45号钢本身硬度达到多少?淬火后能达到多少硬度？

45号钢本身硬度达到600MPa，淬火后能达到HRC50。

45号钢渗碳淬火硬度 45钢渗碳处理是否合适45号钢渗碳淬火硬度 45钢渗碳处理是否合适


45号钢渗碳淬火硬度 45钢渗碳处理是否合适


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45钢抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。45钢热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa。

扩展资料：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

您好！hrc55。45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（可达HRC62）为合格，实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。【摘要】

45号钢淬火后的硬度一般为多大？【提问】

45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间，45号钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（可达HRC62）为合格，45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。

45号钢广泛应用于机械，未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J；强度较高，塑性和韧性尚好。

扩展资料

相关要求：

因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

参考资料来源：

45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（可达HRC62）为合格。实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（可达HRC62）为合格。

实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

小于 HRC 19（洛氏） 我直接上图！ 还和别人打过！ 真的软！

我拿硬度计测过！不处理17度！ 太软了

225HB 淬后的硬度不好说 看回火温度

如果做标准件，只提高表面硬度就可以了

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（可达HRC62）为合格。

实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

45号钢淬火后的硬度一般为多大？

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（可达HRC62）为合格。 x0dx0a 实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 x0dx0a 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。x0dx0a45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。x0dx0a 45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

分析45号钢热处理后硬度能达到多少

45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59

45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（可达HRC62）为合格

实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）

拓展资料:

45号钢的热处理方法有淬火处理，调质处理

淬火处理

（1）热处理温度：正火：850℃，淬火：840℃，回火：600℃。

（2）根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下： 淬火温度：840℃水淬

调质处理

（1）调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件

特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等

（2）但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度

45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺

参考资料

一般的45号钢要热处理的话HRC的范围是多少度的啊？

一般调质处理HRC28-32就行了，而淬火一般要求55-60HRC，不过使用不宜超过HRC45,否则强度稳定性达不到.。

拓展资料

45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”。市场现货热轧居多；冷轧规格1.0~4.0mm（毫米）之间。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性。

参考资料：45号钢

这个要根据你的使用要求来决定,通常情况下,45#钢是调质后使用(具有良好的可加工性和塑性,并具有一定的强度).即HRC27-33(我以前处理汽车发动机里的零件这种材质一般在这个硬度范围),或者HRC33-38(也有资料显示可在这个范围内调质使用),使用不宜超过HRC45,否则强度稳定性达不到.

一般调质处理HRC28-32就行了。

调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered

sorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。

调质常规要求22-25hrc

45号钢的硬度常规是多少度?

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45

45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 .

45＃钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好.但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好,45号钢可以淬硬至HRC42~46.所以如果需要表面硬度,又希望发挥45＃钢优越的机械性能,常将45＃钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度.

1.45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（可达HRC62）为合格.

实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.

2.45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.

调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等.但表面硬度较低,不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度.

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质＋表面淬火高.其表面含碳量0.8－－1.2％,芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）.经热处理后,表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62）,芯部硬度低,耐冲击.

如果用45钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点.现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30％芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见.0.35％从来没见过实例,只在教科书里有介绍.可以采用调质＋高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略.

GB/T699-1999标准规定的45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16％,断面收缩率为40％,冲击功为39J

45号钢不淬火硬度小于HRC28,比较软,不耐磨.淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55,耐磨性较好,

45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55.但这是小截面的,截面稍大,得到的硬度就会降低.而且冬天淬裂的可能也是有的.这些方面都要注意.

不要采用表面氮化处理,虽然表面硬度可以提高很多,但基体材料会硬度很低.虽然耐磨了,但会压出小坑来.

45钢淬火硬度能达到多少？

45钢淬火硬度一般能达到HRC50。但是，一般不这样使用的，需要高硬度材料，可以使用碳素工具钢，如T8，T10，T12等。

常规状况下,保温充分,又不脱碳的话直接淬火,可以到HRC54左右 ,但是,在这个硬度下,45#脆性很大,毕竟是结构钢,正常使用还是内部硬度HRC35以下,表面皮层硬度可到HRC54以上,为好.