钢结构安装施工方案_钢结构安装施工方案谁编制

钢结构双层办公楼施工方案咋写

1. 钢构件根据钢结构的安装顺序，进行编号。应根据钢构件的长度；损伤涂层。

钢结构双层办公楼施工方案，这个不是这里能写得清楚的，涉及到工程名称，工程铭牌，工程和工时，还有很多专业的文件，很多。如果您觉得正确或者采纳的话，麻烦给我好评哦，谢谢。

钢结构安装施工方案_钢结构安装施工方案谁编制

钢结构安装施工方案_钢结构安装施工方案谁编制

南立面雨篷尺寸为7.8m×48m，悬挑7.8m，主钢梁需要吊车进行安装，是施工中的难点，施工时分两步进行：

【雨棚施工方案】 钢构雨棚施工方案

2. 型钢件的矫直均，加工后的构件直线度不超过1‰。

一、 编制依据

1、 惠州龙光城北片区一期外装饰工程施工图——雨蓬部分

2、 规范、规程：

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《玻璃幕墙工程质量验收标准》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《建筑施工安全检查标准》

二、 工程概况

本工程大雨篷位置在南立面和西立面。

西立面雨篷尺寸为3.85m×31.24m，悬挑3.85m，搭设满堂红脚手架进行施工。

首先施工8根主钢梁，为保证汽吊能够行走，在距D轴9.2米的位置搭设双排脚手架（见南立面脚手架搭设图一），钢梁施工时汽吊在中间行走，钢梁在吊装的同时进行焊接固定，脚手架承受荷载主要是施工荷载。

钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。

三、施工准备

（一）材料准备

1、材料管理

a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。

行材料入库和领出制度。

2、构件检验及资料验收

对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。

对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。

3、现场构件的防护

a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。

b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位

进行处理。

c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

4、现场构件的堆放

因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时300×200的方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。

5、人员准备

施工用工必须符合劳动法有关规定。

现场施工人员如下：

现场电工 1名 焊工 6名

安装工 20名 其他工种 10名

合计：37名

（二）作业条件

1、

2、

3、

4、

5、

四、施工布署

雨篷安装从2015年5月18日开始，到2015年8月17日完成。主要分两步进行施工：雨篷骨架施工需要时间61天；雨篷玻璃安装需要时间7天。

五、施工方法

1、测量放线

首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏及时通知总包单

位，共同研讨解决方案。

结构无偏的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件

雨篷施工方案经总包、监理审批合格。 钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 测量放线完毕，并经验收合格。 脚手架按照搭设方案搭设完毕。 预埋件经隐蔽检查合格。

的位置是否有偏，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。

按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。

2、 埋件清理

钢梁安装之前，要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清

理干净，并报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。

3、 钢梁的安装

本工程钢梁共8根，的钢梁长8米，重800kg，在吊车的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处，构件两侧放100100木方子。

1/31/3

1/3

吊装环设置示意2. 钢构架(位于68.59m屋面上，C/1-E,3-6轴间)屋面构架之间的连接均为刚接，构架结构与柱的连接钢材Q235B。图

钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊

钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，

待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。

×200方钢

主体结构

钢梁与主体结构连接示意图4、雨篷骨架的安装

雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，龙骨施工由东向西顺序进行，雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点：

