免企业生产现场中购入不必要的机器、设备；

<能够有效减少“拿起”、“放下”、“搬运”等无效动作的浪费；

<能够减少多余办公桌椅的出现。

04

4、6S活动的开展时交货期的有效保证

6S活动的开展时设备的产能、人员稳定等各方面都趋于完整，生产线整洁有序，设备安全稳定，企业整体效率得到提升。

05

5、6S活动能够有效减少产线切换的时间

a.生产工具的有效分类能够减少寻找工具的时间，产线的有序整理能够大幅度减少换线的时间，

<活动的开展有助于让新进员工能够更加快速的进入生产角色，让进行员工一看就懂实现新进员工的快速上岗。

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06

6、6S能够有效减少生产的发生

<的整理整顿能够让员工的休息区等区域不被占用，对物品的放置以及搬运等方面进行安全方面的考虑；

b.人车分流，是通道保持通畅，对“危险”“注意”等进行标识语明确；

c.员工正确使用生产过程中的防护工具，不要进行违规作；

d.对所有的设备都进行清洁、检修从而能够预先发生设备中存在的问题，从而预先小吃安全隐患；

e.消防器具的齐备以及合理的放置，火灾等发生时员工的生命安全有保障。

07

7、6S能够有效减少员工的投诉次数

6S使工作变得更加的方便与舒适，从而减少员工多余工作的厌烦感，所以员工所欲工作的抱怨越来越少、投诉自然越来越少。

08

8、6S能减少员工的缺勤率

6S活动能够让员工不会无故缺勤或者旷工，是因为员工缺勤或者旷工都是由于员工的心情或者情绪所引起的，良好的工作环境能让员工拥有愉快的心情投入工作从而有效减少缺勤旷工等情况的出现。

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

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5、保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6、降低生产成本

一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工的精神面貌，使组织活力化

能明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8、缩短作业周期，确保交货

推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。