a、焊条型号必须与设计要求相匹配。

b、焊条要求放在干燥的房间保管。

c、焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。

d、 在雨天气禁止焊接。

e、 焊接部位、长度、高度，必须严格按图施工。

f、 所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝

要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。

且必须满足有关规范、标准的规定

5、玻璃的安装

a.玻璃安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将

龙骨上的尘土和污物擦拭干净。

b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，橡胶条斜面断开

后应拼成预定的设计角度，并应镶嵌平整。

c. 玻璃压块间距从板边150mm处开始布置，间距不大于

300mm。且螺栓保证外露两丝，连接紧固。

d. 玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误在允许偏范围内。

e. 玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行

安装。

f. 玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

六、成品保护

构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。

七、质量控制

（一）质量管理体系

（二）质量检查控制程序

班组自检→工长自检→项目质检员检查→项目总工检查→现场总包单位验收→现场监理验收

（三）质量控制重点

1、构件安装前对构件的质量检查

a、 钢材的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求；

b、 检查进场钢构件的质量合格证明文件；

d、 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏的1/2；

e、 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；

f、 防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。

2、施工过程中的质量控制

a、 钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；

b、 所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。

c、 三极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。

d、 钢梁的安装垂直度不超过h/500，弯曲矢量不超过l/1500。 e、 雨篷骨架安装尺寸偏不得超过5mm。

八、安全措施

（一）安全管理保证体系

（二） 安全管理措施

1. 结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。安全员佩带专职标志。

2. 在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落造成安全，施工作业面需满铺脚手板，周围设置护身栏。

3. 起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。

4. 进入高空作业，要系好安全带，随身的工具要挂好或放入工具包中。

5. 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送。

6. 安装时，作人员从搭设的马道上下，不得攀爬架子。

7. 每次焊接前要开动火证，焊接过程中，设专职看火人，配备灭火器，焊接时必须使用接火斗。

8. 施工用的电动机械和设备均需接地，绝不允许使用破损的电线和电缆，严防漏电。

9. 雨天和风力达到5级时，雨篷作业必须停止。

10. 雨篷施工时设置禁行区，禁止人员在下面走动。

需要用到钢结构夜间施工方案

b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执

钢结构施工方案

3安装工4吊装、安装、绑扎

一、钢结构的制作

（一）材质控制

1. 向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。

2. 钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入用。

3. 钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。

4. 焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

5. 焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。

（二）校平、矫正和边缘加工

1. 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用火焰方法进行，平面度不大于1‰。凡图纸或工艺要求的加工和焊接坡口完成。加工后的宽度公±1mm，表面粗糙度达。

（三） 方管和型钢的校直

1. 各种规格的方管以采购专业厂家的产品为主。

（四）构件的拼装、焊接、整理

1. 形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后

方可施焊。

2. 各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡制订的技术参数实施。

3. 形构件的焊后整理。其公要求按国标GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》严格控制。

4. 构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足《钢结构工程施工及验收规范》中允要求。

（五）除锈和油漆

1. 所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。

2. 涂料品种按设计要求选用。

3. 采用滚筒手工方式涂刷。

（六）制作过程中的质量控制

1. 经放大样后制作的样板样杆，经质检部门检验合格批准后方可投入使用。

2. 任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料，且下料过程中的抽查率不低于10%，不合格零件决不允许流入下道工序。

3. 组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。

4. 所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。

5. 当生产与质检部门发生意见不一致时，由主管技术部门(主管工程师)裁决。

6. 在对图纸有疑问时，应由公司主管技术部门立即向设计单位申报，经确认后方可继续生产。

（一）工程内容

钢结构为68。59m-80。00m至198m的主楼钢结构等3个部分，主

要内容如下：

1. 主搂68.59m-78.5m钢立柱共16根,最重件3.2t，。

（1）钢柱部分

柱共16根，最长件5.25m ，共重3.2t；

（2）屋架部分

3.主楼钢结构上标高80m，底标高68.59m，

（二）主要技术要求

材料包括钢材，焊接材料、压型钢板、螺钉等，均应完全符合《钢结构工程施工质量验收程范》GB 50205—2001 中规定、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002。

1.钢材

（1）主要受力构件采用Q345B钢。

（2）主要受力构件采用Q235B钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材应有良好的可焊性。

2.焊接材料

（1）施工所用的焊条、焊剂等均应与主体金属强度相适应当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

3.压型钢板

压型钢板为彩钢压型钢板。

（三）施工要求

严格按照《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 50205—2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ8l—2002)的要求进行施工，设计说明和以上规范不统一时，应按四者中要求最严格者执行。施工前应仔细核对施工图上所有尺寸，对复杂构件桁架进行放样和试拼装确认准确无误后方可进行施工。凡结构图与其他工种图纸发生矛盾时应及时通知设计单位，由相关工种设计人员处理解决。施工过程中，当施工荷载超过设计荷载时，必须采取切实有效措施以确保构件安全。遵守《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 50205—2001)的要求。

（四）安装要求

安装施工前，应详阅全部施工图，根据结构特点、现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的。该必须经施工监理认可后方能施工。安装单位应对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。安装施工前，应对已完成的结构进行全面测量，并做好记录，以确保构件间距、层高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。柱子垂直度的控制应由地面引出基准线避免误叠加。应小心仔细，以免损伤构件。钢构件现场安装时，应确保结构的稳定并确保结构不会产生变形。

（五）施工准备

1. 施工现场条件工用单独电源安全可靠，并有足够的施工照明。安装施工现场清理干净，道路畅通。

2. 技术准备

施工组织设计、施工方案已获批准。各专业工程师熟悉图纸、规范施工组织设计和施工方案，进行技术交底。作好特殊工种的岗前培训，做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数，并和制作厂统一量具。

3. 劳动力组织

工 种 人 数 工 种 人 数：

钢结构安装工 6, 电焊工 2, 现场临时电工 1, 测量工1, 油漆工 2 ，起重指挥 1, 起重安全技术监督员 1

4. 安装机具准备

（1）安装机具严格按本方案配置，不得任意变动，如需变动必须经方案编制人员认可。方案中未明确规定的起重机具应严格按安全作规程和有关规范要求选用。

（2）搭设必要的脚手架。

三、钢结构安装

（一）统一要求

2. 材料的要求验收

（1）材料

工程所采用的钢料、焊接材料、涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和标准、规范的规定，并按标准、规范的规定进行抽样检验。钢构件、半成品应符合标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。

（二）钢结构安装和校正

钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、轴线和标高等进行检查。钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏时，应报监理后进行处理和校正。进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。柱的标高符合设计要求,允许偏应符合GB 50205-2001的规范附录E中的规定。全部构件装、校正、连接完毕并验收合格后，定位轴线。连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可焊接。焊接应按《钢结构的现场安装焊接》的有关规定进行。

（三）测量和定位

1. 测量用激光经纬仪、DS3水准仪和钢尺进行。

2. 平面轴线坐标的确定

（1）复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。

（2）用仪器从平面基准线(点)测量出各个钢构件的平面定位轴线，

并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线允许误1mm。

3. 标高的测定

标高采用水准仪定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误为±2mm。

4. 屋架测量垂直度在屋架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。标高用水准仪量测。直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支后的测量。

5. 质量保证要点

（1）根据图纸，构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装无误。若不正确，找出原因，进行调整。

（2）使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。

安装方法：检查混凝土结构基础的尺寸、标高、轴线位置。检查钢柱，弹分中心线、标高线并做出标识和测量线。采用塔吊进行钢柱吊装，首先吊装E-3轴的钢柱，其次吊装E-3/4轴的钢柱，吊装1/c-3/4轴的K钢柱。钢柱吊装落位后，进行临时稳固。调整好钢柱的标高、轴线位置，然后调整好柱的垂直度。再次复测柱的标高、轴线位置、垂直度。垂直度用经纬仪和铅锤进行控制，使其偏值不超过H/1000且不大于10 mm ；立柱定位轴线偏不超过1mm；钢柱底轴线与定位轴线偏不大于3mm；以上尺寸调整合格后，将垫板，再用经纬仪和铅锤线坠复测垂直度并调整合格钢垫铁间焊接牢固。

2.3.2 檩条安装

将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。檩条固定完成后，安装过程中要注意各种檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。

2.3.3 屋面板工程

出铁场厂房的屋面为彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.576mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，面压盖面瓦的长度不得小于300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。彩钢板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

2.3.4 装饰油漆工程

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完道底漆，一般在除锈完成后，可在24h 内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

2. 钢构件吊装

钢构件吊装使用吊进行。钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、缆绳锚点等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。

（四）钢结构工程验收

1. 钢结构安装允许偏应符合GB 50205附录E的规定。

2. 钢结构的验收，可在钢结构的全部完成完成后进行。在每一个流水段一节柱的高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完成并自检合格后应作隐蔽工程验收；全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格后应作钢结构安装工程的竣工验收。

3. 工程验收应提交下列资料：

1）钢结构工程竣工图和设计文件，制作构件的出厂合格证；

2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；

4）焊接工艺评定报告，焊接质量检验报告；

5）设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安装质量评料。

四、钢结构的现场安装焊接

1. 焊材

（1）本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

2. 焊接要求

（1）所有焊接均应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求进行施工。

（3）在焊接作业之前，应将使用的焊条焊剂及、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可严禁无合格证书的人员上岗作。

（4）焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。

（5）焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊接。

（6）所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 5020—2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)要求进行。

（—）施工准备

1. 技术准备

（1）技术交底

（2）主要交底依据

1）施工图纸及设计说明

2）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

3）《钢结构工程施工质量验收规范》( GB 50205—2001)

（二）焊工

1. 现场安装施焊焊工采用经专项培训持有锅炉压力容器焊工合格证，并在有效期内的合格焊工担任。

2. 从事工程焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前报主管的焊接工程师，获得批准后方能上岗从事焊接工作。

（三）焊接材料

1. 焊接材料的选取，应与焊接母材相适应，从化学成分和机械性能两个方面考虑，以保证焊缝与母材等强。

2. 施工现场焊条的烘焙，由专人负责，并做好烘焙记录。

3. 焊接材料必须有质量证明书。无质量证明书的焊接材料，一律不准在工程中使用。

4. 焊接材料应放在干燥、通风处并在施工现场设置专门的焊材防潮存贮场所，分类保管焊接材料和辅材。由专人负责保管，焊芯生锈，皮脱落的焊条严禁使用。

（四）焊前准备

1. 焊工在焊前应首先熟悉图纸，焊接工艺文件，施焊前领取施工务单，明确各自担任的焊接工作施焊方法、技术要求和验收标准，作好焊前技术准备。

2. 焊工在焊前应复查组装质量、构件的组装尺寸、点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。

3. 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符要求的部位进行打磨和修补处理。

4. 焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件

5. 焊后检查：

（1）焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。

（2）外观检查：在焊接完成24h进行外观检查。用肉眼、低倍放大镜、检测量具检查所有焊缝表面有无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷并检查焊缝几何尺寸以及成型情况是否符合要求。

（3）内部检查：外观检查合格后应由专职检查人员作查，以检查焊缝内部质量。

（4）检验标准：按照设计要求和《规范》要求检查验收。

（十）焊接注意事项及要求

1. 凡遇有大风或雨时，要采取有效防护措施。风力大于5级应设防风措施，否则不得施焊。

2. 严禁在焊缝以外母材上打火引弧。必要时设置专项引弧板。

3. 焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检。

（五）安全注意事项

1. 钢结构施焊过程中应始终贯彻执行“安全、预防为主”的针。

3. 施焊场地应无易燃易爆物品，并配备消防器材。

4. 使用的焊机应一机一闸并配备漏电保护安全接地接零等，使用焊机闸刀应侧面作。

5. 施焊的焊工应具有劳动部门颁发的安全作许可证。

七、安全措施

（1）严格执行各项安全管理制度和安全作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施，严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，作业人员必须戴安全带。

（2）吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。

（3）正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。

（4）参加吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。

（5）主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨天气也不得进行吊装作业。

（6）吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。

（7）构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备，停止工作时应确保切断电源。

（8）所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须有安全带。

（9）严禁酒后作业和生产瞎指挥，严禁强行违章作。

某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案:钢结构厂房扩建施工方案

屋架组合件共7件，最长件7.8m ，重0.356t，共重2.5t；

建筑生产厂房钢结构安装施工方案

7) 柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。

钢结构安装一般的注意点，以及基本安装程序。

一、工程概况

1.施工方法

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，吊装屋面支撑及檩条系统。

2.施工顺序

3.安装前准备工作

3.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

3.2编制安装和构件供应，组织好施工。

3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

3.4标准节的安装流程

3.5安装质量标准

项目名称允许偏垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）

4.安装施工工艺

4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏随时纠正。

4.3墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，用螺栓固定。

5.安装校正

5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6.高强螺栓施工

6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

6.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染物，以防扭距系数发生变化。

6.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。

6.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

6.5若连接板螺孔的误较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

6.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

二、墙面压型彩板安装

1.施工前准备

1.1压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

1.2根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

1.3各类施工设备应齐全，并能正常运转。

1.4复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2.压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

3.在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3.1压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3.2每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3.3板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3.4包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3.5自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3.6一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

三、安全施工措施

1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3.作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行作。构件绑扎方确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器作必须由专业人员进行，严禁非专业人员作。电焊机使用严格安全作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮。

6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.切实搞好防火，各项作均应按规定正确使用。

10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.定期进行安全检查，预防和控制的不安全因素。

13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14.加强现场保卫，注意防火防盗。

15.吊装作业范围内设安全警戒线，非作人员禁止入内。

16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

四、雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

五、现场文明施工措施：

1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

钢结构安装施工方案

第二节 钢结构安装施工方案

一、 作业准备

(1) 技术资料准备

A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。

B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。

C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。

(2) 施工准备

A）厂房基础检查、划线和垫铁安装

1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：

a) 符合设计和标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定

b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

c) 厂房基础划线允许偏为：

柱子间距： ≦10m ±1mm >10m±2mm

柱子相应对角线:≦20m 5mm >20m8mm

2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。

B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线 ()轴线；

1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。

2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。

3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。

5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场

6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况

7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。

8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。

9) 对合金材质部件进行复核

10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。

11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等

二、 作业条件

1) 钢结构立柱、横梁齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求

2) 进入施工现场道路畅通

3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整

4) 高强螺栓齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。

5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。

6) 吊装机具性能良好，道路畅通。

7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要

三、 作业方法及工艺要求

1、 根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。

1) 划线、定位: 对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝）

2) 割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。

3) 根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高

4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。

5) 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。

6) 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。

7) 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。

8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于数量的1/3，且不少于3个。

9) 每应有一定数量的螺栓冲定位。

10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓 。

11)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。

12)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。

13)高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。

14)高强螺栓不能做为临时螺栓用。

15)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。

16)高强螺栓紧固时应分两次进行，次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。

17) 高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成

18)厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。

2、工艺要求

1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。

2) 立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。

4) 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。

5) 高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2～3丝扣。

6) 各种标高公±5mm。

8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏，每层柱子垂直度偏要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。

9)在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。

10)连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法：

间隙（MM） 处理方法

1—3 将较厚的一面消薄，按1：5过渡

>3 填入垫板且垫板要与摩擦面同样处理

11)摩擦高强螺栓的施工流程

摩擦面处理

构架杆件装配

临时螺栓紧固

构件安装偏校正

终 拧

涂防腐油漆

紧固质量检查

高强螺栓安装

结构质量复检记录

检查验收

初拧50%扭距

3、作业顺序

钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误。

依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、檩条、屋面板、墙板、窗户安装，封边及泛水安装和修整。

4、主要质量通病预防措施

2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。

3）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。

4）平台支撑、平台扶梯等焊缝应达到图纸设计要求。

5）平台栏杆接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求。

6）立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。

第三节 彩板及檩条施工安装方案

一、 作业准备及条件

a) 将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。

b) 组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。

c) 要求所有材料到位和机械设备完好。

d) 需要封闭的地方均无交叉作业。

二、作业方法和工艺要求

1、 作业方法

根据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装 墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装 、 墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、 墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶 、收尾。

2、 工艺要求

A）檩条安装

屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定。墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时与坎墙上的预埋件固定，固定方式采用焊接，

B）保温板的安装

1、屋面外彩钢压型板安装

2、在檩条下按施工的技术要求安装好彩钢板。

1）在檩条上按施工的技术要求铺好玻璃丝绵。

3）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将块单板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用φ5.5X75的自攻钉固定在檩条上。安装完毕后，在块板与第二块板的接口处，扣上密封条。为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。保证屋面板其屋檐的对齐度。

4）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣完整。

5）施工到，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。

6）屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小与50mm。

7）脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。

3.墙面内彩钢压型板安装

1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。

2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。

3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。

4）为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。

5）排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。

6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

4、墙面檩条的安装

将墙面檩条按图纸规定的位置安装，下端与坎墙预埋件焊接，平行面与主钢接构的檩托用螺栓连接

5、墙面保温层安装

将墙面保温层按着彩钢压型板的安装顺序安装到墙面，保温层与墙面内彩钢压型板用专用的墙面不干胶挂钉固定。

6、墙面外彩钢压型板安装；

1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。

2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。

3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。

4）为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。

5）排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。

6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

7、泛水件及封边安装

彩钢压型板安装完毕，按门、窗洞口的位置用拉铆钉将泛水件固定。

C ) 门窗包边、收尾

1）、在复合板门的上侧，按施工图纸的要求，安装雨蓬的骨架及雨蓬用彩钢压型板，及压型板的封边。

2).彩板安装完毕，将复合板门、塑钢窗的包边安装上。

3）、包边安装完毕，在接口处，用玻璃胶密封。

钢结构双层办公楼施工方案咋写

c、 钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；

钢结构双层办公楼施工方案，这个不是这里能写得清楚的，涉及到工程名称，工程铭牌，工程所有参加施工的人员必须持有、上岗证等相关证件，工程和工时，还有很多专业的文件，很多。如果您觉得正确或者采纳的话，麻烦给我好评哦，谢谢。

钢结构的施工流程是什么？

（2）现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照作进行。

步骤和顺序：主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。

3/项目工程部、安全环保部安排专职安全员全过程加强监督检查。

1、钢结构工程施工程序：图纸交底及会审 ----- 详图细化设计 ----- 图纸构件拆解（摘料）----- 加工制作、现场安装（如有则须确定安装/吊装方法与顺序）方案编制 ----- 工装设计、焊接工艺评定及试验 ----- 编制材料（钢材、焊接材料、螺栓及零部件）及采购 ----- 原材料进场验收/材质证明/复试/检 ----- 作人员与机具设备确定 ----- 加工/制作交底 ------ 放样及下料 ----- 加工/制作（焊接）-----焊接及其他质量抽样/检验 ----- 除锈、清理、防腐、油漆 ----- 抽样/检验 ----- 出厂检验/质量检验记录/出厂合格证 ----- 运输 ----- 现场验收与保管 ----- 现场安装交底 ----- 定位/放样 ----- 复核/验收 ----- 现场预拼装及安装 -----复核/验收 ----- 现场油漆 ----- 工程验收 ----- 交付

2、涉及现行钢结构施工与质量标准的相关规定，建议参阅《钢结构施工规范》GB50755/《钢结构施工质量验收规范》GB/T50205。

钢结构吊装安全施工方案

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行作业，一单元采用一台100吨吊车，由10轴至1轴由东向西吊装，二单元采用100吨吊车由11轴至20轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

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苏州新区出口管理局办公楼工程钢结构吊装施工方案

一、工程概况：

1.办公大楼雨蓬一为200~5001210变截面工字钢梁，悬挑7.125米，共5榀，玻璃找坡2%，采用天沟内排水，四榀钢梁由ф656的无缝钢管拉接,相临的钢梁之间有六道无缝钢管ф763系杆连接。钢构件除锈达到Sa2.5级，构件表面喷涂氟碳漆。

2.办公大楼雨蓬二为~4001210变截面工字钢梁，悬挑4.036米，共6榀，玻璃找坡2%，采用天沟内排水，相临的钢梁之间有四道无缝钢管ф763系杆连接。钢构件除锈达等级到Sa2.5级，构件表面喷涂氟碳漆。

二、施工组织：

1.钢构件安装劳动力投入

现场安装劳动力资源一览表

序号工种人数职责

1技术员1负责安装施工中的技术、质量工作、安全工作

2机械作员2作起重机

4电焊工2电焊、气焊

5辅助工2辅助、搬运

2.主要施工机具：

序号名称型号数量使用天数备注

1汽车吊16吨1辆2用于卸货、调拨和雨蓬吊装

三、施工准备：

1.技术准备：

通过现场调查、了解各加工车间的场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量；通过现场调查、了解钢结构进场施工的场地道路及供电情况，确定合理的安装方案。

2.组织准备：

3.施工条件：

（1）吊装现场准备

在钢结构正式安装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。砼柱、梁应弹出轴线及标高控制线。

复核包括砼柱、梁等.

现场安装场地及运输道路已经压实并无障碍能够满足安装要求

现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，共设立1-2个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。

施工现场做好三通一平，建筑物西面的临时道路要汽车吊行走需用道渣推平压实。

（2）吊装车辆及工具设备的准备

根据现场实际情况，选用QY16型汽车吊一台用于钢结构的吊装。

四、主要施工方法和技术措施

1.构件运输及现场堆放

（1）本工程钢构件最长约11.5m，主要构件配备专用车辆进行运输（对支撑檩条等采用5吨卡车）。

（2）据现场安装的顺序装车，按安装程序成套供3) 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。应，钢梁可采用三点支承。

（3）构件装车应准备垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。

（4）现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。

（5）在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。

2.安装顺序:

吊装第1轴钢梁用拉杆临时固定吊装第2轴钢梁连接第1~2轴钢梁间支撑系统吊装第3轴钢梁连接2~3轴间的支撑系统

依次吊装到一榀钢梁

3.安装工艺及方法

本工程雨蓬钢梁由于悬挑大，安装时用汽车吊将每根钢梁吊到位置，用电焊点住，并用拉杆临时固定以防侧倒。吊装好所有钢梁后进行校正、调整，调整后用系杆连接好，并补漆。

（1）钢梁校正

钢梁的校正工作一般包括平面位置、

1/认真进行安全教育及安全技术交底，提高作者的自我保护意识。

4/塔吊起吊时，绳索工一定要确保物品捆绑牢固，空中运输途中，不得有物品坠落。

5/电梯井内每隔6层设一道水平安全网。

6/电焊火花不能飞溅，必须设围挡，避免伤人或引起火灾。

7/电气焊设备、配电箱等要按规程布置并状态良好。作工人要有专业上岗证书。

8/因钢结构构件较重，就位时一定要保证其固定牢靠，必要时，要加设临时固定措施。

9/到达钢结构作业面的通道要用工具式钢楼梯，不用钢管脚手架，以防人员在紧急情况下、雨天或冬天从架子上滑落。

10/工人在高空安装作业时，要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，禁止酒后作业，禁止自由悬空作业。

11/塔吊或拔杆的运行，一定要符合作规程，其本身要稳定，起吊时物体不能超重，吊绳不能与地面锚件或某固定物体相捆绑。

12/沿主楼四周，每隔3层，设置一道全封闭水平兜网，防止人员或物品从上方落下。

13/对高空施工人员应定期进行健康检查，高血压、恐高怔、头晕人员禁止登高作业。

论文提纲，是指论文作者动笔行文前的必要准备，是论文构思谋篇的具体体现。构思谋篇是指组织设计的篇章结构，以便论文作者可以根据论文提纲安排材料素材、对课题论文展开论证。有了一个好的提纲，就能纲举目张，提纲挚领，掌握全篇论文的基本骨架，使论文的结构完整统一；就能分清层次，明确重点，周密地谋篇布局，使总论点和分论点有机地统一起来；也就能够按照各部分的要求安排、组织、利用资料，决定取舍，限度地发挥资料的作用。[1]

论文提纲可分为简单提纲和详细提纲两种。简单提纲是高度概括的，只提示论文的要点，如何展开则不涉及。这种提纲虽然简单，但由于它是经过深思熟虑构成的，写作时能顺利进行。没有这种准备，边想边写很难顺利地写下去。

论文提纲由作者在完成论文写作后，纵观全文，写出能表示论文主要内容的信息或词汇，这些信息或词汇，可以从论文标题中去找和选，也可以从论文内容中去找和选。例如上例，选用了6个，其中前三个就是从论文标题中选出的，而后三个却是从论文内容中选取出来的。后三个的选取，补充了论文标题所未能表示出的主要内容信息，也提高了所涉及的概念深度。需要选出，与从标题中选出的一道，组成该论文的组。

论文提纲(一)要有全局观念，从整体出发去检查每一部分在论文中所占的地位和作用。看看各部分的比例分配是否恰当，篇幅的长短是否合适，每一部分能否为中心论点服务。比如有一篇论文论述企业深化改革与稳定是辩证统一的，作者以浙江××市某企业为例，说只要干部在改革中以身作则，与职工同甘共苦，可以取得多数职工的理解。从全局观念分折，我们就可以发现这里只讲了企业如何改革才能稳定，没有论述通过深化改革，转换企业经营机制，提高了企业经济效益，职工收入增加，最终达到稳定。

(二)从中心论点出发，决定材料的取舍，把与主题无关或关系不大的材料毫不可惜地舍弃，尽管这些材料是煞费苦心费了不少劳动搜集来的。有所失，才能有所得。一块毛料寸寸宝贵，舍不得剪裁去，也就缝制不成合身的衣服。为了成衣，必须剪裁去不需要的部分。所以，我们必须时刻牢记材料只是为形成自己论文的论点服务的，离开了这一点，无论是多少好的材料都必须舍得抛弃。

(三)要考虑各部分之间的逻辑关系。初学撰写论文的人常犯的毛病，是论点和论据没有必然联系，有的只限于反复阐述论点，而缺乏切实有力的论据;有的材料一大堆，论点不明确;有的各部分之间没有形成有机的逻辑关系，这样的论文都是不合乎要求的，这样的论文是没有说服力的。为了有说服力，必须有虚有实，有论点有例证，理论和实际相结合，论证过程有严密的逻辑性，拟提纲时特别要注意这一点，检查这一点。

(四)论文的基本结构由序论、本论、结论三大部分组成。序论、结论这两部分在提纲中部应比较简略。本论则是全文的重点，是应集中笔墨写深写透的部分，因此在提纲上也要列得较为详细。本论部分至少要有两层标准，层层深入，层层推理，以便体现总论点和分论点的有机结合，把论点讲深讲透。

钢结构楼板混凝土施工方案流程

地落实现场管理班子和安装队，劳动力充足，技术熟练。脚螺栓的预埋

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：(l)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。

高强度螺栓连接工程

高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(1)高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓);(2)高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等;(3)高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

钢结构除锈及涂装工程

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的.思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。

关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：(l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明;(3)涂装前清除构件表面的泥土、油污等杂物;(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求;(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量;(7)认真检查涂层附着力;(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。

压型金属板工程

压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质1）构件摩擦面清理一定要干净。量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。

针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：(1)彩板(夹芯板)制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;(2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中;(3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

钢结构彩板施工安全方案

4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求

钢结构彩板施工安全方案范本： 一、工程概况：

钢结构彩板施工安全方案项目，承包该项目的彩钢板活动房的搭建工程。彩钢板活动房为办公用房和职工宿舍。

二、产品介绍：

本彩钢板产品墙体屋面采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板。

三、施工流程：

放灰线------挖基槽------浇三合土垫层或C10砼垫层------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------PVC吊顶------清洁现场------竣工验收

四、施工要求：

1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。

2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无焊、漏焊。

3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。

4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。

5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。

6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

五、安全保证措施：

保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：

1、针对本工程特点及“安全，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。

2、高空作业人员按规定进行体检。

3、特殊工种持证上岗，

4、严格执行建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。

5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好2/严格执行高空作业安全规定。记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—的规定。

6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。

7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。

8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、质量保证措施：

建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。

加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。

七、外观要求：

1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。

2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。

3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。

八、检验规则：

产品检验：出厂检验，竣工检验

1、出厂检验：

产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的结构进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。

2、竣工检验：

由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”，经竣工检验未达标准规定，不得交付用户使用，必须经检修后符合标准要求，方可交付使用。